Les différents types de minerais de cuivre contiennent généralement différents composants utiles associés. Outre la récupération du minerai de cuivre, ces minerais nécessitent également une récupération ciblée et complète des minéraux associés. Cela a un impact important sur la formulation du processus d'enrichissement. Parmi les minéraux associés au minerai de cuivre, le minerai de plomb-zinc, le minerai de molybdène et le minerai de nickel sont les plus courants. Cet article traite brièvement de la récupération complète des minéraux associés au cuivre autour de ces trois minéraux associés.
Les ressources en cuivre présentent les caractéristiques suivantes :
- Il existe de nombreux gisements de petite et moyenne taille, et peu de gisements de grande et très grande taille. Les seuls gisements dont les réserves de cuivre sont supérieures à 2,5 millions de tonnes sont la mine de cuivre de Jiangxi Dexing, la mine de cuivre de Tibet Yulong, la mine de cuivre-nickel de Jinchuan, la mine de cuivre de Dongchuan, etc. Parmi les gisements minéraux prouvés, seuls 3% sont grands et super grands, 9% sont moyens et 88% sont petits.
- Plus de minerai pauvre, moins de minerai riche. La teneur moyenne des mines de cuivre en Chine est de 0,87%, et les réserves des mines de cuivre d'une teneur supérieure à 1% représentent 35,2% des réserves totales des mines de cuivre du pays. Parmi les grandes mines de cuivre, les réserves de cuivre d'une teneur supérieure à 1% ne représentent que 13,2%.
- Il existe de nombreuses mines associées, mais peu de mines individuelles. Parmi les plus de 900 gisements de minerai, seuls 27,1% sont des gisements uniques et 72,9% sont des gisements complets, qui ont une grande valeur d'utilisation globale.
Récupération complète du minerai de plomb-zinc associé
Les gisements de plomb-zinc associés se trouvent principalement dans les gisements de cuivre de type skarn, les gisements de cuivre de type pyrite et les gisements de cuivre de type grès, et les processus d'enrichissement des trois gisements récupérés sont très différents. Les gisements de cuivre de type skarn ou de type grès sont généralement accompagnés de deux minéraux, le sulfure de plomb et le sulfure de zinc. flottation est la principale méthode de choix. Dans le processus de sélection, le procédé de flottation préférentielle cuivre-plomb-zinc, le procédé de flottation mixte cuivre-plomb-résidus de zinc et le procédé de flottation mixte cuivre-plomb-zinc-séparation cuivre-plomb-zinc peuvent être envisagés. Par exemple, flottation - mélange asynchrone cuivre-plomb-zinc-soufre - procédé de séparation cuivre-plomb-zinc-soufre, etc.
Méthode： Les gisements de cuivre sulfuré massif d'origine volcanique contiennent généralement du zinc associé, principalement de la sphalérite ou de la sphalérite, et ces gisements contiennent des quantités substantielles de pyrite ou de pyrite magnétique. Il est facile de l'oxyder pendant l'exploitation minière, le concassage et le broyage, et la surface oxydée peut sérieusement affecter la vitesse de flottation des minéraux de cuivre, de zinc et de soufre. En outre, certains cations métalliques présents dans le minerai activeront les minéraux de zinc-soufre et affecteront la récupération des minéraux de cuivre et de zinc. En général, la plupart des minerais sulfurés de plomb et de zinc adoptent le processus de flottation préférentielle. En général, la "suppression flottante du plomb et du zinc" est utilisée principalement parce que la galène a une bonne flottabilité et qu'il est difficile de l'activer après l'inhibition de la galène. En outre, on la trouve dans la plupart des minerais sulfurés plomb-zinc. La teneur en zinc est plus élevée que celle du plomb, et "flotter moins et supprimer plus" est souvent plus raisonnable à la fois techniquement et économiquement. Les caractéristiques de ce type de minerais sont que la teneur en plomb et en zinc est relativement élevée et que le tissu incrusté de plomb et de zinc n'est pas très proche ou n'est pas incrusté dans des agrégats.
Par conséquent, le processus d'enrichissement et le système de réactifs de ces minerais sont relativement complexes, y compris la flottation prioritaire de prétraitement, la flottation mixte cuivre-zinc et la re-séparation, et la méthode de flottation en deux étapes.
Récupération complète du minerai de molybdène associé
Les minéraux de molybdène sont souvent présents dans les gisements de cuivre porphyrique, principalement sous forme de molybdénite. Le minerai de cuivre existe principalement sous forme de chalcopyrite et de minerai de cuivre moucheté. Le molybdène a une valeur de récupération globale élevée. Lorsque la teneur en molybdène associé atteint 0,01%, on peut envisager une récupération complète de la molybdénite, qui est l'une des principales sources de minerai de molybdène.
Les cristaux de molybdénite ont une structure hexagonale en couches ou en plaques, qui est formée par la structure S-Mo-S le long de la liaison paradigmatique entre les couches et la liaison covalente polaire S-Mo dans la couche. La force de liaison entre les couches est très faible, tandis que la force de liaison covalente à l'intérieur de la couche est très forte. Par conséquent, la molybdénite est facilement décomposée le long des couches structurelles et produite sous forme de paillettes ou de plaques, ce qui explique la bonne flottabilité naturelle de la molybdénite. Pour la sélection de la molybdénite, il est nécessaire d'éviter et de prévenir le surbroyage. Dans la production, il est nécessaire d'adopter le processus de broyage par étapes et de séparation en plusieurs étapes. La dissociation du monomère est réalisée progressivement pour garantir un taux de récupération élevé du concentré de molybdène.
Méthode： La flottabilité de la molybdénite étant similaire à celle des minéraux sulfurés du cuivre, les procédés de flottation préférentielle seront évités lors de la sélection d'un procédé de récupération des minéraux. Le processus le plus couramment utilisé comprend la flottation mixte cuivre et molybdène, le processus de séparation du cuivre et du molybdène, le processus de flottation de l'étape de rebroyage du concentré brut, le processus de flottation préférentielle partielle, le processus de flottation préférentielle rapide, etc. Le molybdène est récupéré à partir du minerai de cuivre porphyrique, et la flottation mixte cuivre-molybdène est généralement utilisée pour l'enrichissement. Il faut ensuite procéder au prétraitement avant la séparation du cuivre et du molybdène : concentration et élimination des drogues, cuisson, rebroyage, etc., puis séparation du cuivre et du molybdène et sélection du molybdène. Lorsque la teneur en molybdène du minerai brut est faible, le concentré de molybdène est difficile à séparer du concentré mixte de cuivre et de molybdène. On utilise généralement un procédé de flottation préférentielle partielle ou un procédé de flottation préférentielle rapide.
Récupération complète du minerai de nickel associé
Le minerai de nickel associé se trouve principalement dans le minerai de cuivre et de sulfure de nickel, le minerai de cuivre existe principalement sous forme de chalcopyrite, et le nickel existe principalement sous forme de sulfure de nickel libre tel que la pyrite, la goethite et la pyrite. Une grande partie du nickel se trouve dans la pyrrhotite de la même manière, et il y a également une petite quantité de silicate de nickel. En fonction des différentes structures des minerais, le processus complet de récupération des gisements de sulfure de cuivre-nickel comprend principalement les étapes de broyage et de flottation, la flottation mixte cuivre-nickel, la séparation cuivre-nickel, la flottation préférentielle cuivre, la flottation mixte cuivre-nickel, la flottation, etc.
Méthode : Des collecteurs et des agents moussants sont souvent utilisés pour la flottation des minéraux sulfurés de cuivre. Un principe de base pour déterminer le procédé de flottation est de préférer les concentrés de cuivre aux concentrés de nickel et d'éviter autant que possible le nickel dans les concentrés de cuivre. Comme le nickel contenu dans le concentré de cuivre est perdu dans le processus de fusion, le cuivre contenu dans le concentré de nickel peut être récupéré plus complètement. Dans la pratique, lorsque les particules de minerai de cuivre du gisement sont fines et que la vitesse de flottation du minerai de nickel varie fortement, le procédé de flottation par étape de broyage peut être utilisé pour obtenir différentes qualités de concentré de nickel. Lorsque les particules de minerai de cuivre sont relativement grossières, il est possible d'utiliser le procédé de flottation préférentielle du cuivre - flottation mixte cuivre-nickel.
Ce qui précède est le processus complet d'enrichissement et de récupération de trois minéraux courants associés aux mines de cuivre. Il est important de noter que les minéraux d'accompagnement sont une considération importante au cours du processus. Cependant, la structure minérale, la relation d'intercalation minérale et la granularité d'intercalation minérale utile ont également des influences importantes, qui doivent être prises en compte de manière globale. Il est recommandé d'effectuer des tests d'enrichissement selon le processus technologique approprié et un processus d'enrichissement plus spécifique afin d'éviter les pertes économiques et le gaspillage des ressources.
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