L'amélioration du tantale et du niobium à l'intérieur et à l'extérieur du pays

Les tantale et niobium L'enrichissement et le dégrossissage du minerai adoptent généralement la méthode de séparation par gravité, et la sélection adopte la méthode de l'analyse de l'eau. séparation par gravité, flottation, séparation électromagnétiqueou le processus combiné d'enrichissement et de fusion. Pour traiter le minerai à forte teneur en poudre ou en boue primaire, l'opération de lavage est essentielle. Équipement de broyage et de classement à haut rendement pour réduire l'amincissement des minéraux de tantale et de niobium.

Technologie minérale Caractéristiques du minerai de tantale-niobium

La formule chimique générale de la niobite-tantalite est AB2O6, et les deux sont appelées niobium-tantalite. A correspond au fer et manganèseet B est le niobium et le tantale. La susceptibilité magnétique de la niobite-tantalite est de (22,1～37,2)×10-6. La constante diélectrique de la niobite est de 10 à 12 et celle de la tantalite de 7 à 8. La densité des minéraux est comprise entre 5,15 et 8,20 (elle augmente avec la teneur en tantale). 

Technologie de traitement des minerais de tantale et de niobium

L'enrichissement du minerai de tantale et de niobium adopte généralement la séparation par gravité pour éliminer la plupart des minéraux de gangue et obtenir un concentré brut mixte à faible teneur. Diverses méthodes d'enrichissement, telles que la séparation par gravité, la flottation, la séparation électromagnétique ou le processus combiné d'enrichissement et de métallurgie, sont utilisées pour la sélection, afin de réaliser la séparation de divers minéraux utiles.

Amélioration du tantale et du niobium à l'étranger

Pour traiter les minerais à forte teneur en minerai fin ou en boue primaire, l'opération de lavage est essentielle. L'usine de dégrossissage d'argile alluviale de pegmatite altérée de la mine de Greenbush, en Australie, dispose de deux systèmes de lavage. Le minerai brut est lavé deux fois avec un tamis cylindrique d'un diamètre de 1,5 m et d'une ouverture de 10 mm. Les billes d'argile entrent dans la machine d'auto-broyage pour être broyées à environ 4 mm, puis elles sont tamisées à l'aide d'un tamis cylindrique d'une ouverture de 10 mm. La consommation d'eau pour le lavage du minerai est de 5m3/t, et la capacité de traitement du tamis cylindrique atteint 350 tonnes/heure. Les concentrateurs de tantale et de niobium étrangers attachent une grande importance à l'utilisation de systèmes de broyage et de traitement à haut rendement. équipement de classification pour réduire l'amincissement des minéraux de tantale et de niobium. L'usine de dégrossissage de la pegmatite primaire de la mine Greenbush a obtenu de bons résultats avec le circuit fermé de la décharge périphérique. broyeur à barres et le écran vibrant. La mine de tantale de Bernick Lake, au Canada, a été continuellement améliorée et le processus de broyage actuellement utilisé est très particulier. La mine utilise un broyeur à boulets de type Massey de 2,4m×3,6m, un crible vibrant horizontal AC (crible linéaire) en circuit fermé, la taille des particules de tamisage est de 2,5mm, et le tamis est classé par 0,2mm avec un tamis Derek, particules de -2,5+0,2mm. Les qualités sont triées par un concentrateur en spirale, et les résidus sont déshydratés par un crible à arc, puis retournés pour être broyés à nouveau. Le broyeur à boulets possède deux types de produits pour former un cycle, c'est-à-dire qu'un broyeur est utilisé pour réaliser un broyage en circuit fermé à deux étapes. Le taux de charge cyclique de ce circuit de broyage est généralement d'environ 180% après ajustement, et il est facile de provoquer un surbroyage si la charge cyclique est faible. Le dégrossissage du minerai de fer tantalum-niobium dans les pays étrangers est toujours dominé par la séparation par gravité, et des procédés de broyage à haut rendement sont utilisés. équipement de séparation par gravité est utilisé, et le processus est simple. Par exemple, la mine de Greenbush utilise directement un gabarit pour le dégrossissage du minerai brut de -10 mm. Le procédé de séparation par gravité-flottation-séparation par gravité mis au point dans les années 1980 à la mine de tantale de Bernick Lake, au Canada, est de plus en plus perfectionné. Le processus est toujours dominé par la séparation par gravité, et la flottation n'est utilisée que pour traiter les boues fines. L'équipement de séparation par gravité est composé d'un concentrateur en spirale GEC, d'un secoueur Dyster à trois couches en suspension, d'un secoueur de boue Holman et d'un concentrateur à courroie à flux croisé. Dans l'ex-Union soviétique, la flottation était utilisée pour séparer la tantalite, le spar fin et la topaze dans le concentré gravimétrique. Le collecteur était l'acide hydroxamique et le régulateur l'acide oxalique. Lorsque la teneur en Ta2O5 est de 2,52%, la teneur du concentré est de 27% et le taux de récupération est de 90%.

L'affinage du tantale et du niobium à domicile(en Chine）)

1. Dégrossissage du minerai de tantale et de niobium

En Chine, les teneurs en minerai de tantale et de niobium sont généralement très faibles et les minéraux sont fragiles et denses. Afin de garantir la taille des particules de broyage et d'éviter le surbroyage, le processus de séparation par étape de broyage est généralement adopté. Le concentrateur de tantale et de niobium de Jiangxi Yichun adopte un crible à arc latéral au lieu d'un crible vibrant linéaire pour le criblage. Les résultats du test d'exploration sur site montrent que la finesse du crible supérieur peut être réduite de 14,70%, l'épaisseur du crible inférieur peut être réduite de 4,3%, et l'efficacité du criblage peut être améliorée de 17,72%. L'essai réussi de l'équipement ouvre une nouvelle voie pour la transformation de la première étape du broyage et du criblage sur site. Nanping, Fujian, est un gisement de pegmatite granitique à grande échelle. En 1998, l'Institut de recherche sur les métaux non ferreux de Guangzhou a mené une étude sur l'enrichissement du minerai afin de fournir une base de conception pour la construction de l'usine. Processus de broyage et de triage. La première section utilise un broyeur à barres et forme un circuit fermé avec un tamis pour réduire le surbroyage. La deuxième étape de broyage utilise un broyeur à boulets et forme un circuit fermé avec un crible fin vibrant à haute fréquence. Outre le contrôle strict de la taille des particules, il permet également d'augmenter la capacité de traitement et d'améliorer l'efficacité du broyage. Le dégrossissage du minerai s'effectue à l'aide d'un processus de séparation par gravité. L'équipement de séparation par gravité comprend un concentrateur en spirale GL, une chute en spirale et une table à secousses. Le minerai brut sélectionné contient (TaNb)2O5 0,0499%, Sn 0,0598%, le concentré brut obtenu après ébauche est de 0,248%, contient (TaNb)2O5 14,94% (dont Ta2O5 10,79%), et le taux de récupération du minerai brut est de 0,248%. Le taux de récupération du minerai brut est de 0,248%. Il est de 74,30% (le taux de récupération de Ta2O5 est de 74,96%) ; avec Sn 15,71%, le taux de récupération du minerai brut est de 65,11%.

2. Tminerai d'antale et de niobium concentration

Le concentré brut obtenu par le processus de dégrossissage est généralement un concentré brut mélangé, qui doit faire l'objet d'une sélection supplémentaire pour séparer une variété de minéraux utiles. Par exemple, Fujian Nanping tantale et niobium utilise d'abord une solution d'acide chlorhydrique 6% pour nettoyer la surface du minéral, puis utilise une séparation magnétique faible pour éliminer les minéraux fortement magnétiques et la limaille de fer, sèche et tamise en trois catégories de +0,2, +0,1 et -0,1 mm, respectivement. Le concentré de tantale et de niobium est obtenu par un procédé à sec. séparateur magnétique à haute intensité par un dégrossissage et un balayage. 69,92% (taux de récupération de Ta2O5 69,071%), taux de récupération de l'opération sélectionnée 94,11%.

3. Flottation du minerai de tantale-niobium à grains fins

Le gisement n° 69 du gisement de tungstène de Dajishan, dans la province de Jiangxi, est un gisement granitique de tantale-niobium-tungstène-tungstène à grande échelle. Les minéraux de tantale-niobium-fer de ce minerai sont intégrés à des particules très fines, dont la plupart sont comprises entre 40 et 74 μm. Selon la méthode de sélection, le taux de récupération du traitement du minerai est faible, et le taux de récupération du tantale n'est que de 25% à 33%. L'Institut de recherche sur les métaux non ferreux de Guangzhou adopte le procédé de flottation lourde combinée pour récupérer les minéraux de tantale et de niobium. Lorsque la charge de flottation Ta2O5 est de 0,0145%, le taux de concentré de flottation est de 0,7%, et le concentré contient Ta2O5 1,8%. Le taux de récupération du tantale est de 87%. Le taux d'enrichissement du minerai est plus de 100 fois. Ensuite, enrichissement par resélection, séparation hydrométallurgique du tantale et du tungstène. Le taux de récupération du tantale par traitement et fusion atteint 44%. Les propriétés du minerai de la mine de Bayan Obo à Baotou sont très complexes, en particulier les minéraux de niobium sont célèbres pour leur séparation maigre, fine et réfractaire diverse. NO3)2 est l'activateur, D-1 est l'inhibiteur des minéraux calciques, et le collecteur combiné est principalement l'acide hydroxamique. La flottation du niobium est effectuée dans un milieu de pH 6, et le concentré grossier de niobium enrichi de flottation est désulfuré. Ensuite, le processus de table à secousses magnétique faible est utilisé pour la sélection afin d'obtenir un concentré de minerai de fer riche en niobium et un concentré de minerai de fer. Le concentré de fer riche en niobium 1 contient 1,66% Nb2O5, le concentré 2 contient 0,59% Nb2O5, et le taux de récupération total du niobium est de 35,58%. Après avoir étudié les résidus de flottation des terres rares dans la mine de Bayan Obo, Chen Quanyuan et al. ont proposé qu'après la concentration et la déslimitation des résidus de flottation des terres rares, on ajoute du savon de paraffine d'oxyde, de la fluorine de verre d'eau anti-flottation et des minéraux de terres rares résiduels, et que les produits dans le réservoir soient concentrés. Ensuite, on ajoute du fluorosilicate d'ammonium et du savon de paraffine aux minéraux de fer flottés pour obtenir un concentré de fer, et on ajoute de l'acide sulfurique, de la carboxyméthylcellulose, de l'acide salicylique hydroxamique, de l'acide C5-9 hydroxamique et de l'acide oxalique aux résidus de fer. Le concentré de flottation de niobium contenant 1,67% de Nb2O5 et un taux de récupération de 40,14% a été obtenu par dégrossissage et enrichissement à trois reprises. Le concentré est ensuite soumis à une forte magnétisation pour séparer le fer et le niobium et obtenir un concentré de niobium en tant que produit non magnétique et un concentré secondaire de niobium en tant que produit magnétique.