Processus de retraitement des résidus miniers

Les résidus miniers sont les substances laissées après la séparation de la partie précieuse du minerai de la partie non rentable. Les résidus sont les trésors non exploités. Comment traiter les résidus pour en tirer le meilleur parti ?

Qu'est-ce que les résidus ?

Les résidus diffèrent des morts-terrains, des stériles ou d'autres substances qui recouvrent le minerai ou le corps minéralisé et qui sont remplacés sans traitement pendant l'exploitation minière. Les méthodes de traitement des résidus varient en fonction des minéraux, des méthodes d'enrichissement, de la taille des particules, etc.

Les résidus peuvent être divisés selon les types suivants : résidus de cueillette manuelle, résidus de séparation par gravité, résidus de séparation magnétique, résidus de flottation, résidus d'enrichissement chimique, résidus d'électrification.

Pourquoi devrions-nous effectuer le processus de retraitement des résidus ??
En général, les résidus de minerai sont stockés dans la digue à stériles. Les produits chimiques toxiques, les eaux usées et les ions de métaux lourds restants dans le processus d'enrichissement ne causent pas seulement une pollution et des dommages écologiques au milieu environnant, mais augmentent également les risques potentiels pour la sécurité de la digue à stériles, peuvent provoquer des glissements de terrain, des coulées de boue, des ruptures de la digue à stériles et d'autres accidents, c'est pourquoi le traitement des résidus a été très apprécié.

Méthodes de traitement des résidus

À l'heure actuelle, le traitement des résidus s'articule autour de trois axes principaux : la reconcentration des résidus, la déshydratation des résidus et le remblayage des zones minées. Nous expliquons ci-dessous ces trois parties séparément.

1. Reconcentration des résidus

Bien que la teneur en composants utiles des résidus soit relativement faible, l'utilisation d'une technologie avancée et d'un processus raisonnable de retraitement des résidus peut également permettre de récupérer les composants utiles des résidus dans une plus large mesure, de sorte que les ressources peuvent être entièrement recyclées et réduites. La production finale de résidus atténuera la pression exercée sur l'environnement par les résidus.

Processus de flottation
Utilisation du processus de flottation pour traiter les résidus contenant des minéraux tels que la colémanite, l'oxyde de zinc et l'apatite. Grâce au développement de nouveaux produits chimiques et de nouveaux procédés, certains résidus avec des procédés relativement simples, en particulier certains vieux résidus, peuvent recycler le produit concentré par le procédé de flottation.

Nouveau procédé de séparation par gravité
Un nouvel équipement de séparation par gravité permet de récupérer les minéraux à grain fin dans les résidus. De nombreux équipements traditionnels de séparation par gravité peuvent séparer les résidus à grains fins et ultrafins après avoir été inventés et perfectionnés, tels que les concentrateurs centrifuges verticaux, les secoueurs d'or composites, les concentrateurs centrifuges composés, etc.

Traitement microbien et technologie de lixiviation
Cette technologie utilise principalement l'action biochimique des micro-organismes pour améliorer les propriétés des résidus, et extrait les ions métalliques nocifs dans les résidus au moyen de la lixiviation microbienne ou de la minéralisation microbienne afin d'éviter la pollution de l'environnement.

2. Processus de déshydratation des résidus

Au stade de l'enrichissement des minéraux, la boue contient souvent beaucoup d'eau. La forte teneur en eau des résidus est susceptible de provoquer un accident de digue à résidus. Par conséquent, dans l'usine de concentration, la concentration et la déshydratation des résidus sont également des éléments importants.

Hydrocyclone
En tant qu'équipement de séparation solide-liquide utilisant la force centrifuge, l'hydrocyclone présente les caractéristiques suivantes : petite surface et forte concentration du flux inférieur. Ce type de processus de concentration utilise principalement un hydrocyclone et un épaississeur pour former une série ou un circuit fermé afin d'obtenir un produit hautement concentré.
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Filtre-presse
Le filtre-presse est également utilisé dans le traitement des résidus des mines d'or. Cette méthode présente les caractéristiques suivantes : faible teneur en eau du gâteau de filtration et retour du filtrat. Cependant, en raison de la faible capacité de traitement d'une seule machine, il est difficile d'étendre le traitement des résidus à grande échelle.
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Décharge sèche des résidus
Il s'agit d'un nouveau procédé utilisant un cyclone de déshydratation, un crible de déshydratation à haute fréquence et un épaississeur à cône profond à haut rendement. Il permet de réduire la teneur en eau des résidus à moins de 15%, d'économiser des coûts et d'éviter efficacement la pollution de l'environnement.

3. Remplissage des zones minées

Les résidus qui remplissent le goaf servent à recharger les déchets de résidus dans la zone exploitée afin de protéger le terrain et de réduire le coût de la digue à résidus.

Technologie de remplissage du ciment par le sable des résidus
Le ciment de remplissage des résidus complets est mélangé avec du ciment, des cendres, etc. pour former un agrégat de remplissage d'une dureté de 1~2 MPa, et la boue de remplissage est introduite dans la zone de remplissage par l'auto-écoulement du pipeline pour atteindre l'objectif de remplissage du goaf.

Technologie de remplissage de sable par consolidation de l'eau
Le remplissage de sable à haute teneur en eau est similaire à la cimentation de sable à haute teneur en eau, sauf que les matériaux à haute teneur en eau sont utilisés comme matériaux cimentaires plutôt que comme ciment. Cette méthode utilise de l'alumine, des matériaux à base de sulfoaluminate et de l'aggloméré, de la chaux vive et des matériaux à base de coagulant, qui sont dépulpés et mélangés séparément, mélangés avant le remplissage, et qui ont une vitesse de prise rapide. Caractéristiques.

Les trois aspects ci-dessus sont les trois directions du traitement des résidus. Dans l'application réelle du concentrateur, il est également déterminé en fonction de l'échelle et de l'investissement de l'usine. Il est recommandé de consulter le fournisseur d'équipement de concentration sur la qualification de la conception du concentrateur et de choisir le concentrateur approprié.