Quelle est la différence entre un broyeur SAG et un broyeur à boulets ?

Un broyeur est une machine utilisée pour broyer et mélanger des matériaux solides ou durs en plus petits morceaux au moyen de méthodes de cisaillement, d'impact et de compression. Le broyeur est un élément essentiel de nombreux processus industriels. Il existe principalement cinq types de broyeurs pour couvrir plus de 90% applications de réduction de la taille des matériaux.

Connaissez-vous la différence entre les broyeur à boulets, moulins à barres, Broyeur SAG, moulin à tubes, moulin à cailloux?
Dans l'article précédent, j'ai fait une comparaison entre le broyeur à boulets et le broyeur à barres. Aujourd'hui, nous verrons la différence entre le broyeur SAG et le broyeur à boulets.

Broyeur SAG

Qu'est-ce que le broyeur à boulets ?

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AG/SAG est l'abréviation de broyeur autogène et de broyeur semi-autogène. Il combine les deux fonctions de concassage et de broyage, utilise le matériau broyé lui-même comme support de broyage, par l'impact mutuel et l'action de broyage pour réduire progressivement la taille du matériau.
Le broyeur SAG est généralement utilisé pour broyer de gros morceaux en petits morceaux, en particulier pour le prétraitement des circuits de broyage, et est donc également connu sous le nom de machine de broyage primaire. En raison de leur débit élevé et de leur broyage grossier, les broyeurs AG produisent des broyages grossiers qui sont souvent classés à l'aide de cribles et de trommels.
Les éléments de broyage des broyeurs SAG comprennent des roches dures et de grande taille, avec un taux de remplissage de 9% - 20%. Les broyeurs SAG broient les minerais par impact, attrition et abrasion. En pratique, pour un minerai donné et des conditions de traitement égales, le broyage AG permet d'obtenir une mouture plus fine que les broyeurs SAG.

Comment fonctionne un broyeur à boulets ?

Le principe de fonctionnement de la machine à broyage automatique est fondamentalement le même que celui du broyeur à boulets, la plus grande différence étant que la machine à broyage sag utilise le matériau broyé à l'intérieur du cylindre comme moyen de broyage, le matériau subissant des chocs constants et étant broyé pour être progressivement pulvérisé. Parfois, afin d'améliorer la capacité de traitement du broyeur, une petite quantité de billes d'acier est ajoutée de manière appropriée, occupant généralement 2-3% du volume du broyeur (c'est le broyage semi-autogène).

Avantages

-Grande capacité
-Possibilité de broyer plusieurs types de minerais dans diverses configurations de circuits, ce qui réduit la complexité de la maintenance et de la coordination.
-Par rapport au broyeur à tambour traditionnel, le broyeur autogène réduit la consommation de plaques de revêtement et d'éléments de broyage, ce qui réduit les coûts d'exploitation.
-La machine de broyage automatique peut broyer le matériau jusqu'à 0,074 mm en une seule fois, et son contenu représente 20% ~ 50% de la quantité totale du produit. Le taux de broyage peut atteindre 4000 ~ 5000, plus de dix fois supérieur à celui des broyeurs à boulets et à barres.

Application

Les broyeurs autogènes sont couramment utilisés dans l'unité de traitement primaire pour les grands circuits de broyage dans le domaine minier, pour séparer certains métaux précieux, comme l'or, l'argent.

Broyeur à billes

Acheter un broyeur à billes

Les broyeurs à billes sont des broyeurs fins. Il existe des broyeurs à billes horizontaux et des broyeurs à billes verticaux, dont les cylindres sont partiellement remplis de billes d'acier, de billes de manganèse ou de billes de céramique. Le matériau est broyé à la finesse requise en faisant tourner le cylindre, ce qui provoque des frottements et des impacts. La machinerie interne du broyeur à billes réduit le matériau en poudre et continue à tourner si une précision extrêmement élevée est requise.

Application

Le broyeur à billes peut être utilisé dans les usines de production de ciment, les usines de traitement des minerais et partout où il est nécessaire de broyer finement des matières premières. Du point de vue du volume, le broyeur à billes se divise en broyeur à billes industriel et en petit broyeur à billes utilisé en laboratoire, pour les essais de broyage d'échantillons. En outre, ces broyeurs jouent également un rôle important dans la soudure à froid, la production d'alliages et la production d'énergie dans les centrales thermiques.

Broyeur SAG et broyeur à boulets

Taux d'écrasement

La principale caractéristique du broyeur à boulets est que le rapport de broyage est élevé. La taille des particules des matériaux à broyer est de 300 ~ 400 mm, parfois même plus, et la taille minimale des particules des matériaux à décharger peut atteindre 0,1 mm. Le calcul montre que le rapport de broyage peut atteindre 3000 ~ 4000, alors que le rapport de broyage du broyeur à boulets est plus faible. La taille de l'alimentation est généralement comprise entre 20 et 30 mm et la taille du produit entre 0 et 3 mm.

Alimentation

Les pièces d'alimentation du broyeur autogène et du broyeur à boulets sont soudées avec une rainure et une plaque de revêtement intérieure résistante à l'usure. Comme le broyeur à boulets ne contient pas d'agent de broyage, l'abrasion et l'impact sur l'équipement sont relativement faibles.

L'alimentation du broyeur à boulets contient des boulets de broyage. Afin de réduire efficacement l'impact direct des matériaux sur la bague d'alimentation du broyeur à boulets et d'améliorer la durée de vie de la bague d'alimentation du broyeur à boulets, le point d'alimentation de la rainure dans la partie d'alimentation du broyeur à boulets doit être aussi proche que possible du côté du baril du broyeur. En outre, comme la taille des grains d'alimentation du broyeur à billes est plus importante, la rainure d'alimentation du broyeur à billes doit avoir une pente et une hauteur plus grandes, de sorte que l'alimentation se fasse en douceur.

Palier

La puissance du broyeur autogène à tambour étant relativement faible, il convient de choisir palier de pression dynamique et statique. Le revêtement du roulement à billes est fait d'un alliage à base de plomb, et l'arrière du roulement est formé d'un tambour de taille pour former une structure de centrage de contact, avec les avantages d'un mouvement flexible.
Le logement du roulement est lubrifié par une pression élevée pendant le démarrage et l'arrêt, et le film d'huile est formé par une pression statique. Le tourillon est soulevé pour éviter le frottement sec sur la surface de glissement, et le moment d'énergie de démarrage est réduit. Le revêtement du palier est équipé d'un tuyau d'eau de refroidissement en forme de serpent, qui peut fournir de l'eau de refroidissement lorsque cela est nécessaire pour réduire la température du coussinet. Le tuyau d'eau de refroidissement est en cuivre rouge, qui présente une certaine résistance à la corrosion.

La puissance du broyeur à boulets étant relativement importante, le choix approprié de l'équipement doit se faire en fonction de la puissance du broyeur. palier lisse hydrostatique. Le coussinet principal est revêtu d'un coussinet en alliage de babbitt, chaque coussinet possède deux chambres à huile haute pression, de l'huile haute pression a été fournie à la chambre à huile avant et pendant le fonctionnement du broyeur, l'huile haute pression pénètre dans la chambre à huile par le moteur de shuntage, et le film d'huile à pression statique est compensé automatiquement pour assurer la même épaisseur de film d'huile afin de fournir un film d'huile à pression statique continu pour le fonctionnement du broyeur, garantir que le tourillon et la bague de roulement ne sont absolument pas en contact, ce qui réduit considérablement la charge de démarrage du broyeur et peut réduire l'impact sur la partie transmission du broyeur, mais aussi éviter l'abrasion de la bague de roulement, ce qui prolonge la durée de vie de la bague de roulement. L'indication de pression du circuit d'huile haute pression peut être utilisée pour refléter indirectement la charge du broyeur. Lorsque le broyeur s'arrête de fonctionner, l'huile sous haute pression fait flotter le tourillon et celui-ci s'arrête progressivement dans la douille, de sorte que la douille n'est pas abrasée.
Chaque palier principal est équipé de deux sondes de température, ce qui permet une surveillance dynamique de la température de la bague du palier ; lorsque la température est supérieure à la valeur spécifiée, une alarme est automatiquement déclenchée et le broyage est interrompu. Afin de compenser la variation de la longueur du broyeur due à la température, il existe un espace entre le tourillon creux à l'extrémité d'alimentation et la largeur de la bague de roulement, ce qui permet au tourillon de se déplacer axialement sur la bague de roulement. Les deux extrémités du palier principal sont scellées de manière annulaire et remplies de graisse par le tuyau d'huile de lubrification afin d'éviter les fuites d'huile de lubrification et l'entrée de poussière.

Gyration

Le couvercle du broyeur autogène est en tôle d'acier et soudé en un seul corps ; la structure est simple, mais la rigidité et la résistance sont faibles ; le revêtement du broyeur autogène est en acier à haute teneur en manganèse.

Le couvercle d'extrémité et l'arbre creux peuvent être de type intégral ou divisé en fonction de la situation réelle du projet. Quelle que soit la structure intégrale ou divisée, le couvercle d'extrémité et l'arbre creux sont tous fabriqués en fonte. Après l'usinage grossier, les pièces clés sont détectées par ultrasons et, après la finition, la surface est détectée par magnétoscopie. La surface du tourillon de l'arbre creux est polie après usinage. Le couvercle d'extrémité et le corps du cylindre sont tous reliés par des boulons à haute résistance. Des mesures strictes sont prises pour contrôler la précision de l'usinage de la surface d'arrêt du joint, afin de garantir la fiabilité de la connexion et la concentricité des deux tourillons d'extrémité après l'assemblage final. En fonction de la situation réelle du projet, le cylindre peut être fabriqué en entier ou divisé, avec une connexion à bride et un positionnement de la butée. Toutes les soudures sont des soudures par pénétration, et toutes les soudures sont contrôlées par des essais non destructifs par ultrasons. Après le soudage, l'ensemble de la coquille est renvoyé dans le four pour un traitement de détente par trempe, et après le traitement thermique, la surface de la coquille est grenaillée. La plaque de revêtement du broyeur à boulets est généralement en alliage.

Transmission

La partie transmission comprend un engrenage et un engrenage, un carter d'engrenage, un carter d'engrenage et un accessoire de celui-ci. Le grand engrenage de la partie transmission de la machine d'auto-broyage s'adapte à l'arbre creux du matériau de décharge, qui est plus petit, mais l'étanchéité du couvercle de l'engrenage n'est pas bonne, et la boue de minerai pénètre facilement dans l'arbre creux du matériau de décharge, ce qui entraîne l'usure de l'arbre creux.

Le grand engrenage du broyeur à boulets s'adapte à la coquille du broyeur, la taille est plus grande, le grand engrenage est divisé en deux structures, le battement radial et axial du grand engrenage est contrôlé conformément à la norme nationale, le traitement de vieillissement est conforme à la norme, et la contrainte et la déformation après le traitement sont évitées. Le joint du grand engrenage adopte le joint radial et le bouclier renforcé du grand engrenage. Il est soudé et fabriqué en atelier. La taille géométrique est contrôlée, la déformation est évitée et l'effet d'étanchéité est assuré. Le dispositif de transmission du petit engrenage adopte une base en fonte, la base du roulement et le chapeau du roulement sont traités en même temps pour réduire les vibrations en fonctionnement. Lubrification des petits et grands engrenages : L'utilisation d'un dispositif de lubrification par pulvérisation, d'une lubrification quantitative par pulvérisation forcée, d'un contrôle automatique et d'aucune opération manuelle. Le couvercle de l'engrenage est soudé à l'aide de profilés en acier et de plaques d'acier de haute qualité. Afin d'améliorer la rigidité du carter d'engrenage, une analyse par éléments finis est effectuée et la structure de soutien est ajoutée dans la partie faible en fonction des résultats de l'analyse.

Décharge

Le broyeur automatique adopte un dispositif de retour automatique pour réaliser la décharge du broyeur. Le dispositif d'auto-retour est situé dans la partie tournante du broyeur, et le matériau forme une auto-circulation dans la partie tournante du broyeur à travers le dispositif d'auto-retour, déchargeant le matériau qualifié du broyeur, ramenant le matériau non qualifié dans la partie tournante pour participer à l'opération de broyage.

Le broyeur à boulets adopte un écran de décharge similaire au broyeur à boulets, et la fonction de blocage du milieu interne du broyeur à boulets à débordement est accomplie à l'intérieur de la partie rotative du broyeur à boulets. L'écran de décharge n'est responsable que de l'expulsion d'une petite quantité du fluide qui déborde dans l'écran de décharge à travers la spirale inversée de soudage interne, pour obtenir un broyeur à décharge forcée.

Transmission lente

L'entraînement lent se compose d'un moteur-frein, d'un accouplement, d'un réducteur planétaire et d'un embrayage à griffes. Le dispositif est relié à un arbre à pignon et est utilisé pour l'entretien du broyeur et le remplacement des revêtements. En outre, après un arrêt prolongé du broyeur, le dispositif de transmission à vitesse lente avant le démarrage du moteur principal peut éliminer la charge excentrique de la bille d'acier, relâcher la consolidation de la bille d'acier et des matériaux, assurer un démarrage sûr, éviter la surcharge de l'embrayage pneumatique et jouer un rôle protecteur. Le dispositif de transmission à vitesse lente peut réaliser l'inversion point à point dans la conception du contrôle électronique. Lors de la connexion de l'entraînement du moteur principal, l'embrayage à griffes se désengage automatiquement, le personnel de maintenance doit veiller à la sécurité.

Le dispositif d'entraînement lent du broyeur à boulets est doté d'une structure à crémaillère et à pignon, et la poignée de commande est déplacée sur le côté, loin du corps du cylindre.