Recycler le métal à partir du laitier : Le processus de recyclage

Le laitier est également appelé laitier fondu. La matière en fusion qui flotte à la surface des substances liquides telles que les métaux au cours du processus pyrométallurgique est composée principalement d'oxydes (dioxyde de silicium, oxyde d'aluminium, oxyde de calcium, oxyde de magnésium), et contient souvent des sulfures et une petite quantité de métal.

Introduction au laitier

La composition du laitier est ajustée en ajoutant une quantité appropriée de fondant (chaux, quartzite, fluorite, etc.). Dans le processus de fusion, en contrôlant la composition et les propriétés du laitier, les produits de gangue et les impuretés oxydées peuvent être séparés en douceur du métal ou du soufre en fusion, les impuretés nocives dans le métal sont éliminées et les inclusions non métalliques dans le métal liquide ne sont pas directement affectées. Les gaz du four sont pollués et les oxydes métalliques utiles sont enrichis ; il s'agit également d'un élément de chauffage par résistance dans la fusion en four électrique. Le laitier joue un rôle décisif dans le bon déroulement des opérations de fusion, la qualité des produits fondus et le taux de récupération des métaux.

Classification des scories

En fonction des différents procédés métallurgiques, les scories peuvent être divisées en scories de fusion et en scories raffinées. En utilisant le minerai (y compris le minerai riche ou concentré fabriqué par l'homme, etc.) comme matière première pour la fusion de réduction ou la fusion d'oxydation, le laitier formé lors de l'obtention de métal grossier ou de matte est appelé laitier de fusion. Le laitier produit par l'affinage du métal brut (fusion de l'acier avec de la fonte brute, affinage du cuivre à partir du cuivre blister, etc. La fonction principale de ces deux types de scories est d'éliminer des produits métalliques les substances inutiles ou nocives contenues dans les matières premières. Il existe un autre type de scories dont la fonction principale est d'enrichir certaines substances utiles contenues dans les matières premières afin de faciliter leur recyclage dans le processus suivant. Il s'agit des scories enrichies, telles que les scories à haute teneur en titane obtenues par fusion réductrice du concentré de titane et la conversion des scories de vanadium et des scories de niobium obtenues à partir de fonte brute contenant du vanadium et du niobium, qui sont utilisées comme matières premières pour l'extraction du titane, du vanadium et du niobium, respectivement. Il existe également un type de "laitier synthétique", qui est préparé à l'avance avec diverses matières premières en fonction du rôle métallurgique du laitier, comme le laitier de refonte sous laitier électrolytique, le laitier de moule utilisé pour la coulée en lingots ou la coulée continue de l'acier, et l'acier fondu. Lavage du laitier avec du laitier, etc.

Recyclage des scories métalliques

Les métaux précieux entrent dans le laitier en raison de pertes mécaniques, chimiques et physiques. Lorsqu'il n'est pas rentable de récupérer ces métaux dans le laitier, celui-ci peut être utilisé à d'autres fins. Par exemple, les scories de fusion de cuivre contiennent du Cu 0,2-0,4%, et les scories de fusion de ferrovanadium contiennent du V2O50,2-0,3%. Une sélection raisonnable de la composition du laitier en fonction des propriétés physiques et chimiques joue un rôle important dans la réduction de la teneur en métaux précieux dans le laitier. Les scories d'affinage des métaux non ferreux contiennent des métaux de très grande valeur et sont généralement renvoyées au processus précédent. Parmi les matières premières utilisées pour l'affinage des métaux, outre le métal principal, d'autres métaux ont une valeur de recyclage. D'une manière générale, la valeur de recyclage d'un métal dépend de sa valeur d'usage, du coût du recyclage et du prix de la marchandise. Il est souvent récupéré dans les scories ou les fumées produites lors de la fusion du métal principal. Parmi les matières premières de fusion des métaux lourds non ferreux, la plupart des métaux de valeur sont des métaux précieux et des métaux rares, qui ont une valeur de récupération élevée.

Usine de recyclage des scories

Usine de récupération des scories de fer et de molybdène

Cet organigramme est conçu pour le traitement de scories de fer et de molybdène de 1 à 2 tonnes par heure, afin de récupérer le fer et le molybdène des scories. Nous avons fourni un ensemble complet de machines pour nos clients taïwanais. Y compris trémie d'alimentation, alimentateur vibrant électromagnétiqueconvoyeur à bande, broyeur à bouletsbilles d'acier, table à secousses, etc,

L'alimentateur vibrant alimente le broyeur à boulets en douceur et de manière régulière, afin de broyer efficacement les matières les plus dures. Le broyeur à billes broie les scories (0-20 mm) à une taille de 0-1 mm ou plus petite, selon les besoins du client. La petite poudre fine produite est ensuite acheminée vers la table à secousses pour la récupération des métaux contenus dans les scories. La table à secousses a un taux de récupération extrêmement élevé pour la récupération des métaux lourds dans les scories. La table à secousses permet ensuite d'obtenir un concentré de métaux.

Le laitier est un matériau très dur qui contient beaucoup d'huile. La machine de broyage et le convoyeur à bande doivent donc répondre à des exigences élevées. Le convoyeur à bande doit être en nylon, résistant à l'huile et aux solvants. Le broyeur à boulets a besoin de plaques de revêtement plus épaisses pour résister à l'usure. Certains clients utilisent également des broyeurs à barres pour broyer le laitier.

L'organigramme peut être personnalisé en fonction de l'état des scories, des exigences relatives au produit final et de la capacité du procédé.

Usine de récupération des scories de ferrochrome

Cette usine de traitement est destinée à récupérer le ferrochrome à partir des scories. Le processus est le suivant.

Les chargeur sur roues ou alimentation des excavateurs le laitier brut dans la trémie. Il y a un alimentateur vibrant électromagnétique sous la trémie, ce qui permet d'alimenter le matériau en convoyeur à bande de manière plus régulière. Le client a besoin d'un équipement de déferrisation pour éliminer d'abord les scories à forte teneur en fer. Le matériau sera introduit dans broyeur à marteaux par un convoyeur à bande, en utilisant un concasseur à marteaux pour broyer les grosses scories en fines particules de 3 mm. La taille de sortie peut être ajustée en fonction de vos besoins. La sortie du concasseur à marteaux est acheminée vers l'unité de production. séparateur à jig pour attraper les concentrés en premier. Le sous-écran du séparateur à turlutte est acheminé vers l'unité de traitement des eaux usées. table à secousses pour une nouvelle séparation, afin d'améliorer la qualité. Les résidus du séparateur à jig et de la table à secousses sont acheminés vers l'installation de traitement des eaux usées. crible de déshydratation pour la déshydratation de l'eau.

La capacité de traitement requise pour ce schéma est de 20 tonnes par heure de capacité d'alimentation. La solution sera différente en fonction de la situation de la mine et des besoins.

Se référant à le recyclage des scoriesNous pouvons également concevoir installations de recyclage des scories métalliques y compris plomb, fer, acier, nickel, aluminium, cuivre, et ainsi de suite en fonction de vos objectifs de recyclage des scories. Si vous devez recycler le métal des scories, veuillez nous contacter pour obtenir la conception de l'écoulement libre.