Concassage et broyage

Les concassage et broyage Les opérations de broyage constituent une part importante du traitement des ressources minérales, et il s'agit également d'opérations à fort investissement et à forte consommation d'énergie. Dans le cas des mines de métaux, l'investissement dans les opérations de concassage représente 651 à 701 tonnes de la valeur totale de l'usine, la consommation d'électricité est d'environ 501 à 651 tonnes et la consommation d'acier peut atteindre 501 tonnes.

Par conséquent, l'amélioration des performances des équipements de broyage, la recherche et le développement d'équipements à haut rendement et à faible consommation d'énergie, l'obtention d'un meilleur rapport de broyage, d'une granularité plus fine du produit broyé, la réduction de la consommation d'acier, sont devenus des objectifs communs poursuivis par les travailleurs dans différents domaines.

Ce document analyse l'amélioration du processus de broyage et le développement de l'équipement de broyage.

1. Amélioration du concassage et du broyage

Le processus de réduction de la taille des minerais comporte deux étapes : le concassage et le broyage. Le processus de broyage est l'opération finale qui consiste à dissocier le minéral du monomère et à faire en sorte que la taille des particules réponde aux exigences de sélection.
Le broyage est une opération à haut rendement et à faible rendement. La consommation d'énergie des opérations de concassage ne représente que 8% à 12% des opérations de broyage. L'amélioration du processus de broyage est un moyen efficace d'obtenir un rendement élevé, une faible consommation et d'accroître les avantages économiques.

1.1 Plus de concassage et moins de broyage

Le concassage des matériaux est principalement réalisé par l'extrusion et l'impact de l'équipement sur les minéraux, et le broyage est principalement réalisé par l'impact, le broyage et le concassage de l'équipement.
L'efficacité de l'utilisation de l'énergie de l'opération de concassage est beaucoup plus élevée que celle de l'opération de broyage. Plus de concassage et moins de broyage pour obtenir les meilleurs avantages économiques.

--Adopter un concasseur fin à haut rendement. Comme le concasseur à cône hydraulique monocylindre, le concasseur à cône de la série HP (Nordberg), et les concasseurs à mâchoires nationaux JC56, JC4060, les concasseurs à mâchoires à double rouleau de la série SX, etc.

--Améliorer le processus de concassage. En fonction de l'échelle de l'usine, de la nature du minerai, de la taille du minerai, de la taille du produit, etc., choisir le processus de concassage approprié.

1.2 Broyage - classification des cerfs

Le principe du traitement par broyage et classification des minéraux consiste à combiner les opérations de broyage et de classification, à éliminer à temps les minéraux de la gangue, à réduire le volume de broyage et à améliorer l'efficacité de l'enrichissement.

1.3 Le broyeur fin remplace la machine à broyer conventionnelle

L'opération de concassage de l'usine de traitement du minerai est très inefficace, et le concasseur fin remplace le broyeur conventionnel pour produire des produits fins. Pour le concassage des roches dures, le concasseur à cône à perforation d'eau peut progressivement remplacer le broyeur à tambour conventionnel.

1.4 Transformer l'ancien processus de broyage

Certaines des installations minières d'origine ont été conçues à grande échelle, mais pour diverses raisons, l'échelle de production ne correspond qu'à la moitié de leur conception d'origine.
Avec la réduction progressive des ressources minérales, ces vieilles usines peuvent être améliorées en termes d'économie d'énergie et d'efficacité, en perfectionnant leur processus de broyage, en garantissant la granularité du broyage tout en réalisant des économies d'énergie et en améliorant l'efficacité.

1.4.1 Broyage assisté par micro-ondes

Dans la production minière actuelle, la méthode de concassage des matières minérales est principalement le concassage mécanique. Afin de réduire la consommation d'acier des opérations de concassage et d'améliorer l'efficacité de l'utilisation de l'énergie, les travailleurs miniers ont mis au point une nouvelle méthode de concassage, dans laquelle le prétraitement par micro-ondes est une méthode de concassage prometteuse.

Les micro-ondes sont des ondes électromagnétiques ayant une fréquence d'environ 300 MHz à 300 GHz et une longueur d'onde de 2500 px à 1 mm.
Les micro-ondes sont des ondes électromagnétiques à haute fréquence qui pénètrent à l'intérieur d'un minéral pour provoquer la polarisation de l'orientation et la polarisation de la déformation des molécules de matière. Lorsque l'électrode change, la direction de la polarisation change également en permanence, ce qui entraîne un effet d'auto-échauffement du corps minéral et une augmentation de la température. Cependant, en raison des différentes propriétés minérales du minerai, les propriétés d'absorption sont également différentes, ce qui donne lieu à un minerai. La différence de température entre chaque minéral dans le minerai est différente, et le coefficient de dilatation thermique de chaque minéral est également différent. Par conséquent, des fissures thermiques et autres se produisent, ce qui provoque des microfissures dans le système minéral et élargit les microfissures d'origine, facilitant ainsi les opérations de pulvérisation ultérieures.
Bien que le traitement par chauffage à micro-ondes présente des avantages incomparables par rapport aux méthodes de chauffage traditionnelles, la recherche théorique actuelle sur le broyage à micro-ondes n'est pas assez approfondie. Dans un avenir proche, les micro-ondes joueront un rôle important dans la réduction de la consommation d'énergie et d'acier des opérations de broyage.

1.4.2 Broyage sélectif

Le broyage dit sélectif est l'utilisation de la dissociation sélective des minéraux et du broyage sélectif du broyage, le but étant de provoquer une certaine sélectivité dans les opérations de broyage.
L'objectif principal de l'opération de broyage n'est pas de réduire la taille des particules du minerai, mais de dissocier les minéraux utiles des minéraux de la gangue. Le but ultime du broyage est d'obtenir la plus grande dissociation des monomères avec un apport d'énergie minimal.
Le broyage sélectif est largement utilisé dans la production minière, notamment pour les minerais métalliques, les minéraux non métalliques et les mines de charbon, en particulier dans la production de bauxite.

1.4.3 Broyage à micro-étages

Les matériaux de minerai de différentes tailles de particules ayant des exigences différentes en matière de forme de broyage, les matériaux à gros grains conviennent à la méthode de broyage basée sur le concassage par impact, et les matériaux fins doivent être broyés par concassage.
Le broyage à micro-étages consiste à installer des revêtements de tonneaux avec différentes formes de surface le long de la direction axiale du tonneau du broyeur à boulets. La surface du broyeur à boulets est équipée d'un revêtement non lisse pour former une hauteur de chute élevée des boulets d'acier, ce qui entraîne une pulvérisation par impact. .
Un revêtement de cylindre plus lisse est installé à l'extrémité de décharge du broyeur à billes pour former une hauteur de chute des billes d'acier plus basse, ce qui permet de broyer et de pulvériser.

De l'extrémité d'alimentation à l'extrémité de décharge, la forme de la pulvérisation passe progressivement de la pulvérisation par impact à la pulvérisation par broyage et à la pulvérisation, de sorte que la forme du broyage change le long de la direction de l'axe du broyeur à boulets et que le broyage par étapes est réalisé dans un broyeur à billard.
Cela permet de mieux répondre aux différents besoins du minerai à différentes étapes du processus de broyage, à différentes compositions granulométriques, et de respecter la loi sur le broyage du minerai, améliorant ainsi l'efficacité du broyage.
La mise en œuvre de la technologie de broyage à micro-étages ne nécessite que la modification de la surface de la chemise partielle du cylindre, ce qui est simple et facile.

1.4.4 Broyage ultrafin

Le coût de la technologie de broyage conventionnelle est assez élevé. Même si la taille des particules de broyage permet de dissocier les minéraux utiles, le phénomène de surbroyage se produira et de nombreux minéraux utiles seront perdus dans la boue.
Après plusieurs années de développement continu, la technologie de broyage ultra-fin du broyeur est devenue l'une des principales technologies de traitement en profondeur des minéraux industriels et des matières premières, ce qui est d'une grande importance pour le développement des industries modernes de haute technologie.

La technologie du broyage ultra-fin est appliquée au prétraitement du minerai d'or réfractaire. L'or est recouvert de pyrite. Le minerai d'or contenu dans l'or microscopique, l'or submicroscopique ou la solution solide est un type d'or extrêmement difficile à dissoudre et à extraire.
La clé de l'extraction de l'or est de détruire le paquet de pyrite et d'exposer l'or à la dissociation. La pyrite est très stable et difficile à décomposer. Avec le développement de la technologie du broyage ultra-fin, il est possible d'utiliser un broyage ultra-fin pour ouvrir le paquet de sulfure et dissocier l'or.

1.4.5 Broyage sous pression

Il existe de nombreux types de contraintes internes au broyeur à boulets, tels que l'impact, l'extrusion, le cisaillement, le broyage, etc. La consommation d'énergie électrique liée à certaines contraintes est importante et l'efficacité de la pulvérisation n'est pas élevée.
Des études ont montré que lorsque la contrainte de compression avec une efficacité de pulvérisation élevée est sélectionnée comme contrainte principale, puisque le processus de pulvérisation sous pression est conforme à la loi d'écrasement de la couche de matériau, lorsque la pression est faible, le matériau libre en vrac est d'abord suffisamment dense, et lorsque la pression augmente, les particules qui se pressent sont mutuellement La contrainte est transmise, et lorsque la valeur de résistance des particules est dépassée, les particules minérales sont brisées et un grand nombre de microfissures sont générées.
Ajuster et renforcer l'apport d'énergie en fonction des différentes caractéristiques du matériau et limiter la zone d'action de la contrainte, de sorte que le matériau traverse régulièrement la zone de contrainte et que l'énergie mécanique soit efficacement convertie en énergie de pulvérisation, de sorte que la particule devienne un produit vierge à faible porosité. Le processus suivant permet d'obtenir un produit avec une taille de particule qualifiée, ce qui permet d'atteindre l'objectif d'une production élevée et d'une économie d'énergie.

Le broyeur à rouleaux à haute pression développé sur la base de cette théorie a été appliqué à la production industrielle à grande échelle et a obtenu de bons résultats économiques. Il peut améliorer de manière significative la capacité de traitement des systèmes d'équipement, réduire la consommation d'énergie par unité, économiser l'investissement dans l'infrastructure et simplifier le processus. Avec le broyeur à cylindres, il est possible de réduire le nombre de sections brisées, d'utiliser des matériaux de minerais généraux et d'atteindre une teneur en eau d'alimentation de 15%.

2 Application et développement du concasseur de roches

Au cours des dix dernières années, de nouveaux équipements de broyage ont été introduits en permanence, dans le but d'obtenir un rapport de broyage plus élevé et des produits de broyage à grain plus fin, de réduire la taille des particules du matériau de broyage, d'économiser de l'énergie et de réduire la consommation, et en même temps de procéder à des innovations structurelles, d'adopter de nouvelles technologies, de nouveaux matériaux pour améliorer les équipements traditionnels afin d'accroître la fiabilité, la durabilité, les performances et l'efficacité.

2.1 Broyeur rotatif

Le développement du concasseur giratoire remonte à plus de 100 ans. En raison de sa grande capacité de traitement, de la taille importante du minerai et de sa capacité à traiter les minerais durs, il reste un équipement important pour le concassage de divers matériaux durs dans les grandes mines et d'autres secteurs industriels.
Le broyeur rotatif a une grande capacité de production, une faible consommation d'énergie et un fonctionnement stable. Il convient au traitement des matériaux en feuilles. Le produit broyé a une taille de particule relativement uniforme et peut être largement utilisé pour le concassage grossier et le concassage moyen de minerais de différentes duretés. Toutefois, par rapport au concasseur à mâchoires, la structure est compliquée, le prix est élevé, l'entretien est difficile, le coût de réparation est élevé et le coût d'investissement est élevé.

2.2 Concasseur à mâchoires

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Avec l'adoption d'équipements de transport à grande échelle, la taille d'alimentation en minerai du broyeur a atteint 1,2 à 2 m, ce qui a favorisé le développement du concasseur à mâchoires à grande échelle.
Le concasseur à pendule composé présente les avantages d'une grande efficacité et d'un faible prix, et occupe une grande part du marché des concasseurs à mâchoires. Avec la promotion de la conservation, de l'économie d'énergie et des méthodes de production efficaces, plusieurs nouveaux concasseurs à mâchoires ont également été développés avec succès.

2.3 Concasseur à cône

Le concasseur à cône à ressort existe depuis une centaine d'années. Il a été inventé par les frères américains Symons sur le principe d'un concasseur giratoire. Jusqu'à présent, sa structure n'a pas beaucoup changé, ses performances sont stables et il détient une certaine part de marché.
Afin de répondre à la production à haut débit d'aujourd'hui, d'obtenir une énergie élevée, un rapport de concassage plus élevé et une granularité plus fine du produit, le nouveau concasseur à cône a également été continuellement développé et appliqué à la pratique de la production. Par exemple, un concasseur à cône hydraulique qui utilise un système hydraulique au lieu d'un ressort et un concasseur à cône à inertie qui peut remplacer l'opération de broyage grossier ont permis d'obtenir de bons avantages économiques en termes de production et d'exploitation.

2.4 Broyeur à rouleaux

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Le broyeur à rouleaux à haute pression, également connu sous le nom de concasseur à rouleaux, fonctionne selon le principe de la pulvérisation de la couche de matériau. Il s'agit d'un nouveau type d'équipement de broyage à haut rendement et à faible consommation d'énergie, qui est progressivement appliqué et popularisé dans le pays et à l'étranger.
Lorsque le broyeur à rouleaux à haute pression a été conçu et appliqué à l'origine, il était principalement utilisé pour le broyage du calcaire et des minerais métalliques fragiles de faible dureté, et il était utilisé pour le broyage moyen et fin des opérations de broyage. Après des années de promotion et de développement, il a été utilisé pour le concassage fin des minerais de dureté moyenne et supérieure, en particulier dans le cas du concassage du minerai de fer, sa technologie est devenue de plus en plus mature, il a un grand rapport de concassage, une taille de produit fine, une grande efficacité, une faible consommation d'énergie, etc. Le modèle d'utilité peut également être appliqué pour remplacer une opération de broyage grossier, et le minerai peut être broyé par un broyeur à rouleaux à haute pression pour obtenir un produit d'une taille de 3 à 10 mm, et la magnétite peut être grandement améliorée après la séparation magnétique préalable. La qualité de la mine présente les caractéristiques suivantes : économie d'eau, économie d'électricité et augmentation de la production.
À l'heure actuelle, le broyeur à rouleaux à haute pression se développe à grande échelle, le diamètre du rouleau et la surface du rouleau sont encore augmentés, la gamme de taille de grain du broyage est plus large, et le débit est également augmenté. La pratique de production montre que la capacité de production d'une seule machine du broyeur à rouleaux à haute pression peut atteindre 1 500 à 2 000 t / h, et la consommation d'énergie du minerai métallique broyé est de 1,2 à 2,8 kWh / t. Dans les mêmes conditions, la consommation d'énergie unitaire est inférieure à celle du broyeur conventionnel. La machine est inférieure de 20% à 50%, la résistance à l'usure de la surface du rouleau est bonne, la durée de vie de la surface du rouleau de clous à grains en alliage dur incrustés peut atteindre 8 500 h, et le niveau d'automatisation est élevé. Avec l'amélioration des performances du laminoir à haute pression, il est nécessaire pour les mines de métaux. Les perspectives d'application seront vastes.

3. Application et développement des broyeurs

Le broyeur est ensuite développé à grande échelle. La modification du diamètre du broyeur a des conséquences évidentes sur le processus de broyage. Le grand broyeur a généralement un taux de broyage spécifique élevé et peut traiter des matériaux plus grossiers.
Toutefois, si le diamètre du broyeur est trop grand, la zone morte de la bille augmentera. Lorsque le broyeur augmente la capacité de traitement, il réduit également le temps de séjour de la matière minérale, ce qui entrave le transfert d'énergie du milieu de la bille aux particules de minerai, entraînant un rendement volumétrique unitaire. Le déclin, la consommation d'énergie unitaire des produits de broyage augmentent, de sorte que l'orientation du développement du broyeur est passée de la grande échelle à l'économie d'énergie à haut rendement.

3.1 Broyeur semi-autogène à meulage automatique

Depuis son utilisation dans les années 1950, la technologie de l'auto-broyage et du semi-autobroyage est devenue une technologie mature, fiable et appliquée en permanence.
Dans le processus d'auto-broyage, le minerai de plus de 100 mm dans le broyeur agit comme un moyen de broyage. Le minerai de moins de 80 mm et de plus de 20 mm a une faible capacité de broyage et n'est pas facilement cassé par les gros minerais. Lorsque le matériau est broyé, une bille d'acier d'environ 4% à 8% du volume du broyeur est souvent ajoutée au broyeur, ce qui améliore l'efficacité de broyage du broyeur, et il y a donc un semi-broyage.
Le broyeur semi-autogène est un broyeur cylindrique à forte charge, à faible vitesse et à couple de démarrage élevé. Aujourd'hui, tant les nouvelles extensions que la rénovation des anciennes usines utilisent presque toutes la technologie du broyage automatique, du semi-autobroyage et de l'autobroyage,
La technologie de semi-broyage élimine le concasseur à deux étages et l'équipement de criblage, simplifie le processus et améliore les conditions d'exploitation, ce qui réduit non seulement le coût d'investissement de la construction, mais aussi les coûts de production et d'exploitation, et facilite également l'automatisation.

3.2 Moulin à boulets

acheter une machine de broyage de billes

Le broyeur à boulets est un dispositif traditionnel de broyage des matériaux. Son histoire remonte à plus de 100 ans. Il reste un équipement important pour la réduction en poudre fine des matériaux solides. Il est largement utilisé dans la métallurgie, l'industrie chimique, le ciment, la céramique, la construction, l'électricité et les secteurs industriels tels que la défense nationale, le broyage à sec et par voie humide de divers minerais et matériaux est possible.
Ces dernières années, le développement des broyeurs à boulets s'est concentré sur les économies d'énergie et la réduction de la consommation, l'amélioration continue et le perfectionnement du mode de transmission de la machine à broyer, la recherche et le développement de nouvelles plaques de revêtement et de nouveaux médias de broyage, la recherche d'un contrôle automatique du processus de broyage et l'amélioration du principe de garantie de la taille des grains de broyage. La capacité de traitement et l'efficacité de broyage du broyeur.

Comme nous le savons tous, le revêtement du broyeur à boulets est un élément clé du broyeur qui permet d'obtenir un rendement élevé, d'économiser de l'énergie et de réduire la consommation. La recherche et le développement ont bien progressé.

--Le revêtement de la spirale d'angle est également appelé revêtement à économie d'énergie. Après l'utilisation de ce revêtement, la consommation d'énergie à la sortie de l'unité est réduite de 10% à 25%, le rendement du broyeur est augmenté de 15% à 20%, et la consommation de billes à la sortie de l'unité est réduite de 10% à 20%. Il présente les avantages d'un fonctionnement stable, d'une pulvérisation moindre du produit, d'un bruit réduit, etc., et est particulièrement adapté aux opérations de broyage dans la production de ciment ;

--Le revêtement en caoutchouc est un matériau non métallique résistant à la corrosion et à l'usure. Par rapport au revêtement en acier au manganèse, il présente les avantages d'un poids léger, d'une faible consommation d'énergie, d'un rendement élevé et d'un faible niveau de bruit.

--Sur la base du revêtement en caoutchouc, un revêtement magnétique composite a été mis au point. Ce revêtement est adsorbé magnétiquement sur la surface du revêtement afin d'adsorber une couche de particules magnétiques et de fragments diélectriques pour former une couche protectrice qui prolonge la durée de vie du revêtement. Il est presque deux fois plus léger qu'un revêtement en acier au manganèse ordinaire et peut être directement adsorbé sur la surface intérieure du cylindre du broyeur sans fixation par boulons, ce qui réduit considérablement la charge de travail liée à l'installation et à la maintenance, réduit non seulement la consommation d'énergie, mais augmente également la capacité de traitement du broyeur.

3.3 Moulin à barres

Le broyeur à barres est développé sur la base du broyeur à boulets. Il présente les avantages d'une technologie de traitement fiable, d'un faible investissement, d'un nombre réduit d'équipements auxiliaires et d'un processus simple. Il peut être combiné avec le broyeur à boulets pour former un processus de broyage différent.
Le broyeur à barres broie principalement le minerai grâce à la pression et à la force de broyage de la barre de broyage. Lorsque la barre frappe le minerai, elle frappe d'abord le minerai plus grossier, puis pulvérise le matériau de plus petite taille, entre la barre et la barre. Lorsque la tige est en contact avec la paroi, les particules de minerai à grains plus grossiers sont mélangées avec elle, ce qui agit comme un tamis. Le matériau à grain plus fin peut passer à travers l'espace entre la barre et la barre, ce qui est bénéfique pour la pince. Le matériau à grain plus grossier permet également de concentrer les particules de minerai à grain plus grossier à l'endroit où l'agent de broyage frappe.
Par conséquent, le broyeur à barres a la fonction de broyage sélectif, et le produit a une taille de particule uniforme et moins de pulvérisation.

3.4 Mélangeur vertical en spirale

Le broyeur vertical à spirale est un nouveau type d'équipement de broyage à haut rendement et à faible consommation d'énergie, mis au point avec succès par l'Institut de recherche sur les mines et la métallurgie de Changsha. Son effet de broyage est principalement le broyage et le décapage, ainsi qu'une petite quantité d'impact et de cisaillement, de sorte que le matériau d'origine peut être conservé. La forme en treillis permet d'utiliser pleinement l'énergie pour broyer efficacement le matériau, car dans le cas du broyage fin et ultrafin, le broyage par friction est la méthode de broyage la plus efficace, et a été utilisé dans les opérations de rebroyage ou de broyage fin des mines de métaux.

3.5 Pulvérisateur à impact à grande vitesse

Le pulvérisateur à impact à grande vitesse désigne un dispositif de pulvérisation à impact qui percute fortement le matériau autour d'un corps rotatif horizontal ou vertical à grande vitesse (rotor, marteau, lame), qui peut broyer des matériaux inférieurs à 8 mm jusqu'à - 10 μm à 70%. les ci-dessus.
L'appareil peut être utilisé pour la pulvérisation ultrafine de produits non métalliques tels que le talc, l'argile, la barytine, le carbonate de calcium, le mica et le graphite.

4. Moyens d'améliorer l'efficacité du broyage

De nombreux facteurs influencent l'efficacité du broyage, notamment la nature de l'alimentation, la taille du minerai, le taux de remplissage de la bille d'acier, la taille de la bille d'acier et le rapport, le système de remplissage de la bille, le système de broyage, le processus de broyage, le fonctionnement du broyeur et la classification. Des facteurs tels que l'efficacité et la quantité de sable retourné, mais ces facteurs ne sont pas indépendants les uns des autres et ont un certain impact les uns sur les autres.

4.1 Propriétés des aliments pour animaux broyés

Les propriétés mécaniques du minerai, telles que la dureté, la ténacité, la dissociation et les défauts structurels, déterminent la broyabilité du minerai, qui détermine la difficulté du broyage.
Un faible degré de broyage indique que le minerai est facile à broyer, plus l'usure du minerai sur le broyeur, le revêtement et l'agent de broyage est faible, plus la consommation d'énergie est faible ; au contraire, si le degré de broyage est élevé, l'usure du broyeur et la consommation d'énergie sont importantes.
La nature du minerai affecte directement la productivité et l'impact sur les opérations de broyage est d'une importance capitale. Dans les opérations de broyage modernes, un processus d'aide au broyage a été ajouté pour ajouter des produits chimiques spécifiques au processus de broyage afin de réduire la broyabilité du minerai et d'augmenter la productivité du broyeur.

4.2 Taille des aliments

La granulométrie du broyeur a une grande influence sur l'efficacité de broyage du broyeur. D'une manière générale, plus la taille du grain est petite, plus le travail effectué par le broyeur sur le minerai est faible ; au contraire, plus la taille du grain est grande, plus le travail effectué par le broyeur sur le minerai est important.
Le broyage du minerai par la bille d'acier est un broyage aléatoire, et l'efficacité du broyage est très faible. Certaines recherches ont montré que l'efficacité de broyage du broyeur à billes n'est que de 61 à 91 TTP3T. On peut constater que la taille des grains de broyage a une grande influence sur le broyeur. Pour atteindre la finesse de broyage finale, la charge de travail du broyeur à boulets augmentera inévitablement, de même que la consommation d'énergie et la consommation électrique du broyeur à boulets.

4.3 Taux de rotation du broyeur et taux de remplissage

Il existe une relation étroite entre la vitesse de rotation et le taux de remplissage du moulin. Les deux sont liés l'un à l'autre. En général, une fois le broyeur installé, son taux de rotation est fixe, il ne changera pas facilement, et l'opération de modification du taux de rotation est comparée. C'est encombrant, donc dans la production réelle, le taux de transfert n'est généralement pas analysé comme un facteur affectant l'efficacité du broyage. Il suffit d'analyser le taux de remplissage des billes à une certaine vitesse.
Lorsque le taux de transfert est constant, le taux de remplissage est élevé, la bille d'acier frappe le matériau plus fréquemment, la zone de broyage est grande, l'effet de broyage est fort, mais la consommation d'énergie augmente également, et le taux de remplissage est trop élevé, ce qui affecte également l'acier. L'état de mouvement de la bille réduit l'impact sur le matériau de grande taille ; au contraire, si le taux de remplissage est faible, la zone de broyage est petite, l'effet de broyage est relativement faible, mais la consommation d'énergie et la consommation d'énergie sont également faibles. Par conséquent, sur le site de production, l'adéquation du taux de remplissage a une grande influence sur l'efficacité du broyage de l'installation.

4.4 Taille des billes d'acier et ratio de billes

Dans le broyeur, la bille d'acier et le broyeur sont en contact ponctuel. Lorsque le diamètre de la bille est trop grand, la force de broyage est également importante, de sorte que le minerai est brisé dans le sens de la force de pénétration, au lieu d'être brisé le long du plan cristallin de différents minéraux ayant une faible force de liaison, ce qui entraîne l'absence de fracture. Sélectif.
Si le taux de remplissage de la bille d'acier est identique, le diamètre de la bille est trop grand, ce qui entraîne un nombre insuffisant de billes d'acier, une faible probabilité de rupture, un broyage important et une taille inégale du produit ; au contraire, si la bille d'acier est trop petite, son effet de broyage sur le minerai est faible. L'efficacité du broyage est faible, de sorte que la taille précise de la bille d'acier et le rapport entre les billes ont une grande influence sur l'efficacité du broyage.

4.5 Liner

La fonction principale du revêtement du broyeur à boulets est de protéger le broyeur. Lorsque le broyeur fonctionne, les billes d'acier et les matériaux à l'intérieur du broyeur sont projetés ou glissés par le revêtement jusqu'à une certaine hauteur, et les matériaux sont broyés et pulvérisés. Il est également affecté par l'impact, le glissement et le roulement des billes d'acier et des matériaux, ainsi que par la température. Par conséquent, la principale forme d'usure de la plaque de revêtement est l'usure par abrasion sous l'effet d'un petit nombre de fois d'énergie, de sorte que, quel que soit le matériau choisi pour le revêtement, la réduction de son usure est toujours une question importante pour les broyeurs à boulets.
À l'heure actuelle, trois principaux types de matériaux de revêtement sont largement utilisés : l'acier à haute teneur en manganèse, l'acier allié résistant à l'usure et la fonte à haute teneur en chrome.

--L'acier à haute teneur en manganèse présente une bonne résistance à l'usure et une bonne applicabilité économique, mais sa limite d'élasticité est faible. Il convient aux conditions d'usure moyennes et aux conditions d'utilisation sous forte charge d'impact.
--L'acier allié résistant à l'usure a une performance globale supérieure à celle de l'acier à haute teneur en manganèse et convient aux conditions d'usure par impact moyennes.
--La fonte à haute teneur en chrome présente une plus grande résistance à l'usure que les deux premières et est plus largement utilisée.

Lors de la sélection du matériau de revêtement, l'utilisation du broyeur à boulets et les facteurs économiques doivent être pris en compte afin de prolonger la durée de vie du revêtement du broyeur et d'obtenir l'effet le plus idéal.

4.6 Concentration du broyage

La concentration du broyage est également un facteur important qui influe sur l'efficacité du broyage. Sa taille affectera la gravité spécifique de la boue, l'adhérence du minerai autour de la bille d'acier et la fluidité de la boue.
Lorsque la concentration du broyage est faible, la fluidité de la boue est rapide et l'adhérence du matériau autour de la bille d'acier est faible, de sorte que l'impact et l'effet de broyage de la bille d'acier sur le matériau sont affaiblis et que l'efficacité du broyage est faible.
Lorsque la concentration de broyage est élevée, l'adhérence du matériau autour de la bille d'acier est bonne, l'impact et l'effet de broyage de la bille d'acier sur le matériau sont meilleurs, mais la fluidité de la boue est médiocre, le surbroyage est plus grave et ne permet pas d'améliorer la capacité de traitement du broyeur. Par conséquent, la détermination de la concentration optimale de broyage aura un impact important sur l'efficacité du broyage.

4.7 Processus de classification du broyage

Pendant longtemps, les gens ont eu tendance à prêter attention à la réalisation des objectifs de broyage, tout en ignorant les moyens et les méthodes de broyage, en privilégiant la taille des grains de broyage pour répondre aux exigences, et en négligeant la solution monomère de divers matériaux utiles de minerais contenant divers métaux. La différence de degré de séparation entraînera la pulvérisation de certains minéraux et l'insuffisance de la pulvérisation d'autres minéraux. Dans ce cas, si le processus de broyage grossier conventionnel est toujours utilisé, les effets de broyage et de triage ne seront pas bons.

Le classificateur et la machine à broyer fonctionnent en circuit fermé, ce qui permet de contrôler la taille des grains du produit à broyer et d'augmenter la productivité du broyeur. Par conséquent, l'efficacité de la classification a une certaine influence sur l'efficacité du broyage. Lorsque l'efficacité de la classification est élevée, les produits de qualité supérieure peuvent être éliminés à temps. Lorsque l'efficacité de la classification est faible, les produits qui atteignent la taille qualifiée ne peuvent pas être évacués à temps et renvoyés dans le broyeur pour un nouveau broyage, ce qui peut facilement entraîner un surbroyage et affecter l'effet de sélection ultérieur.

4.8 Taux de retour du sable

Le rapport sable-retour est le rapport entre la quantité de sable renvoyée par le broyeur à boulets au minerai et le minerai. L'effet de l'anti-sable calibré n'est pas seulement de renvoyer les particules grossières non qualifiées, mais aussi de jouer un rôle important dans l'épaississement du minerai du broyeur à boulets et de permettre à la bille d'acier Un broyage à haute efficacité sur toute la longueur axiale du broyeur augmente la productivité du broyeur.
Dans des circonstances normales, la quantité de sable retourné ne devrait pas dépasser 500%, et la deuxième section ne devrait pas dépasser 690%.

4.9 Contrôle automatique du circuit de broyage

Il existe de nombreuses variables dans le fonctionnement du classificateur de broyage, et le changement d'un facteur peut entraîner des changements successifs de nombreux facteurs. Le fonctionnement manuel ne peut pas suivre ce changement, ne peut pas répondre aux exigences du processus de production, et l'adoption d'un contrôle automatique permet de maintenir la qualité du broyage dans un état stable et approprié, ce qui augmente la productivité et réduit la consommation d'énergie.

Le contrôle automatique du circuit de broyage et de calibrage peut augmenter la capacité de production de 2. 5% à 10%, le traitement de 1 t de minerai peut économiser la consommation d'électricité de 0,4 kWh.

Équipement chinois de concassage et de broyage

Le matériel de broyage chinois a connu un développement considérable grâce à l'introduction de technologies, à la coopération technique, à la digestion et à l'absorption, ainsi qu'à l'auto-développement. À l'heure actuelle, la Chine dispose d'une grande variété d'équipements de broyage, de variétés complètes, d'une amélioration continue de la qualité de fabrication et d'une augmentation de la production d'année en année. Elle est devenue l'un des pays les plus productifs au monde en matière de matériel de broyage.

JXSC a fourni à l équipement de concassage et de broyage des roches Depuis 1985, contactez-nous pour la sélection du modèle, les conseils d'installation, l'optimisation de l'installation de concassage, la conception de l'agencement, etc.