3 Équipements miniers importants en Afrique

Broyeurs à billes

Un broyeur à billes est une sorte d'équipement minier utilisé pour broyer et mélanger des matériaux utilisés dans les processus de traitement des minerais, les peintures, la pyrotechnie, les céramiques et le frittage sélectif par laser. Il fonctionne selon la règle de l'impact et de l'attrition, la réduction de la taille étant achevée par l'impact lorsque les billes tombent à proximité du point le plus élevé de la coquille.

Structure

Un procédé à billes comprend une coquille cylindrique creuse tournant autour de son axe. L'axe de la coquille peut être soit horizontal, soit légèrement incliné par rapport à l'horizontale. Il est à moitié chargé de billes. Les billes, qui peuvent être en acier (acier chromé), en acier inoxydable, en céramique ou en caoutchouc, constituent l'élément de broyage. La surface interne de la coquille cylindrique est généralement fixée avec un matériau résistant à l'abrasion, par exemple de l'acier au manganèse ou du caoutchouc. Les broyeurs à revêtement en caoutchouc s'usent moins. La longueur du broyeur est à peu près équivalente à son diamètre.

Fonctionnement du broyeur à boulets

Dans le cas d'un broyeur à billes fonctionnant en continu, le matériau à broyer est soutenu par la gauche à travers un cône de 60° et l'élément est libéré par un cône de 30° sur le côté. Lorsque la coquille tourne, les billes sont soulevées du côté ascendant de la coquille et descendent ensuite en cascade (ou tombent sur l'aliment), à proximité du point le plus élevé de la coquille. Ce faisant, les particules solides qui se trouvent au milieu des boules et du sol sont réduites par l'impact.

Un broyeur à billes utilisé de manière productive offre un large éventail de services en matière d'équipement minier. Dans les petites usines de broyage, où la simplicité est primordiale, il n'est pas efficace d'utiliser plus qu'une seule étape de broyage, étant donné que le broyeur à billes ou à barres à tête d'acier prendra jusqu'à 2″ d'alimentation et la granulera jusqu'à la finesse désirée. Dans les grandes usines d'équipement minier où plusieurs phases de broyage grossier et fin sont utilisées, il est courant de broyer de 1/2″ jusqu'à une finesse de 8 mesh.

De nombreux circuits de concassage nécessitent un nouveau broyage des concentrés ou des produits moyens à des tailles étonnamment fines afin de libérer les minéraux presque apparentés les uns des autres. Dans ces cas, l'alimentation du broyeur à boulets peut être de 10 à 100 fois plus fine, voire plus.

Cellule de flottation

Le processus de flottation est une technique utilisée dans toute l'industrie minière pour récupérer l'or. Il s'agit d'une stratégie extrêmement judicieuse sur le plan financier pour concentrer l'or et d'un processus intéressant utilisé pour la mise à jour des minerais à faible teneur en sulfure et impossibles à gérer afin de faciliter le traitement de récupération de l'or.

La procédure de flottation des concentrés minéraux dans l'exploitation minière de l'or est une procédure d'isolation utilisée pour créer un concentré d'or, de cuivre. En outre, la procédure de flottation dans l'exploitation minière comprend quelques étapes permettant de créer un concentré d'or, de cuivre. Le matériel utilisé dans le cadre de la procédure de flottation est un réservoir agité, dans lequel la corde du réservoir est soumise à un flux d'air, de sorte que les concentrés minéraux d'or et de cuivre s'élèvent et flottent à la surface des réservoirs de flottation. La flottation est une procédure qui repose sur les propriétés d'adhésion de minéraux spécifiques à l'air (hydrophobe) et à l'eau (hydrophile). Pour faciliter la procédure de flottation en modifiant les propriétés de surface des particules minérales, il convient d'ajouter aux produits chimiques des réactifs de flottation.

Flottation par mousse processus

La flottation en mousse est une procédure utilisée pour isoler spécifiquement les matériaux hydrophobes des matériaux hydrophiles. Les bulles d'air peuvent adhérer aux particules minérales convoitées si elles peuvent déplacer l'eau de la surface minérale, et peuvent continuer à soutenir les particules minérales à la surface si elles peuvent former une mousse stable à l'aide de réactifs de flottation.

Les caractéristiques de la mousse pouvant varier d'un jour à l'autre, une compréhension approfondie des applications d'échange de mousse est essentielle lors de la planification et du choix des pompes à mousse. Des informations insuffisantes sur le facteur de volume de la mousse (FVF) peuvent souvent conduire à des déterminations inexactes de la pompe à mousse et à des plans de conteneurs.

Processus

Le processus d'équipement minier de flottation est actuellement largement utilisé pour les métaux aurifères, non seulement pour concentrer les qualités sans différents processus, mais aussi en conjonction avec l'amalgamation, la concentration par gravité ou le drainage par cyanuration, afin d'améliorer le processus de récupération et de réduire les coûts de traitement. Dans de nombreux cas, il est plus avantageux de récupérer l'or sous forme de concentré et de l'envoyer à une fonderie ou d'amalgamer ou de cyanurer les assemblages à la mine.

Lorsque le produit fini n'a pas besoin d'être uniforme, un broyeur à boulets peut être utilisé en circuit ouvert, mais lorsque le produit fini doit être uniforme, il est essentiel que le broyeur soit utilisé en circuit fermé avec un crible, si un produit grossier est recherché, et avec un classificateur si un produit fin est nécessaire. En règle générale, il est intéressant de faire fonctionner le broyeur en circuit fermé avec un crible ou un classificateur, car cela permet d'augmenter la productivité et la capacité. Régulièrement, une installation utilisant des tiges d'acier comme moyen de broyage est suggérée, où le produit doit avoir la mesure de base de fines comme les perches donnent un produit d'autant plus presque uniforme.

Concentrateurs à jig

Le concentrateur Jig est un type d'équipement minier utilisé principalement dans l'industrie minière pour le traitement des minéraux, afin d'isoler les particules à l'intérieur du corps du minerai, en fonction de leur gravité particulière (densité relative).

Les particules sont généralement de taille comparable, fréquemment broyées et criblées avant d'être introduites dans le lit de jig. Il existe de nombreuses variantes dans la conception, mais les normes fondamentales sont constantes : Les particules sont introduites dans le lit de jig (en général un tamis) où elles sont poussées vers le haut par une section ou une masse d'eau pulsée, ce qui met les particules en suspension dans l'eau. Lorsque l'impulsion se dissipe, le niveau de l'eau revient à sa position initiale inférieure et les particules se déposent peu à peu sur le lit du tamis.

Lorsque les particules sont soumises à l'énergie gravitationnelle alors qu'elles sont en suspension dans l'eau, celles qui ont une gravité particulière (épaisseur) plus élevée se déposent plus rapidement que celles qui ont une épaisseur plus faible, ce qui entraîne une concentration du matériau avec une épaisseur plus élevée à la base, sur le lit de Jig. Les particules sont alors concentrées en fonction de leur densité et peuvent être extraites indépendamment du lit de Jig. Dans l'extraction de la plupart des minéraux substantiels, le matériau le plus dense est le minéral convoité et le reste est éliminé sous forme de flottants (ou de résidus).

Il existe quelques minéraux, notamment le charbon, qui sont plus légers (moins épais) que la roche environnante et, dans ce cas, la procédure d'extraction fonctionnerait à l'envers, c'est-à-dire que le charbon se déposerait sur le dessus et la pierre en dessous (sur le lit de gabarit). Il existe plusieurs plans et techniques pour l'extraction à partir du lit de gabarit.