Processus d'extraction de l'or par la méthode des boues de cyanure et de carbone

La méthode des boues de cyanure et de carbone est un procédé courant d'extraction de l'or, également connu sous le nom de méthode d'extraction de l'or par le cyanure. Voici le déroulement de la procédure :

Processus d'extraction de l'or par cyanure et carbone

1. Préparation des matières premières

Les matériaux contenant de l'or subissent des opérations de concassage, de broyage et de classification afin de broyer les matériaux à une taille de particule adaptée à la cyanuration, généralement -200 mesh 80-90%, et d'éliminer les impuretés telles que la sciure, puis d'utiliser un épaississeur pour concentrer et déshydrater afin d'augmenter la concentration de la pulpe à 40-42%, puis d'entrer dans l'opération de lixiviation.

2. Lixiviation au cyanure Stir

La boue de cyanure entre dans le réservoir d'adsorption agité (réservoir de boue de carbone), de la même manière que la méthode de cyanuration conventionnelle. En général, il y a 5 à 8 cuves de lixiviation agitées à double turbine. La chaux et le cyanure de sodium sont ajoutés et de l'air comprimé est introduit dans le réservoir pour la lixiviation et l'adsorption. La durée de lixiviation est généralement de 24 à 48 heures, dont les deux premières cuves sont prétrempées, et les 4 à 6 cuves suivantes sont utilisées pour la lixiviation et l'adsorption.

Le réservoir d'adsorption est équipé d'un tamis à charbon et d'un élévateur de boue, qui réalise le flux inverse du charbon actif et de la boue, soulève le charbon actif hors du premier réservoir d'adsorption et l'achemine vers l'opération de désorption-électrolyse pour la désorption et l'électrolyse du charbon actif.

3. Adsorption à contre-courant sur charbon actif

Après la lixiviation au cyanure, la boue est agitée et entre dans le circuit d'adsorption à contre-courant de la boue de charbon actif. Le système d'adsorption se compose généralement de 4 à 6 cuves d'adsorption au charbon actif, et le flux à contre-courant de la boue et du charbon actif est assuré par des élévateurs d'air et des tamis inter-cuves. À ce moment-là, de l'air est encore insufflé et du lait de chaux et du cyanure sont ajoutés, mais aucun cyanure n'est ajouté aux 1 ou 2 derniers réservoirs d'adsorption afin de réduire la teneur en cyanure de la boue épuisée. Le tamis inter-trou initial du processus de boue de carbone utilisait principalement un tamis de type écran vibrant avec une usure importante du carbone. Les cribles inter-cuves dans le processus de traitement des boues de charbon utilisent principalement des cribles périphériques fixes, des cribles à pont ou des cribles immergés. La boue criblée retourne dans le réservoir en bois et envoie le charbon actif dans le réservoir précédent. Ajoutez du charbon régénéré ou neuf dans le dernier réservoir du réservoir d'adsorption et transférez régulièrement le charbon chargé d'or du premier réservoir d'adsorption vers le système de désorption du charbon chargé d'or pour la désorption de l'or et la régénération du charbon actif. La boue résiduelle restante est inspectée et criblée (la taille des mailles est de 0,701 mm) pour récupérer le carbone à grains fins chargé d'or perdu, puis elle est envoyée dans le processus de traitement de la boue résiduelle.

4. Électrolyse de désorption du carbone chargé d'or

Désorption du carbone chargé d'or : Après élimination des copeaux de bois et des boues, le carbone est envoyé dans une colonne de désorption pour la désorption de l'or et de l'argent. Actuellement, quatre méthodes peuvent être utilisées pour désorber le carbone chargé d'or en production :

• Méthode Zadra : Cette méthode célèbre a été inventée par Zadra aux États-Unis en 1952. Cette méthode utilise un mélange de NaOH 1% chaud 85-95X et de NaCN 0,1% ~ 0,2% pour traverser deux colonnes de désorption séquentiellement de bas en haut sous une pression normale, et la solution noble obtenue par désorption est envoyée à la galvanoplastie de l'or et de l'argent. Après l'électrodéposition, la solution désorée (solution pauvre) est renvoyée dans la colonne de désorption n° 1, et la durée de la désorption est d'environ 40 à 72 heures. Lorsque le concentrateur d'or Homestake aux États-Unis utilise cette méthode pour désorber du carbone chargé d'or avec une charge d'or de 9 kg/tonne, le temps de désorption est de 50 heures et la teneur en or résiduel dans le carbone est de 150 g/tonne de carbone. Cette méthode convient aux usines de traitement de l'or ayant une petite capacité de traitement et un faible investissement en équipement et en coûts de production.
• Méthode du solvant organique : Méthode inventée par Haining du Bureau des mines des États-Unis, également connue sous le nom de méthode de désorption par l'alcool. Utiliser une solution chaude (80P) de 10%-20% d'alcool, 1% de NaOH + 0,1% de NaCN pour la désorption. L'opération s'effectue sous pression normale, avec 5 à 6 heures de désorption. Le chauffage et la réactivation du charbon actif peuvent être effectués une fois tous les 20 cycles. L'opération est réalisée sous pression normale, avec 5 à 6 heures de désorption. inconvénient de cette méthode L'alcool est volatil, toxique, inflammable et explosif, et un bon système de condensation doit être mis en place pour capturer les vapeurs d'alcool afin d'éviter les incendies et les explosions. Les lacunes susmentionnées limitent la promotion et l'application de cette méthode.
• Méthode à haute pression : La méthode à haute pression a été inventée par Porter du Bureau des mines des États-Unis. Elle utilise une solution de NaOH 1% et de 0,INaCN pour la désorption à 160P et 354,64 kPa (3,5 atmosphères), et le temps de désorption est de 2 à 6 heures. L'inconvénient de cette méthode est qu'elle nécessite une température et une pression élevées, et que le coût de l'équipement est important. L'avantage est qu'il permet de réduire le temps de désorption, la consommation de produits chimiques et la quantité de carbone stockée. Cette méthode convient aux usines de traitement de l'or ayant de grandes capacités et une forte charge d'or sur le charbon actif.
• Droit des sociétés anglo-américain sud-africain (A.R.R. L Law) : Cette loi a été proposée par Davidson de l'Anglo-American Research Laboratory de Johannesburg, en Afrique du Sud. Elle utilise 0,5% à 1% de volume de carbone de chaleur et 10% de solution de NaOH (ou 5% de NaCN + 2% de solution de NaOH) dans la colonne de désorption pendant 2 à 6 heures et utilise ensuite 5 à 7 volumes de carbone d'eau chaude. Le débit de l'éluant pour l'élution est de trois volumes de charbon par heure, et la durée totale de la désorption est de 9 à 20 heures. Ses avantages sont similaires à la méthode de désorption à haute pression, mais nécessitent un équipement à flux de liquide multicanaux, ce qui accroît la complexité du système.

Le liquide noble obtenu par désorption du charbon chargé d'or est envoyé au dépôt électrostatique de poudre d'or ou de zinc pour remplacer l'or sédimentaire, et le charbon actif est envoyé à l'opération de régénération du charbon.

Les méthodes de désorption par électrolyse comprennent la température moyenne, la pression standard et les méthodes de désorption à haute température et à haute pression. L'électrolyse à haute température et à haute pression présente des taux de désorption et d'électrolyse élevés, un haut degré d'automatisation et un temps de fonctionnement court. Elle n'utilise pas de cyanure de sodium, ce qui la rend très appréciée par les clients.

5. Fonte de l'or et de l'argent

Fusion d'or et d'argent est de fondre la boue d'or électrolysée en or fini. La teneur peut atteindre 99%~99,99%. Le processus peut être pyrométallurgique ou hydrométallurgique.

Four de fusion de l'or à haute fréquence 2-5Kg

6. Recyclage du charbon actif

Au cours du processus d'adsorption de la boue de carbone, le charbon actif adsorbe non seulement l'or et l'argent dissous, mais aussi diverses substances inorganiques et organiques. Ces substances ne peuvent pas être éliminées pendant le processus de désorption de l'or et de l'argent, ce qui contamine le charbon et réduit son activité d'adsorption. Par conséquent, le charbon de désorption doit être régénéré avant d'être réintroduit dans le système d'adsorption afin de restaurer son activité d'adsorption de l'or et de l'argent dissous.

Les méthodes de régénération du charbon de désorption sont le décapage et le feu. La méthode de décapage utilise de l'acide chlorhydrique dilué ou de l'acide nitrique dilué (la concentration est généralement de 5%) pour laver le charbon de désorption à température ambiante. Nous effectuons souvent l'opération dans une cuve d'agitation séparée ; à ce moment-là, nous pouvons éliminer le carbonate de calcium et la plupart des complexes de métaux communs. Le charbon décapé doit être neutralisé avec de l'alcali et lavé à l'eau avant d'être envoyé à la régénération par le feu. La régénération au feu utilise un four de régénération pour le chauffage. Pour éliminer plus complètement les impuretés inorganiques et organiques adsorbées qui ne peuvent pas être éliminées par désorption et décapage, la plupart des usines de traitement de l'or envoient régulièrement le carbone désorbé après décapage, neutralisation alcaline et lavage à l'eau dans un four rotatif à chauffage indirect. Chauffer 600~800℃ à l'abri de l'air, maintenir la température constante pendant 30 minutes, puis refroidir à l'air ou refroidir à l'eau.