1 Taille des particules à broyer
Les grosses particules de minerai (supérieures à 0,1 mm) et les petites particules de minerai (inférieures à 0,006 mm) affectent l'efficacité de la flottation et la récupération des minéraux.
Dans le cas des particules grossières de flottation, en raison de leur poids élevé, il n'est pas facile de les mettre en suspension dans la machine de flottation, et le risque de collision avec les bulles est réduit. En outre, après avoir adhéré aux bulles d'air, les grosses particules se détachent facilement des bulles d'air en raison de la force de chute importante. Par conséquent, les particules grossières ont un effet de flottation médiocre dans les conditions générales du processus.
Au cours du processus de séparation par flottation des particules fines, les particules fines sont de faible volume et la possibilité de collision avec les bulles est faible. La qualité des grains fins est faible, et lorsqu'ils entrent en collision avec la bulle, il est difficile de surmonter la résistance de la couche d'hydratation entre la particule de minerai et la bulle, et il est difficile d'adhérer à la bulle.
Le contenu du monomère à gros grains doit être inférieur à la limite supérieure de la taille des particules de la flottation minérale. Actuellement, la limite supérieure de la taille des particules de flottation est généralement de 0,25-0,3 mm pour les minéraux sulfurés ; 0,5-1 mm pour le soufre naturel ; et la limite supérieure de la taille des particules pour le charbon est de 1-2 mm.3.Éviter la boue autant que possible. Lorsque la taille des particules de flottation est inférieure à 0,01 mm, l'indice de flottation diminue considérablement.
La finesse de broyage la plus appropriée doit être déterminée par des essais et en se référant aux données des pratiques de production. Pour certains minerais, le processus de broyage et de sélection par étapes est souvent utilisé pour éviter un broyage excessif du minerai, de sorte que les particules de minerai dissociées sont sélectionnées à temps.
2 Excès de boues minérales
Si la machine à écume contient beaucoup de boue de minerai, cela entraînera une série d'effets négatifs sur le traitement minéral des cellules de flottation. Les principales influences sont les suivantes
1 Facile à mélanger dans la mousse, ce qui permet de réduire la qualité du concentré.
2 Facile à couvrir la surface des gros grains, ce qui affecte la flottation des grosses particules.
3 Adsorption d'un grand nombre d'agents, augmentation de la consommation de médicaments.
4 La pâte est collante et les conditions d'aération sont détériorées.
3 Réactif de flottation
Le type et la quantité d'agent ajouté au cours du processus de flottation, le lieu et la méthode de dosage sont collectivement désignés sous le nom de système médicamenteux, également connu sous le nom de prescription. Il a un impact majeur sur les indicateurs de flottation.
Dans le traitement du minerai, il est nécessaire de passer le test de sélectivité du minerai afin de déterminer le type et la quantité de l'agent, et dans la pratique, le nombre, l'emplacement et le mode de dosage doivent être constamment révisés et améliorés.
4 Aération et mélange
Outre l'oxygène, l'azote et les gaz inertes, l'air contient du dioxyde de carbone et de la vapeur d'eau.
Le gaz a un effet sélectif sur la surface du minéral, l'oxygène est le facteur le plus important affectant la surface des minéraux. L'oxygène est bénéfique pour l'hydrophobie des minerais sulfurés/de la flottation de la sulfine, mais si le temps d'action est trop long, la surface minérale redeviendra hydrophile. Lorsque les conditions d'adsorption de gaz sont appropriées, la surface minérale sera drainée, le traitement des minéraux par flottation peut être effectué même sans agent de flottation. La mine de galène ne peut flotter que sous l'action du xanthate par l'action initiale de l'oxygène.
L'agitation de la boue peut favoriser la suspension des particules de minerai et leur dispersion uniforme dans le réservoir, ce qui favorise la bonne dispersion de l'air et sa répartition uniforme dans le réservoir, et peut en outre favoriser une meilleure dissolution de l'air dans la zone à haute pression du réservoir et renforcer la précipitation dans la zone à basse pression.
L'aération et l'agitation renforcées sont avantageuses pour la séparation par flottation, mais sans excès, car une aération et une agitation excessives peuvent présenter les inconvénients suivants :
(1) Promouvoir la fusion des bulles
(2) Réduction de la qualité du concentré
(3) Augmentation de la consommation d'énergie
(4) Augmentation de l'usure des différentes pièces de la machine de flottation
(5) Le volume de la boue dans la cuve est réduit (car le volume de la cuve est augmenté de la partie occupée par la bulle).
(6) Une agitation excessive peut également entraîner la chute des particules de minerai attachées aux bulles.
La quantité optimale d'aération et d'agitation en production doit être déterminée par expérimentation en fonction du type et des caractéristiques structurelles de la machine de flottation.
Le gonflement et l'agitation sont effectués simultanément dans la machine de flottation. Leur renforcement est bénéfique pour augmenter l'indice de flottation, mais s'il est trop important, il entraînera des problèmes tels que la fusion des bulles, la dégradation de la qualité, l'augmentation de la consommation d'énergie électrique et l'usure mécanique. Par conséquent, l'aération et l'agitation doivent être appropriées.
5 Concentration de la boue
La concentration du lisier peut affecter les indicateurs techniques et économiques suivants :
(1) Taux de récupération. Lorsque la concentration de la boue est faible, le taux de récupération est bas. Lorsque la concentration de la boue augmente, le taux de récupération augmente également, mais le taux de récupération dépasse la limite. La raison principale est que la concentration est trop élevée, ce qui détruit les conditions d'aération de la machine de flottation.
(2) Qualité des concentrés. La règle générale est que la qualité du concentré est plus élevée lors de la flottation de la boue la plus pauvre, et que la qualité du concentré est réduite lors de la flottation de la boue la plus riche.
(3) Consommation de produits pharmaceutiques. Lorsque la boue est plus épaisse, la quantité de traitement par tonne de minerai est moindre, et lorsque la concentration de la boue est plus faible, la quantité de traitement par tonne de minerai est plus importante.
(4) Le capacité de production de l'équipement de flottation. Lorsque la concentration de la boue augmente, la capacité de production de l'appareil de flottation par moussage, calculée en fonction de la quantité traitée, augmente également.
(5) Consommation d'eau et d'électricité. Plus la pulpe est épaisse, plus la consommation d'eau et d'électricité par tonne de minerai traité est faible.
En résumé, lorsque la concentration de la boue est élevée, le processus de flottation en bénéficie. Cependant, si la boue et les bulles ne circulent pas librement, l'aération se détériore, ce qui réduit la qualité et la récupération. Dans ce cas, les différentes sections de minerai de la flottation doivent déterminer la concentration appropriée de la boue en fonction de la nature du minerai et des exigences techniques pertinentes.
6 Interaction entre la densité de la pulpe, les conditions de flottation et les propriétés du minerai
La concentration la plus appropriée de la pulpe de minerai pendant le processus de flottation est liée à la propriété du minerai et aux conditions de traitement de la flottation. Les règles générales sont les suivantes :
(1) Densité de la pâte. Le minéral à forte densité de flottation utilise une boue plus épaisse, tandis que le minéral à faible densité de flottation utilise une boue plus fine. La flottation des matériaux à gros grains se fait avec une boue plus épaisse, la flottation des matériaux à grains fins et boueux se fait avec un minerai plus fin.
(2) Valeur PH de la pâte. Le pH de la pulpe fait référence à la concentration de OH- et de H+ dans la boue, qui est généralement exprimée par la valeur PH. Différents minéraux ont un pH "flottant" et "non flottant" lorsque l'on utilise différents agents de flottation pour la flottation. En contrôlant le pH critique, il est possible de contrôler le tri efficace des différents minéraux. Par conséquent, le contrôle de la valeur du pH de la boue est l'une des mesures importantes pour contrôler le processus de flottation.
(3) Temps de flottaison. Le temps de flottation affecte directement la qualité de l'indicateur. Si le temps est trop long, la qualité du concentré est réduite ; si le temps est trop court, la qualité des résidus est augmentée. Par conséquent, le temps de flottation requis pour différents minéraux doit être déterminé par expérimentation.
(4) Qualité de l'eau. L'eau flottante ne doit pas contenir un grand nombre de particules en suspension, ni de substances solubles et de divers micro-organismes susceptibles d'interagir avec les minéraux ou les réactifs de flottation. Ce problème doit être particulièrement pris en compte lors de l'utilisation d'eaux de reflux, d'eaux de fosses et d'eaux de lacs.
(5) Température de la pâte. La flottation est généralement effectuée à température ambiante, mais il est parfois nécessaire de réchauffer la boue pour obtenir un bon effet de tri. Le chauffage spécifique ou non doit être déterminé en fonction de la situation réelle. S'il est chauffé, il est préférable de s'adapter aux conditions locales et d'utiliser autant que possible la chaleur résiduelle et les gaz d'échappement.
7 Qualité de la pâte à papier
Les principaux effets de la qualité de la pulpe sur le processus de flottation par moussage en métallurgie sont les suivants :
(1) Taux de récupération. Dans une certaine fourchette, lorsque la fraction de masse de la pulpe est faible, le taux de récupération est faible ; lorsque la fraction de masse de la pulpe est augmentée, le taux de récupération augmente en conséquence. Toutefois, la fraction massique de la boue ne doit pas être trop importante. Si elle est trop importante, la machine de flottation a du mal à gonfler normalement dans la boue, ce qui réduit le taux de récupération.
(2) Qualité du concentré. La règle générale est que la teneur en concentré est plus élevée lorsque la flottation du minerai est effectuée dans une boue plus maigre, tandis que la teneur en concentré est réduite lorsque la flottation est effectuée dans une boue plus épaisse.
(3) Le dosage de l'agent. L'agent de flottation doit maintenir une certaine fraction de masse dans la pulpe pour avoir un bon effet de flottation. Lorsque la pulpe est plus épaisse, la fraction massique du médicament est augmentée en conséquence, c'est-à-dire que la fraction massique requise du médicament peut être obtenue avec moins de produits chimiques, et la quantité de médicament par minerai de tan est réduite en conséquence. Inversement, lorsque la pâte est plus fine, la quantité d'agent augmente.
C'est l'ensemble des 7 variables principales affectant la flottation par moussage. Contactez-nous pour plus d'informations sur les équipements industriels d'extraction de l'or, obtenez gratuitement le PDF sur la flottation par mousse, processus de flottation et des cas industriels connexes de flottation par mousse de l'or, de flottation par mousse du zinc, de flottation du cuivre, de flottation du minerai.
Étant donné que la teneur en composants utiles du minerai nécessitant un traitement par flottation est de plus en plus faible, la taille des particules de l'imprégnation est de plus en plus fine, et la composition est de plus en plus compliquée et difficile à séparer. Par conséquent, la conception d'un flux de flottation minérale efficace est de la plus haute importance.
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