Comment les changements de mousse reflètent-ils les effets de la flottaison ?

L'une des méthodes essentielles pour technologie de fonctionnement de la machine de flottation est d'observer la mousse dans le machine de flottation et juger les qualité de l'effet de flottation selon la changement de mousse.

Les opérateurs expérimentés de machines de flottation peuvent juger des causes des changements en observant les divers changements dans le phénomène apparent de la mousse afin d'ajuster à temps pour assurer que le processus de flottation se déroule dans des conditions optimales.

La capacité de l'ouvrier de flottation à ajuster correctement la quantité d'agent de flottation ajoutée, la quantité de concentré raclé et la quantité de circulation moyenne du minerai dépend d'abord de la justesse de son jugement de l'apparence de la mousse de flottation. Nous avons principalement obtenu l'observation et l'évaluation à partir d'un résumé sévère et continu de l'expérience pratique. L'apparition de la mousse de flottation comprend le phénomène de la mousse. virtualité, taille, couleur, éclat, forme, épaisseur, force, fluidité, son, etc.. Ces phénomènes sont principalement dus au type, à la quantité, à la taille des particules, à la couleur, à l'éclat et à la densité des minéraux fixés à la surface de la mousse, à la quantité d'agent moussant, etc.

L'effet du changement de mousse sur l'effet de flottation

1. Les bulles virtuelles et solides

Les particules de minerai attachées à la surface des bulles sont nombreuses et denses, et la mousse est solide. Les particules de minerai attachées à la surface des bulles sont peu nombreuses et minces, la mousse est vide, la teneur en minerai brut est élevée, le dosage de l'agent est approprié et la mousse est solide. Pour obtenir un effet de flottation idéal, la mousse minéralisée dans le réservoir de dégrossissage doit être solide, et la mousse minéralisée dans le réservoir de balayage doit être solide. virtuel.

Pour un même point d'opération de flottation, le changement de mousse de flottation reflète également le changement de situation de flottation. Lorsque la teneur du minerai brut est élevée et que le dosage de l'agent de flottation est approprié, la mousse de flottation se forme. mousse de flottaison dans la tête d'ébauche apparaîtra normalement solide. Lorsqu'il y a trop de inhibiteurs et trop peu de collecteurs, la mousse de flottation deviendra virtuelle. Dans certaines opérations de flottation de minéraux, la quantité de collecteur et d'activateur est trop importante, et la quantité d'inhibiteur est trop faible, ce qui rend la mousse de flottation trop solide et provoque le phénomène de "caking", qui n'est pas propice à l'effet de flottation.

2. La taille des bulles de mousse de flottation

La taille des bulles à la surface de la couche de mousse varie souvent en fonction de la nature du minerai, du système chimique et de la zone de flottation.

L'opérateur de la machine de flottation peut obtenir la mousse minéralisée idéale dans le champ de production en ajustant et en sélectionnant la taille appropriée des bulles. Bien entendu, la taille des bulles varie selon les minerais et les opérations de flottation. Dans l'opération de flottation d'un minerai sulfuré, les bulles d'un diamètre de 8-10cm ou plus sont généralement appelées grosses bullesceux dont le diamètre est de 3-5cm sont bulles moyenneset ceux dont le diamètre est de 1-2cm ou moins sont petites bulles.

La taille des bulles de mousse de flottation est étroitement liée à la minéralisation des bulles.

• Lorsque le degré de minéralisation des bulles est bon, la taille des bulles de mousse de flottation est moyenne, de sorte que les bulles moyennes sont plus fréquentes dans la zone de sélection grossière et la zone de sélection ;
• Lorsque le degré de minéralisation des bulles est faible, les bulles de mousse de flottation sont faciles à fusionner en grosses bulles ;
• Lorsque le degré de minéralisation est inférieur, bien que les petites bulles forment de grosses bulles par fusion continue, elles ne peuvent pas résister à l'influence de la fluctuation de la surface de la pâte et sont facilement brisées, ce qui entraîne la formation d'un plus grand nombre de petites bulles à la fin de la zone de balayage.

Le réactif de flottation contrôle généralement la taille des bulles de la mousse de flottation. Plus la quantité d'agent moussant est importante, plus les bulles sont petites. Plus la quantité de chaux est importante, plus les bulles sont grosses. Plus la quantité d'inhibiteur est importante, plus les bulles sont petites.

3. Couleur

Plus la couleur du plancton est foncée dans la zone de balayage, plus la perte de métal est importante. Plus la couleur du plancton est foncée dans la zone d'enrichissement grossier, meilleure est la qualité du concentré.

4. Brillance

Rugosité de la flottation des minéraux sulfurés

• La minéralisation de la mousse dans la zone sélectionnée est bonne, son éclat métallique est fort.
• La mousse de la zone balayée est peu minéralisée et présente l'éclat vitreux d'un film d'eau.

Si la mousse de balayage présente un éclat semi-métallique, cela indique que la perte de métal est importante.

5. Schéma

Lorsque la mousse minéralisée par les particules de minerai moyennement hydrophobes se forme à la surface de la pâte, l'eau est suffisante et le contour de chaque bulle est relativement clair. La mousse reste longtemps à la surface de la pâte et les minéraux sont hydrophobes. Les contours des bulles sont flous.

6. Épais et mince

La quantité d'agent moussant et le degré de minéralisation des bulles affectent les l'épaisseur de la couche de mousse. La teneur en minerai est élevée, la concentration est élevée, le degré de minéralisation est bon et la couche de mousse est généralement épaisse. Dans le cas contraire, elle est plus fine. Si les particules de minerai flottantes sont trop grossières, il est difficile de former une couche de mousse épaisse. Dans la zone de sélection, la surface de la pulpe est faible, la couche de mousse est épaisse et la teneur en concentré est élevée. Le taux de récupération est élevé.

7. La fragilité et l'adhésivité

La fragilité de la mousse est trop importante, la stabilité est médiocre, la mousse se casse facilement et il est parfois impossible de la racler. Au contraire, la mousse est trop visqueuse et stable, ce qui fait que la machine de flottation "s'épuise", détruisant le processus normal de flottation et causant des difficultés dans l'acheminement du concentré. L'excès de agents moussantsEn effet, une grande quantité de boue et des sels solubles tels que le sulfate de plomb dans l'huile ou le minerai peuvent rendre la mousse trop stable.

8. Mousse de flottaison Son

Lorsque la mousse est raclée dans le réservoir de mousse par le racleur, elle fait un bruit de "sable", ce qui est souvent dû au fait que la mousse contient un grand nombre de minéraux ayant un poids spécifique élevé et une taille de particule grossière.

Les huit points ci-dessus sont les techniques d'opération de flottation permettant de juger de l'effet de flottation. L'apparence de la mousse varie en fonction de la zone de flottation, mais il y a souvent des phénomènes spécifiques dans des zones spécifiques. Il faut saisir plusieurs caractéristiques importantes pour observer la situation de l'écume. Les cellules de flottation qui ont un impact significatif sur la teneur du concentré et le taux de récupération sont principalement les suivants :

• La cellule de flottation du concentré final.
• Plusieurs cellules de flottation avant l'opération.
• Chaque bassin de flottation contient un agent de flottation et le bassin de flottation se trouve à la fin du balayage.