Usine de fabrication de sable de rivière

Galets de rivière sont des solides durs ayant la forme d'un œuf d'oie, formés après des dizaines de millions d'années de montagne, d'impact fluvial et de transport par l'eau. Ce sont des minéraux silicatés durs, résistants à l'usure et chimiquement stables. Le composant principal est le silicium. Les galets de rivière ont une bonne texture, sont durs et résistants à la pression et sont largement utilisés comme matières premières pour la fabrication de sable.

Le sable de galets de rivière fabriqué à partir de minerai d'œuf de rivière après une série de processus tels que le concassage, le sablage et le criblage est presque comparable au sable naturel en termes de résistance à la compression, de forme des grains et de chromaticité. Il s'agit d'une matière première minérale industrielle importante et largement utilisée. Il est utilisé dans la conservation de l'eau et l'ingénierie hydroélectrique, les autoroutes de haute qualité, les voies rapides, les chemins de fer à grande vitesse, les lignes dédiées aux passagers, les ponts, les pistes d'aéroport, l'ingénierie municipale, la production de sable pour les immeubles de grande hauteur et le façonnage de la pierre. Les galets de rivière sont riches en ressources, le coût de leur collecte est relativement faible et leur valeur d'application est élevée. C'est pourquoi la fabrication de sable à partir de galets de rivière est très populaire sur le marché.

Les couleurs de Pebbless

La couleur des galets de rivière varie en fonction des minéraux présents dans la zone environnante, mais les couleurs les plus courantes sont le gris, le brun, le beige et le blanc.

Formation de Galets

Les galets se forment sous l'effet des intempéries, de l'érosion et du transport de l'eau courante.

Les intempéries décomposent les roches. L'érosion se produit lorsque les matériaux rocheux altérés sont transportés et enlevés de leur emplacement d'origine. L'eau, le vent, la glace et la gravité sont les principaux agents de l'érosion. Dans le cas des galets de rivière, l'eau est généralement l'agent principal. Lorsque l'eau descend des hautes montagnes, celles-ci sont altérées et transformées en gravier, en sable, etc. qui sont transportés vers des endroits éloignés par l'eau. La vitesse d'écoulement de l'eau est lente et la puissance de transport est réduite, en particulier dans les tronçons moyen et inférieur de la rivière. L'eau de la rivière transporte principalement les roches dans le chenal de la rivière depuis le cours supérieur. Les roches sont frappées par l'eau et frottées les unes contre les autres, et les bords et les coins des roches sont perdus et deviennent très lisses, ce qui forme des galets.

Galets Composition

La composition chimique principale des galets est le dioxyde de silicium, suivi d'une petite quantité d'oxyde de fer et de traces de manganèse, cuivre, aluminiumLe magnésium et d'autres éléments et composés.

Avantages du sable de pavage fabriqué à la machine

1. Matières premières abondantes, matériaux uniformes et ingrédients purs sans restriction. La composition minérale et chimique est cohérente et moins complexe que celle du sable naturel.
2. Il n'est pas nécessaire d'extraire et de creuser des roches, ce qui permet d'économiser beaucoup de travail. Le cycle de traitement est court, le coût d'investissement est faible, le produit fini est tridimensionnel, la forme du grain est bonne et la qualité est contrôlable.
3. Les personnes contrôlent le module de finesse, qui peut être ajusté en fonction des besoins grâce au processus d'ajustement, comme le sable grossier (supérieur à 0,5 mm), le sable moyen (0,5-0,35 mm), le sable fin (0,35-0,25 mm), etc.
4. La taille des particules est généralement en forme d'arc. Lorsque le béton est lié à d'autres structures, la liaison est plus forte, l'effet de la résistance à la compression est plus important et la durée de vie est plus longue.

Inconvénients du sable de pavage fabriqué à la machine

1. Les particules de sable naturel sont rondes et lisses, et le module de finesse du sable moyen est généralement compris entre 2,6 et 3,0, ce qui favorise la maniabilité du béton, tandis que les particules de sable fabriquées à la machine sont pointues, anguleuses, rugueuses, et le module de finesse est généralement supérieur à 3,0, la granulométrie est légèrement moins bonne, et il y a plus de particules supérieures à 2,5 mm et inférieures à 0,08 mm, ce qui entraîne une mauvaise maniabilité du béton et des problèmes de qualité de l'apparence du béton. Il a entraîné certaines difficultés dans le contrôle de la qualité de la construction, mais ses défauts peuvent être surmontés en sélectionnant l'équipement approprié, en utilisant rationnellement la teneur en poudre de pierre dans le sable, en ajustant le rapport de sable et en sélectionnant les adjuvants appropriés.
2. Bien qu'il contienne une certaine quantité de poudre de pierre, les méthodes disponibles comprennent le dépoussiérage à sec et le lavage à l'eau. La méthode sèche consiste en un dépoussiéreur, mais cette méthode ne convient qu'à la production de type III. Le lavage à l'eau est la technologie clé pour produire du sable de haute qualité, mais il faut veiller à économiser l'eau et à protéger l'environnement. Une quantité adéquate de poudre de pierre peut être ajoutée dans l'espace entre le ciment et le sable fin afin d'améliorer la maniabilité du béton de sable fabriqué à la machine. En général, la teneur en poudre de sable est inférieure à 20%.