Propriétés du minerai et sélection de la technologie de flottation

Les la nature du minerai se réfère principalement à la composition minérale dans le minerai, le contenu et proportion de divers minéraux, le caractéristiques de l'intercroissance de minéraux utiles et les Caractéristiques de la symbiose entre les minéraux, les impuretés isomorphes dans le minerai, et le forme d'existence du minéral (s'il s'agit d'un minerai primaire ou secondaire, d'un minerai sulfuré ou d'un minerai oxydé, etc. contenu et composition de sels solubles, etc., affectent tous le processus de flottation des minéraux.

Un même minéral et des minéraux de composition similaire provenant d'origines différentes ont souvent une flottabilité différente. Par exemple, la flottabilité de la galène ou de la sphalérite provenant de différentes zones de production est très différente, en particulier les différentes couleurs de la sphalérite (liées à la quantité d'impuretés telles que le fer et le cadmium) sont plus prononcées. La flottabilité de l'apatite, de la calcite ou de la barytine produites dans la zone de production est également très différente. La raison de ce phénomène est principalement liée aux conditions de production des minéraux et à l'entrée d'impuretés dans les minéraux de la même manière. En outre, au cours de l'extraction, du transport et du stockage du minerai, la flottabilité du minéral peut également changer en raison de l'oxydation de la surface du minéral et de la contamination par les impuretés.

Les conditions de formation des minéraux utiles affectent la structure des minéraux et ont une forte influence sur la flottabilité des minéraux. Les minéraux sulfurés générés dans des conditions de pression et de température élevées, tels que ceux séparés du magma en fusion ou précipités à partir de fluides hydrothermaux, ont généralement une structure relativement compacte, sans pores intermédiaires, et la taille géométrique des cristaux minéraux est relativement importante.

La séquence de formation des minéraux peut avoir un impact important sur la flottation. Lorsqu'il y a des fissures dans les minéraux formés précédemment, elles sont souvent remplies par des minéraux formés ultérieurement pour devenir des structures en forme de veine ou de filet. Lors du processus de concassage et de broyage, de nouvelles surfaces de fracture apparaissent souvent le long des veines à mailles fines du minerai, et les minéraux secondaires sont plus susceptibles de s'embourber.

Pendant le processus de minéralisation, enrichissement secondaire L'enrichissement secondaire se produit parfois, c'est-à-dire que lorsque certains minéraux sulfurés primaires interagissent avec d'autres solutions de sels métalliques, ils précipitent pour former une zone de minerai riche au contact entre le minerai d'oxyde et le minerai de sulfure primaire. En raison de l'enrichissement secondaire, des films de compositions différentes se forment souvent à la surface des minéraux de sulfure primaire. Un exemple typique est que la surface de la pyrite est recouverte d'une pellicule de chalcocite ou de bleu de cuivre ; il est également courant que la surface de la chalcopyrite soit recouverte de bleu de cuivre, et que la surface de la sphalérite soit recouverte d'une pellicule d'argentite. Il est évident qu'au cours du processus de concassage et de broyage, il est très difficile de séparer complètement la pellicule recouvrant la surface du minéral, ce qui fait que le minéral a une flottabilité similaire à la pellicule recouvrant le minéral.

Il convient de souligner que les deux changements suivants ont un impact particulièrement important sur les propriétés de flottation des minéraux. silicification; l'autre est kaolinisation, chloritisation et séricitisation.

Dans le premier cas, les minéraux sont collés par la silice ; dans le second cas, de nombreux minéraux microcristallins très différents sont formés, ce qui produira une grande quantité de boue fine au cours du processus de broyage.

Selon les types de minéraux symbiotiques, le degré de difficulté de la séparation par flottation est également très différent, parce que dans la séparation par flottation, non seulement un ou plusieurs minéraux sont faciles à flotter dans le produit mousseux, mais aussi d'autres minéraux qui ne devraient pas flotter. Facilité de contrôle. Par exemple, il n'y a aucune difficulté à utiliser des collecteurs d'acides gras pour faire flotter la scheelite à partir du quartz, mais si la gangue est de la calcite, de la fluorite ou de la dolomite, la séparation par flottation est très compliquée ; les composés sulfurés sont utilisés à partir de minéraux non sulfurés Il est également relativement simple pour les collecteurs de faire remonter à la surface les minéraux sulfurés, mais il est beaucoup plus difficile de séparer les minéraux sulfurés concentrés ou les minéraux sulfurés partiellement oxydés les uns des autres.

La nature du minerai est un facteur objectif difficile à modifier.Il faut donc prendre des mesures technologiques correspondantes dans la pratique de la production de flottation pour s'adapter à la nature du minerai et à sa loi changeante. Afin d'établir un système d'opération relativement stable et d'obtenir un indice de flottation relativement stable, le minerai entrant dans le concentrateur doit être de nature relativement stable pour faciliter la gestion. Cela nécessite souvent la coopération des travailleurs de l'exploitation minière et de l'enrichissement. Il est possible d'y parvenir. Par exemple, avant le dynamitage, certaines mines échantillonnent et analysent d'abord le minerai dans chaque fosse et sur chaque front de taille, afin de déterminer approximativement la teneur et la composition du minerai dynamité sur chaque front de taille, puis, en fonction de chaque front de taille, un mélange de minerai adéquat est effectué proportionnellement au nombre de minerais produits. Certaines mines sont équipées de sites spéciaux de mélange de minerai pour maintenir la nature relativement stable du processus d'enrichissement du minerai ; certains concentrateurs effectuent également le mélange de minerai par alimentation et déchargement pendant le processus de concassage ; dans d'autres usines de traitement, les produits de broyage sont mélangés à travers un épaississeur public pour mélanger les produits de broyage de l'ensemble du champ, et éliminer l'excès d'eau ou la boue fine, de sorte que la concentration d'alimentation de l'opération de flottation est également relativement stable.

Le choix du procédé de flottation dépend de la taille des particules et des caractéristiques des boues des minéraux utiles contenus dans le minerai.
Il existe cinq types de granularité d'incrustation : incrustation à gros grains, incrustation uniforme à grains fins, incrustation irrégulière en épaisseur, incrustation irrégulière complexe et incrustation d'agrégats. Pour le minerai encastré à gros grains, la taille des particules du tissu encastré étant grossière, il est facile de séparer les minéraux utiles de la gangue. Il est conseillé d'utiliser le principe de la flottation en deux étapes pour le rebroyage du minerai moyen ; gros grains et grains fins. En une étape, une partie du concentré qualifié à gros grains peut être obtenue, et le corps contigu à grains fins est rebroyé et resélectionné. Il est conseillé d'utiliser le procédé de flottation en deux étapes ou le procédé de flottation en trois étapes pour le rebroyage des résidus ; le minerai incorporé uniformément, parce que la taille des particules du minerai incorporé est extrêmement inégale et que la plage de dissociation est très large, il convient d'utiliser le procédé de flottation en trois étapes ; le minerai incorporé agrégé, parce que les minéraux utiles sont contenus dans un agrégat plus important, pendant le broyage grossier, il est facile de séparer l'agrégat de la gangue. Il est conseillé d'utiliser le principe de flottation en deux étapes pour rebroyer les deux extrémités du concentré grossier (c'est-à-dire l'agrégat) ou le principe de flottation en deux étapes pour rebroyer le minerai moyen.

Lors de la sélection d'un procédé de flottation multi-métaux, outre l'influence des caractéristiques granulométriques du tissu incorporé sur le procédé, il convient également de tenir compte de l'influence de la flottabilité des différents minéraux et d'autres facteurs sur la sélection du procédé. 
Pour trois types de minerais, tels que le minerai brut à haute teneur, à faible teneur en gangue, à distribution grossière, ou les propriétés simples du minerai, une grande différence dans la flottabilité des minéraux utiles, une séparation facile, ou contenant une grande quantité de minerai de sulfure polymétallique dense, la priorité directe doit être donnée au principe de la flottation ; pour le minerai brut de teneur moyenne, ou les agrégats pauvres et grossiers, ou le minerai contenant une petite quantité de sulfure polymétallique, il est conseillé d'utiliser le principe de la flottation mixte complète ; pour le minerai polymétallique complexe à "flottabilité égale", il est conseillé d'utiliser une partie du principe de la flottation mixte.