Traitement de l'or filonien

Veine d'orest également connu sous le nom de or filonienIl existe de nombreux types de minerai d'or filonien, que l'on peut résumer comme suit : minerai d'or filonien de quartz aurifère ou minerai d'or filonien de quartz pyriteux ; minerai d'or filonien de pyrite granitique ; minerai de sulfure polymétallique aurifère ; minerai oxydé aurifère ; minerai de tungstène-arsenic aurifère ; minerai de quartz oxydé aurifère.
Selon les caractéristiques de chaque type de minerai, méthodes d'enrichissement de l'or filonien Les méthodes utilisées sont la séparation par gravité, l'amalgamation, la flottation, le cyanure, le charbon en pulpe et l'adsorption sur résine.

1 Séparation par gravité

La séparation par gravité est l'une des méthodes d'extraction de l'or les plus anciennes et les plus courantes. Dans les gisements d'or placérien, la densité de l'or est généralement supérieure à 6t/m3, ce qui est différent de la densité de la gangue. Par conséquent, la méthode de séparation par gravité est la méthode la plus importante, la plus efficace et la plus économique pour l'extraction de l'or.
Cependant, elle est rarement utilisée seule dans les usines de traitement de l'or filonien, et combine plus souvent la machine à jigger, la table à secousses ou la chute en spirale pour récupérer l'or grossier. Cela permet d'améliorer la flottation et l'effet du cyanure.

Principaux séparateurs par gravité: goulotte spirale, jig minéral, tables à secousses, concentrateur centrifuge, etc.

2 Fusion

La méthode d'amalgamation peut être divisée en mercure mélangé à l'intérieur et mercure mélangé à l'extérieur en fonction de son mode de production. Dans l'exploitation des gisements d'or alluvionnaire, le mercure est largement utilisé pour séparer l'or et les minéraux de sable lourd. Dans les mines d'or filonien, l'amalgame est généralement utilisé dans le cadre d'un processus combiné avec la flottation, la séparation par gravité, la cyanuration, etc. pour capturer l'or monomère grossier.

L'amalgamation interne est réalisée dans un bassin d'amalgamation du mercure ou dans une machine à broyer, ce qui permet de mieux contrôler la pollution par le mercure.

Le principal équipement pour l'amalgamation externe est une plaque de mélange du mercure, qui se compose d'un support, d'une surface de lit et d'une plaque de mercure. La plaque de mercure peut être en cuivre, en cuivre argenté, en argent sterling, etc., et la plaque de cuivre argenté a le meilleur effet de mélange du mercure. Afin de faciliter l'argenture et le remplacement en production, la plaque de cuivre électrolytique est souvent coupée en petits morceaux de 400-600 mm de largeur et de 800-1200 mm de longueur, et après l'argenture, les blocs sont posés sur la surface du lit dans la direction oblique de l'étrier.

3 Flottation de l'or

La flottation est l'une des méthodes les plus utilisées pour traiter le minerai d'or filonien. Dans la plupart des cas, la méthode de flottation de l'or a le meilleur effet sur les minerais sulfurés contenant de l'or. La flottation peut non seulement maximiser l'enrichissement en or des concentrés de minéraux sulfurés, mais aussi traiter les résidus.
Le processus de flottation est également utilisé pour traiter les minerais polymétalliques aurifères tels que les minerais d'or-cuivre, d'or-plomb, d'or-bismuth, d'or-cuivre-plomb-zinc-soufre. Pour ce type de minerai, le procédé de flottation permet de sélectionner efficacement divers concentrés de sulfure aurifère, ce qui favorise la récupération complète des ressources minérales.
En outre, les minerais réfractaires qui ne peuvent pas être traités directement par amalgamation ou cyanuration doivent également être traités par un procédé combiné comprenant la flottation.
Bien entendu, la méthode de flottation présente également des limites ; pour les incrustations à gros grains, les minerais dont la taille des particules d'or est supérieure à 0,2 mm et les minerais aurifères quartzeux sans sulfures, il est difficile d'obtenir une mousse de flottation stable après la mise en suspension, ce qui rend l'utilisation de la flottation inadaptée.

Ces dernières années, le processus de flottation du minerai d'or a fait de grands progrès, principalement dans l'innovation du processus, le développement de nouveaux agents et l'amélioration de la conception. L'utilisation d'un processus de broyage et de sélection par étapes est la tendance actuelle du développement de la sélection de l'or par flottation. La plupart des usines étrangères de sélection de l'or utilisent deux, voire trois sections, et le taux de récupération de l'or augmente de 2% à 6%.

Comme la méthode de flottation ne peut que maximiser la concentration de l'or dans divers concentrés de minéraux sulfurés, et ne peut pas finalement obtenir l'or fini, il n'y a que quelques usines de sélection de l'or qui utilisent un seul processus de flottation, généralement la flottation est utilisée comme une combinaison. Un processus de traitement est adopté. À l'heure actuelle, les usines de sélection de l'or chinoises utilisant un procédé de flottation unique comprennent des mines d'or telles que Suichang et Xiuyan, ainsi que de petites mines d'or dans certains groupes locaux.

4 Cyanuration

Depuis que le procédé de cyanuration a été appliqué aux mines d'or et d'argent en 1887, son histoire est presque centenaire. En raison de son taux de récupération élevé et de sa grande adaptabilité, il reste l'une des principales méthodes de production d'or.

Le processus de cyanuration peut être divisé en cyanuration par agitation et cyanuration par diafiltration. La cyanuration par agitation pour le traitement de la réélection, des résidus mélangés au mercure et de la flottation des concentrés aurifères, ou pour la cyanuration complète de la boue ; et la cyanuration par diafiltration pour le traitement des résidus de flottation et de la lixiviation en tas du minerai à faible teneur en or. Le processus de cyanuration conventionnel est un processus très avancé, qui comprend la préparation des matières premières de lixiviation, la lixiviation au cyanure par agitation, la séparation solide-liquide par lavage à contre-courant, la purification et la désoxydation du liquide de lixiviation, le remplacement de la poudre de zinc et le décapage, ainsi que la fusion des lingots et d'autres procédés similaires.

5 Carbone en pâte au cyanure (CIP)

Le procédé CIP est une nouvelle technique de récupération de l'or et de l'argent après développement, basée sur la lixiviation classique au cyanure et le remplacement de la poudre de zinc. Il se compose principalement de la préparation des matières premières pour la lixiviation, de la lixiviation par agitation et de l'adsorption sur charbon à contre-courant, de la désorption du charbon chargé d'or, de l'extraction électrolytique ou du remplacement de la poudre de zinc par la désoxydation, de la fusion des lingots et de la régénération du charbon actif.

6 Lixiviation en tas

La lixiviation en tas consiste à transférer le minerai extrait dans une cour préparée à l'avance pour l'empiler, ou directement sur les stériles stockés ou le minerai à faible teneur, en utilisant une solution de lixiviation au cyanure pour la pulvérisation ou la diafiltration, de sorte que la solution passe à travers le minerai. L'action de lixiviation par percolation est générée, la solution de lixiviation au cyanure circule plusieurs fois, le tas de minerai est pulvérisé à plusieurs reprises, puis le lixiviat est collecté et traité par la méthode d'adsorption au charbon actif ou par la méthode de remplacement du zinc par le métal. La teneur en or du minerai traité par la méthode de lixiviation en tas dans les pays étrangers est généralement de 1~3g/t, le taux de récupération de l'or est de 50%-80%, et le taux de récupération de l'argent est de 30%-50%.