Séparation en milieu dense

Séparation des milieux denses/Séparation des milieux denses/Séparation des milieux lourds

1 Qu'est-ce qu'une séparation en milieu dense ?

Description
La séparation en milieu dense (DMS en abrégé) est un processus de séparation des minéraux précieux et des roches non précieuses largement utilisé dans l'industrie minière par densitométrie. Le processus peut être mené à des tailles de particules aussi grossières que 300 mm et aussi fines que 500 μm avec une grande efficacité de séparation, en fonction des caractéristiques de libération des minéraux de valeur. La séparation en milieu dense est également appelée séparation en milieu lourd.

Application de l'usine de séparation en milieu dense
Le DMS peut être utilisé dans l'industrie de la bijouterie, car le corps du diamant est plus dense que la roche, et peut également être utilisé dans l'industrie du minerai de fer, car l'hématite est plus dense que la silice. Dans l'industrie du charbon, où la densité du charbon est inférieure à celle de la silice, on peut également utiliser le DMS.

Principe de fonctionnement de la technologie DMS
Le processus de séparation par milieu lourd repose sur un milieu dont la densité spécifique (gravité spécifique) se situe entre les densités des minéraux visés par la séparation. Une fois les minéraux immergés dans le milieu, les minéraux de faible densité flottent vers le haut et les minéraux de plus grande densité descendent vers le bas.
Le processus de séparation en milieu dense comporte trois étapes : la préconcentration des matériaux d'alimentation, la séparation en milieu dense et la récupération des matériaux ferreux.

Avantages de la séparation des médias lourds dans l'industrie minière
1. Efficacité et précision de séparation élevées L'efficacité du SMH dépend principalement de la gravité spécifique des particules de minerai, moins affectée par la taille et la forme des particules de minerai.
2. Large taille de particules pouvant être traitées, de 300 mm à 500 μm.
3. Facilité d'utilisation et de contrôle, faible investissement en équipement.

2 Schéma de traitement des DMS

En résumé, préparation de l'alimentation ⇒ séparation des milieux denses ⇒ récupération des milieux ferreux.

2.1 Préparation des aliments pour animaux

La préparation de l'alimentation comprend un processus de réduction et de classement de la taille des particules afin de s'assurer qu'une gamme de tailles de particules appropriée est fournie au récipient de séparation en milieu lourd. Le processus de préparation de l'alimentation comprend le concassage/le broyage, le lavage/le récurage, le déchaulage, etc.

Le minerai brut est généralement réduit en taille à l'aide d'un concasseur de pierre tel qu'un concasseur à cône, un concasseur à mâchoires, un concasseur giratoire ou un concasseur à percussion. Le matériau concassé peut être frotté pour briser les argiles et les particules agglomérées ou frotté pour briser les minéraux de gangue fragiles en vue d'une élimination ultérieure par criblage.
Les boues peuvent entraîner des inefficacités dans le processus de DMS en raison de l'augmentation de la viscosité de la boue, ce qui affecte le mouvement des particules fines.
Pour les matériaux qui ne nécessitent pas de lavage ou d'autres prétraitements, le produit broyé est directement envoyé sur le plateau de criblage horizontal de l'installation DMS afin d'éliminer les particules fines/les limons.

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2.2 Séparation des milieux denses

En bref, le processus DMS consiste à concentrer les minéraux cibles et à évacuer les éléments rejetés. Grâce à la préparation, les éléments rejetés sont évacués et les besoins de traitement sont réduits au minimum. La machine de séparation est le cœur de l'usine DMS.
Il existe deux types de cuves de séparation DMS : l'une statique, à savoir la cuve à bain ouvert, est généralement utilisée pour séparer les particules grossières, en utilisant la vitesse de sédimentation par gravité ; l'autre est de type dynamique, généralement utilisée pour les particules plus fines, en utilisant les forces centrifuges qui renforcent la vitesse de sédimentation dans la boue de milieu lourd.

Le principe de fonctionnement du cyclone DMS est similaire à celui d'un hydrocyclone ordinaire. Le minerai est immergé dans un milieu dense, se déplace sous pression, les particules de densité plus élevée que la boue se déplacent le long de la paroi de l'hydrocyclone et descendent vers le haut de l'hydrocyclone, passant finalement par le flux inférieur de l'hydrocyclone, tandis que les particules de densité plus faible entrent dans le vortex et remontent finalement par le trop-plein de l'hydrocyclone.

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2.3 Récupération des supports ferreux

Le circuit de récupération des fluides de l'installation de séparation des fluides lourds se compose de deux parties, le circuit de récupération des fluides et le circuit de dilution des fluides. La boue flottante et la boue descendante provenant de la machine de séparation s'écoulent séparément vers les cribles vibrants, qui sont équipés d'une plaque de tamisage dont la taille des pores est inférieure à celle du tamis de préparation de l'alimentation. La première partie du tamis est utilisée pour drainer le milieu à haute densité. Le tamis est trop petit et est ensuite envoyé à travers le serpentin de démagnétisation vers le réservoir du milieu de circulation, où il est mélangé avec l'aliment nouvellement importé. La deuxième partie du dégrilleur contient un jet d'eau qui chasse toutes les particules ferromagnétiques restantes des particules solides dans les deux flux avant de quitter le circuit.
Si la taille du tube de criblage est trop petite, le produit est envoyé dans la boucle de dilution à partir de la partie de rinçage du tube de criblage, puis dirigé vers le séparateur à tambour magnétique à faible intensité pour la récupération des particules ferromagnétiques lourdes.

3 cas d'usines de traitement de DMS

DMS Traitement de 25 tonnes de lithium en roche dure

Équipement de séparation des milieux denses

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