Guide des méthodes de traitement des minerais : 3 principales méthodes de traitement des minerais

Les méthodes de traitement des minéraux sont principalement divisées en deux catégories, à savoir traitement physique des minéraux et traitement chimique des minéraux.

Traitement physique des minéraux

L'enrichissement physique comprend la séparation magnétique, la séparation par gravité, l'enrichissement électrostatique, l'enrichissement par friction, l'enrichissement en fonction de la taille des particules, l'enrichissement en fonction de la forme, l'enrichissement par effet corona et l'enrichissement manuel.

Traitement chimique des minéraux

Le traitement chimique des minéraux comprend la méthode de flottation (le traitement physique et chimique des minéraux est la flottation proprement dite), la méthode de calcination, la méthode de lixiviation (lixiviation bactérienne et lixiviation par réactifs), la méthode du mercure mixte et la méthode de cyanuration.

Il existe trois méthodes de traitement des minéraux couramment utilisées : flottation, séparation magnétique et séparation par gravité.

Flottation

La flottation est une méthode de traitement des minéraux qui utilise les différentes propriétés physiques et chimiques de la surface des minéraux pour les séparer. La flottation par mousse est largement utilisée dans l'industrie. Elle se caractérise par l'attachement sélectif des minéraux aux bulles d'air présentes dans la pulpe, qui flottent ensuite à la surface de la boue de minerai, afin de séparer les minéraux utiles de la gangue.

Avant la flottation, le minerai doit être broyé jusqu'à la taille requise par la flottation, de sorte que les minéraux utiles puissent essentiellement atteindre la dissociation des monomères pour la séparation. Et ajouter un réactif de flottation. Pendant la flottation, de l'air est introduit dans la pulpe pour former un grand nombre de bulles. Par conséquent, les particules qui ne sont pas facilement mouillées par l'eau (communément appelées minéraux hydrophobes) sont attachées aux bulles et forment une couche de mousse minéralisée le long de la bulle jusqu'à la surface de la boue. Les particules qui sont facilement mouillées par l'eau (communément appelées minéraux hydrophiles) ne peuvent pas adhérer aux bulles et restent dans la pulpe. Le but de la séparation est d'évacuer la mousse minéralisée.

Direct Flotation & Réphémère Flotation
En général, les minéraux utiles sont flottés dans les produits de la mousse, laissant les minéraux de la gangue dans la pulpe. Cette flottation est généralement appelée flottation positive. Mais parfois, les minéraux de gangue flottent dans les produits de mousse, laissant les minéraux utiles dans la pulpe, ce qui est appelé flottation inverse.

Préférentiel Flotation & Mixed Flotation
Si le minerai contient deux ou plusieurs types de minéraux utiles, il existe deux méthodes de flottation. L'une est appelée flottation préférentielle, les minéraux utiles sont sélectionnés un par un dans un concentré unique ; l'autre est appelée flottation mixte, les minéraux utiles sont sélectionnés en tant que concentré mixte en même temps, puis les minéraux utiles dans le concentré mixte sont séparés un par un.

Aapplication
La flottation a un large éventail d'applications, la plupart des minerais pouvant être traités par flottation. Plus de 90% de minerais de métaux non ferreux (cuivre, plomb, zinc, etc.) sont séparés par flottation.

Avantages et Dest avantageux
La méthode de flottation a une grande efficacité de séparation. Elle peut séparer efficacement le minerai à faible teneur en concentré à haute teneur, en particulier pour le minerai à grains fins et à composition complexe. Lorsque la méthode de flottation est utilisée, elle permet souvent d'obtenir un bon effet de séparation. Mais la méthode de flottation doit utiliser des réactifs de flottation, de sorte que son coût de traitement des minéraux est généralement plus élevé que celui de la méthode de séparation par gravité et de la méthode de séparation magnétique.

Pour consulter notre équipement de flottation. 

Séparation magnétique

Les minéraux sont divisés en minéraux fortement magnétiques, minéraux faiblement magnétiques et minéraux non magnétiques. La séparation magnétique est une méthode de séparation des minéraux dans un champ magnétique hétérogène en fonction de la différence de magnétisme des minéraux dans le minerai. La séparation magnétique est principalement utilisée pour les minéraux d'oxyde magnétique des minéraux ferreux, tels que la magnétite, la magnétite V-Ti, l'hématite et l'ilménite, ainsi que pour l'enrichissement de la pyrrhotite.

La séparation magnétique est la concentration de l'ilménite. Elle utilise la perméabilité différente des divers minéraux pour les faire passer à travers un champ magnétique. Comme les minéraux réagissent différemment au champ magnétique, les minéraux à forte perméabilité sont aspirés par le disque, puis tombent. Après avoir été collectés par l'entonnoir à agrégats, les minéraux à faible perméabilité ne sont pas absorbés, et la bande laissée dans le matériau ou en rotation peut être séparée sous forme de résidus.

Pour consulter notre séparateur magnétique. 

Séparation par gravité

La séparation par gravité, également connue sous le nom de traitement par gravité. Il s'agit d'une méthode de traitement des minéraux qui utilise la différence de densité relative, de taille et de forme des particules minérales séparées, ainsi que la différence de vitesse et de direction du mouvement dans le milieu (eau, air ou autre liquide de densité relativement élevée) pour les séparer.

Aapplication
Comparée à d'autres méthodes de traitement des minerais, la séparation par gravité présente les avantages suivants : grande capacité de traitement, large éventail de tailles de particules, structure d'équipement simple, pas de consommation de matériaux de production précieux, faible coût d'exploitation et absence de pollution, de sorte qu'elle est largement utilisée pour l'enrichissement des minerais de tungstène et d'étain. Il est également largement utilisé pour la séparation des métaux ferreux (fer, manganèse, chrome), des métaux rares (tantale, niobium, thorium, zirconium, titane, etc.) et des minerais de métaux précieux.

La séparation par gravité est également la principale méthode de traitement du charbon. La séparation par gravité est également utilisée pour séparer les minéraux non métalliques tels que la pyrite, l'apatite, le diamant et l'amiante des mesures de charbon. Pour les minerais de métaux non ferreux (cuivre, plomb, zinc, etc.) qui sont principalement traités par flottation, le traitement des minéraux lourds peut également être utilisé pour éliminer les gangues grossières ou les roches environnantes afin d'obtenir un enrichissement préliminaire. La classification et la déshydratation de la séparation par gravité sont indispensables dans presque tous les concentrateurs.

Aavantage

1. Le coût de production est faible.
2. La gamme de tailles de particules des matériaux à traiter est large, les particules grossières pouvant atteindre des centaines de mm et les particules fines 0,02 mm.
3. Il pollue moins l'environnement et le produit est facile à déshydrater. Mais pour le minerai de moins de 0,1 mm et le charbon de 0,5 mm, l'efficacité de l'enrichissement et la capacité de traitement de l'équipement sont faibles.

Pour consulter notre séparateur de gravité.