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Équipement de traitement et de lavage du sable de silice

Date de publication:16 novembre 2021

Sable de quartz et de silice Introduction

Le sable siliceux de quartz est un minéral silicaté dur, résistant à l'usure et chimiquement stable. Son principal composant minéral est le SiO2. La couleur du sable quartzeux est blanc laiteux ou incolore et translucide, avec une dureté de 7, qui est cassante et ne présente pas de clivage. Fracture en forme, lustre gras, densité 2,65, densité apparente (1-20 mesh est 1,6-1,8), 20-200 mesh est 1,5, ses propriétés chimiques, thermiques et mécaniques ont une anisotropie évidente, insoluble dans l'acide, légèrement soluble dans une solution de KOH, point de fusion 1750 °C.

Les propriétés physiques et chimiques uniques du sable siliceux quartzeux lui confèrent une résistance aux températures élevées, un faible coefficient de dilatation thermique, une isolation élevée, une résistance à la corrosion, un effet piézoélectrique, un effet de résonance et des propriétés optiques uniques. Il est principalement utilisé dans le verre, la céramique et les matériaux réfractaires, la métallurgie, la construction, les produits chimiques, la coulée mécanique, l'aérospatiale électronique, le caoutchouc et les plastiques, les revêtements, la purification de l'eau, etc.

Méthode Volt ordinaire Verre

Le verre plat a une bonne perspective et une bonne transmission de la lumière (le verre plat transparent incolore de 3 mm et 5 mm d'épaisseur a une lumière visible GB11614-2009, le verre plat est basé sur sa qualité d'apparence est divisée en trois catégories : produit excellent, produit de première classe et produit qualifié.
Les exigences du verre plat ordinaire pour le sable de quartz sont les suivantes : SiO2 (dioxyde de silicium) = 90-98,5% ; Fe2O3 (trioxyde de fer) = 0,05-0,30 % ; A12O3 (alumine) = 5,5-1,0% ; taille des particules : 0,710mm-0,106mm (26-140 mesh).

Sable de verre photovoltaïque

Le verre photovoltaïque est également un verre ultra-blanc, également connu sous le nom de verre à faible teneur en fer, verre incolore, verre à haute transparence, avec une transmission lumineuse et une transparence élevées. La transmission lumineuse du verre détermine la qualité du verre. Le taux de lumière est de 6%, et la transmission lumineuse du verre photovoltaïque peut atteindre plus de 92%.
Les exigences relatives au sable de quartz pour le verre photovoltaïque sont les suivantes généralement : S1O2 (dioxyde de silicium) = 99,5% ; Fe2O3 (oxyde ferrique) =0,0080% ; Taille des particules : 0,710mm-0,106mm (environ 26-140 mesh) ;

Verre électronique

Il s'agit généralement de verre flotté ultrafin d'une épaisseur de 0,1 〜2mm°, principalement utilisé pour la production de circuits intégrés et de matériaux en verre avec des composants photoélectriques, thermoélectriques, acousto-optiques, magnéto-optiques et d'autres composants fonctionnels ; le verre de substrat est actuellement utilisé en microélectronique, l'un des verres spéciaux les plus largement utilisés et à la croissance la plus rapide dans les hautes technologies telles que l'optoélectronique et les nouvelles énergies. Il s'agit principalement de substrats pour les cristaux liquides et les cellules solaires.
Les exigences en matière de verre électronique pour le sable de quartz sont les suivantes S1O2 (dioxyde de silicium) 99,6-99,8% ; Fe2O3 (oxyde ferrique) 0,0020-0,0050% ; taille des particules : 0,60mm-0,065mm( 30-220 mesh), le nombre de segments requis varie en fonction des différentes qualités.

Usine de traitement du sable de quartz et de silice

Matériau : Minerai de sable siliceux de quartz 
État brut : Le minerai brut est de 4 à 200 mesh. La teneur en fer du minerai est de 200 ppm, SiO2:99.58%.
Capacité : 100TPH
Exigences relatives aux produits finis en sable : taille des particules 50-200 mesh, teneur en SiO2 : >99,8%, teneur en fer≦lOOppm.
Norme de rejet des déchets de queue : toute l'eau de production est recyclée et les boues résiduelles sont réutilisées.

Organigramme de l'usine de lavage de sable de silice

usine de lavage de sable siliceux

Explication de l'installation de lavage de sable de silice et liste des équipements

La conception de cet organigramme est basée sur les exigences du client. Le processus général est le suivant. 
1. Tamis vibrant : Les matières premières sont acheminées vers le crible afin d'éliminer les grosses particules de matériaux.
2. Machine à récurer : éliminer la boue dans les matières premières
3. Machine à décanter à entraves : Pour séparer les produits de +50 mesh
4. Écran Trommer : Afin de vérifier à nouveau s'il y a des matières grossières
5. Godet d'épaississement : sécher l'eau dans les produits
6. Classificateur hydraulique : Pour séparer les produits de -200 mesh
7. Chute à spirale : pour éliminer les minéraux lourds
8. Godet d'épaississement : sécher l'eau dans les produits
9. Tamis de déshydratation : recycler l'eau dans la production
10. Produits finis : 50-200 mesh

Équipement d'extraction de sable de silice

- Tamis vibrant circulaire

Le principe de fonctionnement de base de l'appareil à haut rendement GTYZ écran vibrant La machine à cribler est mise en marche, et deux moteurs vibrants ou vibrateurs du même modèle et de la même spécification, disposés symétriquement, sont synchronisés et inversés, et la force d'excitation générée par le corps vibrant passe par le corps de transmission de la vibration. La base du moteur ou de l'excitateur de vibrations est transmise à l'ensemble du corps vibrant一le caisson de criblage, de sorte que le caisson de criblage entraîne la surface du criblage dans une vibration périodique, de sorte que le matériau sur la surface du criblage se déplace avec le caisson de criblage dans un mouvement de saut directionnel, au cours duquel il est plus petit que la surface du criblage Le matériau avec la taille des pores tombe dans la couche inférieure à travers les trous du tamis et se retrouve sous le tamis. Le matériau plus grand que l'ouverture de la surface du tamis est déchargé par l'orifice de décharge après un mouvement de saut continu, et l'opération de criblage est finalement achevée.

écran vibrant-2

Avantages

  1. La surface de l'écran se présente sous diverses formes, telles que des mailles métalliques tissées, des tiges, des perforations, etc. La surface de l'écran a une structure monocouche ou multicouche pour répondre aux différentes exigences de criblage.
  2. La structure est simple et facile à utiliser, l'apparence est belle, la rigidité de l'ensemble de la machine et la résistance de chaque pièce sont importantes, la consommation d'énergie relative est faible et l'efficacité du criblage est élevée.
  3. Relativement petite en taille, légère en poids, et grande en capacité de traitement par unité de volume et de poids de l'équipement, ce qui est pratique pour l'agencement du processus du système.
  4. La conception modulaire de la structure et du type de surface de l'écran, facile à remplacer, peut répondre aux besoins de différents environnements.
  5. Installation et mise au point pratiques, fonctionnement stable et fiable, simplicité d'utilisation et d'entretien.

- Machine à laver

La pulpe de minerai pénètre dans la cavité de la machine de lavage par le tuyau d'alimentation et, sous l'action de la turbine, la boue produit de violentes turbulences. Les particules minérales ont un énorme élan en elles, et elles génèrent des frictions et des collisions violentes entre elles. Le film d'impuretés enveloppant la surface des grains minéraux n'est pas solide, il est donc facilement décollé de la surface minérale après la friction et l'impact. Le ciment à la surface du minéral se détache et se désintègre après avoir été trempé dans l'eau, puis par le biais d'une forte friction et d'une collision entre les particules minérales, de manière à obtenir la séparation de l'argile et des particules minérales. Les impuretés du film et l'argile se désintègrent et se détachent dans la boue, qui peut ensuite être séparée par désimprégnation. Dans le processus de production actuel, différents agents doivent être ajoutés en fonction de la situation réelle des minéraux.

Avantages

  1. Avec une force de lavage élevée, une structure de réservoir unique et une configuration de roue, la force de lavage est supérieure d'environ 30% à celle d'une machine de lavage traditionnelle de même spécification.
  2. Résistant à l'usure et à la corrosion, le revêtement du réservoir et la roue sont fabriqués à partir de matériaux résistants à l'usure, qui présentent une résistance élevée à la corrosion et à l'usure.

- Seau de désilage

La séparation du sable et de la boue par gravité spécifique réduit la turbidité du matériau et améliore la précision de la classification.
Parties vulnérables : aucune.

- Machine à décantation entravée

La fonction principale est de séparer le produit grossier de 20 mesh. Le mélange de sable et d'eau est alimenté depuis la partie supérieure par une auge d'alimentation et se déplace vers le bas dans le cylindre sous l'action de la gravité. Dans un lit fluidisé, les particules de différentes tailles tombent ou se déplacent vers le haut à la vitesse de la goutte entravée sous l'effet de la concentration du volume. À l'aide d'un capteur de pression électronique, il est possible de mesurer la pression du lit de sulfure et d'ajuster automatiquement l'ouverture de la vanne de décharge. Cela permet d'assurer une classification précise en fonction de la séparation requise.

Caractéristiques

  1. La grande capacité de traitement de la machine de décantation bloquée.
  2. Le décanteur bloqué est conçu de manière professionnelle avec un faible débit, une faible usure et un faible taux d'entretien de l'équipement.
  3. La machine à décantation entravée fonctionne de manière stable et a une durée de vie plus longue.
  4. Le nombre de sous-mailles de la machine de décantation bloquée est plus stable, le taux de défaillance est faible et le gaspillage des ressources de production causé par l'endommagement de l'équipement est éliminé.
  5. Le nombre de mailles du criblage est précis et le décanteur entravé peut réaliser une classification précise du nombre de mailles grâce à l'ajustement et au contrôle.

- Classificateur hydraulique

La fonction principale est de séparer les produits de 120 mesh. Le mélange de sable et d'eau est alimenté depuis la partie supérieure par une auge d'alimentation et se déplace vers le bas dans le cylindre sous l'action de la gravité. Dans un lit fluidisé, les particules de différentes tailles tombent ou se déplacent vers le haut à la vitesse de la goutte entravée sous la concentration du volume. À l'aide d'un capteur de pression électronique, il est possible de mesurer l'état de la pression du lit de sulfure et d'ajuster automatiquement l'ouverture de la vanne de décharge. Le degré permet d'assurer une classification précise en fonction de la séparation requise.

Caractéristiques

  1. Sous l'action d'un flux d'eau ascendant, les matériaux contenus dans le cylindre peuvent atteindre l'objectif de la classification granulométrique ou de la séparation par gravité spécifique, avec une efficacité de production élevée et une faible consommation d'énergie.
  2. Équipé d'un système de contrôle automatique, qui peut modifier la granularité de la classification en ajustant les paramètres du système de contrôle automatique, ce qui est facile à utiliser et à contrôler.
  3. Le réservoir d'eau situé au fond du cylindre est équipé d'un dispositif spécial, et le trou d'eau supérieur est automatiquement fermé lorsque l'eau est arrêtée, ce qui empêche le matériau contenu dans le cylindre de bloquer le trou et de pénétrer dans le réservoir d'eau.

- Écran Trommer

Inspecter les matériaux finis à partir du décanteur bloqué afin d'empêcher les grosses particules d'entrer dans l'équipement final et d'améliorer la précision.

Parties vulnérables : écran en acier inoxydable. Le cycle de remplacement est d'environ 14 jours.

crible à trommel

- Seau de concentration

Présentation de l'équipement : Concentrer le sable fini et réduire la concentration de la boue.
Parties vulnérables : aucun.

- Chute en spirale

La boue uniforme est lentement introduite à la surface de l'auge en spirale par l'auge d'alimentation installée à la tête de l'auge en spirale pour le triage. L'extrémité de la rainure en spirale est insérée dans la rainure d'interception des produits de type bloc de vannes, et les produits triés sont séparés radialement en fonction de leur qualité et de leur taille. La position du bloc de vannes de régulation permet de modifier la largeur d'interception de chaque produit, et le godet d'accumulation des produits recueille séparément les flux de minerai à têtes multiples interceptés.
Chute à spirale de laboratoire (5)

Caractéristiques

  1. Les chute en spirale a une grande efficacité, un taux de récupération élevé et une séparation précise du minerai ;
  2. Léger, inoxydable, résistant à l'usure et à la corrosion ;
  3. Il occupe un espace réduit, consomme moins d'eau, a une structure simple et ne nécessite pas d'électricité ;
  4. Faible coût d'exploitation et longue durée de vie ;
  5. Forte adaptabilité aux fluctuations de l'approvisionnement en minerai, de la concentration, de la taille des particules et de la teneur ;
  6. La goulotte en spirale est peu coûteuse, simple à installer, facile à utiliser, peu coûteuse et rapidement rentable.

- Tamis de déshydratation

Introduction de l'équipement : Déshydrater les matériaux finis afin de réduire leur teneur en eau.

Caractéristiques techniques

  1. La fréquence, l'amplitude et les sources d'énergie à faible consommation, conçues par des professionnels, conviennent aux opérations de drainage à sec continues 24 heures sur 24 pour divers besoins de déshydratation. Conception de la surface du crible en forme de V, déshydratation par escalade de la surface du crible à -5°. Les résidus secs ont une faible teneur en eau, une grande efficacité et une grande capacité de traitement par unité de surface.
  2. Le crible en composite polymère a une longue durée de vie, une conception d'assemblage modulaire, un remplacement pratique et une économie de coûts. La taille du trou du crible peut être sélectionnée en fonction des besoins.
  3. La méthode de rivetage et de soudage des éléments en acier profilé constitue un cadre sans contrainte interne, très résistant, léger et durable.

Parties vulnérables : écran en polyuréthane. La durée de vie est de 6 à 9 mois.

- Épaississeur

L'eau utilisée dans l'ensemble du processus est séparée de la boue et de l'eau, de sorte que la source d'eau de l'ensemble du système est réutilisée et qu'il n'y a pas de rejet d'eaux usées.

Épaississeur à haut rendement : et en ajoutant des produits chimiques comme coagulant et floculant pour améliorer l'effet de précipitation. La charge de l'épaississeur est de 4〜5t/nf d, la concentration du sous-écoulement est contrôlée au-dessus de 30%, et le sous-écoulement est fourni au système de déshydratation des boues de l'étape suivante ou au filtre-presse ; la teneur en solides de l'effluent de l'épaississeur est de 4〜5t/nf d. épaississeur est contrôlée à environ 100〜150'mg/L. La qualité de l'eau de l'effluent répond aux exigences de la production d'enrichissement et est entièrement recyclée dans le réservoir d'eau propre pour être utilisée comme eau de production d'enrichissement.

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