Quatre procédés de séparation de l'ilménite recyclée

Progrès de la recherche sur la flottation de l'ilménite La teneur théorique en TiO2 de l'ilménite (FeTiO3) est de 52,63%, qui est le principal minéral pour l'extraction du titane et du dioxyde de titane.

L'ilménite primaire développée industriellement est un gisement composite contenant du fer et du titane. Le processus d'enrichissement est divisé en deux parties : le fer et le titane. La matière première de l'usine de traitement du titane est constituée par les résidus du traitement du fer. Les méthodes de séparation du titane sont les suivantes séparation par gravité, séparation magnétique, séparation électrique et flottation séparation. Le processus industriel de sélection du titane est le suivant :  

I.Procédé de flottation simple ou de séparation magnétique

Pour le minerai d'ilménite dont la taille des particules incorporées est fine, le concentré d'ilménite peut être obtenu directement par la méthode de flottation après broyage et séparation du fer, ou en utilisant d'abord un procédé d'extraction de l'ilménite. séparateur magnétique fort humide comme équipement de dégrossissage, puis le concentré de séparation magnétique peut être utilisé pour récupérer le titane par la méthode de flottation. Flottation simple ou séparation magnétique. Le processus de flottation est relativement simple, et l'opération et la gestion sont pratiques, mais l'utilisation de réactifs de flottation augmente le coût de l'enrichissement.

A.Processus de flottation

La méthode de flottation est une méthode efficace pour récupérer l'ilménite à grain fin. La flottation est utilisée pour la séparation des minerais titanifères primaires, en particulier pour la séparation des minerais titanifères à grain fin, et parfois pour l'enrichissement des concentrés grossiers. La flottation est une méthode efficace pour récupérer l'ilménite à grain fin. Avant la flottation de l'ilménite, les minéraux sulfurés sont généralement triés par une méthode de flottation, puis la flottation de l'ilménite est effectuée. La flottation des sulfures adopte un système conventionnel de réactifs de flottation, c'est-à-dire que le xanthate est utilisé comme collecteur, l'huile de pin comme agent moussant, l'acide sulfurique comme ajusteur de pH, et certaines usines utilisent également le sulfate de cuivre comme activateur pour la flottation des sulfures.

Les collecteurs couramment utilisés pour l'ilménite sont principalement des acides gras et, à l'étranger, de l'acide oléique et ses sels, tels que le savon d'huile de goudron ou un mélange de collecteurs et de kérosène. Les collecteurs couramment utilisés sont : les collecteurs d'acides gras, les collecteurs contenant de l'arsenic, les collecteurs d'acide hydroxamique, etc. Les activateurs couramment utilisés dans la flottation de l'ilménite sont principalement le nitrate de plomb, les ajusteurs de pH sont généralement H2S04, et les inhibiteurs sont principalement le verre soluble, l'acide oxalique, l'hexamétaphosphate de sodium, la carboxyméthylcellulose (CMC), etc.

La méthode de flottation simple est une méthode d'enrichissement plus efficace pour la séparation du minerai de titane encastré à grains fins. Le processus de flottation simple est simple et facile à mettre en œuvre et à gérer. Cependant, en raison du coût élevé de la consommation de produits chimiques et des problèmes de protection de l'environnement causés par les rejets de résidus, il est actuellement largement utilisé dans l'industrie.

B.Séparation magnétique

Il existe de nombreux types de minéraux de titane. Il a été constaté qu'il existe plus de 140 types de minéraux de titane avec une teneur en TiO2 supérieure à 1%, mais seuls quelques minéraux ont une valeur utilitaire à ce stade. Il s'agit principalement de l'ilménite et du rutile, suivis de la pérovskite, de l'anatase, de l'ilménite, de la brookite et de la pérovskite. L'ilménite représente environ 85-95% et constitue la principale source de titane et de produits à base de titane. 41,4% d'ilménite existent dans les gisements de minerai, et 58,4% dans les gisements de vanadium-titane-magnétite-titane-magnétite.

Ilménite: Système cristallin hexagonal, la forme cristalline est une plaque épaisse, généralement brune, avec un éclat métallique, moyennement magnétique, bon conducteur. Ce processus d'enrichissement combiné présente les avantages d'une grande capacité de traitement, d'une opération simple, d'un faible investissement en équipement et d'un bon effet d'enrichissement.

Le processus d'enrichissement est généralement divisé en trois types selon les différents types de minéraux d'ilménite :

1. Valorisation de l'ilménite et de la magnétiteL'ilménite dans le minerai apparaît souvent comme une inclusion indépendante dans la magnétite et les minéraux non métalliques. Le principe de traitement de ce type de minerais consiste à rejeter les queues aussi grossièrement que possible, puis à broyer et à séparer magnétiquement les concentrés d'ilménite.
2. Valorisation de l'hématite et de l'ilméniteDans ce type de minerai, l'hématite et l'ilménite sont généralement à grains fins et coexistent étroitement. L'enrichissement ne peut que sélectionner le concentré mixte d'ilménite, puis utiliser la fusion par le feu pour obtenir de la fonte brute et des scories à forte teneur en titane.
3. Pour l'enrichissement du type de pérovskite-titanomagnétiteLa séparation magnétique faible par voie humide est généralement utilisée pour sélectionner la titanomagnétite. Ensuite, la calcite est flotté avec un collecteur d'acide gras, et l'ilménite est flotté après l'élimination du minerai moyen.

II. Processus combiné

Dans la séparation de l'ilménite, les principaux procédés d'enrichissement sont la "séparation par gravité - séparation magnétique forte - flottation" et la "séparation par gravité - séparation magnétique forte - séparation électrique (élimination du soufre avant la séparation)". Différents procédés technologiques sont adoptés en fonction de la classification et de la sélection. La séparation de l'ilménite par un processus combiné est l'axe de développement de la technologie d'enrichissement de l'ilménite.

A. Séparation par gravité - séparation magnétique - flottation procédé combiné

Les caractéristiques du processus de séparation par gravité, de séparation magnétique et de flottation sont les suivantes : le minerai brut entrant dans le processus de séparation du titane est d'abord classé, le minerai à gros grains est séparé par gravité et dégrossi, la séparation magnétique est sélectionnée et le minerai à grains fins est soumis à la flottation. La gravité utilise un secoueur, et la séparation magnétique utilise un séparateur magnétique sec. Les machines de flottation utilisées sont l'acide sulfurique, le fluorure de sodium, l'acide oléique, le gazole et l'huile de pin. Séparation magnétique - La séparation magnétique comprend la séparation magnétique faible et la séparation magnétique forte. La fonction de la séparation magnétique faible est de séparer la titanomagnétite restant dans les résidus de la séparation magnétique, afin de faciliter le bon déroulement de la séparation magnétique forte. La séparation magnétique forte a pour but de décharger les résidus qualifiés, d'améliorer la qualité sélectionnée de la flottation du titane et de réduire la quantité de titane flottée. L'utilisation de la séparation magnétique à gradient élevé permet de récupérer efficacement l'ilménite à grain fin contenue dans le minerai et de rejeter une partie de la boue fine contenue dans le minerai, ce qui permet de dégrossir le minerai brut et de rejeter les résidus. Le minerai est traité par le processus de présélection magnétique forte et la teneur est améliorée, ce qui jette les bases de la flottation ultérieure pour obtenir le concentré de titane final.

B. Processus combiné de séparation par gravité et de séparation électrique

La gangue de faible densité ou les minéraux des stériles sont éliminés par la méthode de séparation par gravité, et le concentré brut obtenu est soumis à une séparation électrique pour obtenir un concentré d'ilménite. Pour les minerais contenant du soufre, la flottation est nécessaire pour éliminer les minéraux sulfurés avant la séparation électrique.Le processus de séparation par gravité-séparation électrique est caractérisé par l'utilisation de la méthode de resélection pour la sélection grossière et de la méthode de sélection électrique pour la sélection.L'équipement utilisé dans la séparation par gravité est principalement un concentrateur à spirale (y compris le chute en spirale), suivi par table à secousses. Les tables à secousses sont largement utilisées dans l'enrichissement de l'ilménite, en particulier dans certaines petites mines qui peuvent obtenir des concentrés de qualité en utilisant des secoueurs. séparateur électrostatique à rouleauxL'objectif est d'enrichir davantage le concentré grossier séparé par gravité, afin que le produit puisse atteindre la norme du concentré final.

C. Séparation par gravité des gros grains, séparation électrique - Séparation magnétique des grains fins - Procédé combiné de flottation

Les caractéristiques de ce processus sont que les matériaux sélectionnés sont divisés en deux parties, grossière et fine, et que les particules grossières sont traitées par les méthodes de séparation par gravité grossière et de sélection électrique.

Le processus d'enrichissement de l'ilménite dépend de facteurs tels que le type de gisement, les propriétés du minerai et la composition minérale. Étant donné que les propriétés du minerai de titane primaire sont relativement similaires et que les minéraux cibles sont relativement simples, la méthode et le processus d'enrichissement adoptés ont des points communs.

En un mot, en raison des propriétés minérales complexes de l'ilménite et des grandes différences entre les propriétés des différents minéraux, il est nécessaire de déterminer le processus et l'équipement d'enrichissement appropriés par le biais d'essais d'enrichissement afin de garantir l'effet d'enrichissement de la production réelle.