Traitement des minerais sulfurés de métaux non ferreux

Afin d'augmenter le taux d'utilisation des ressources et de réduire la pollution, cet article présente une analyse complète des progrès technologiques en matière de traitement des minerais de sulfure de métaux non ferreux, à savoir la technologie électrochimique de flottation, la technologie de biolixiviation, le broyage et la flottation.
et la technologie pharmaceutique du traitement des minerais, et fournir une assistance au personnel concerné.
À l'heure actuelle, la technologie de traitement minéral du minerai de sulfure de métaux non ferreux comprend principalement la technologie de flottation électrochimique, la technologie de biolixiviation, la technologie de broyage et de flottation, la technologie de biolixiviation étant la plus largement utilisée. La bonne application du processus de biolixiviation permet d'extraire des ressources minérales de manière scientifique, de qualité et à faible coût.

1 Technologie électrochimique de flottation

L'oxyde est attaché à la surface du minerai sulfuré, et le degré d'oxydation de l'oxyde influence directement l'effet final de la flottation.
Actuellement, la technologie basée sur la réaction d'oxydo-réduction du minerai sulfuré est largement adoptée dans les usines de traitement des minerais. Prenons l'exemple d'une mine de cuivre-zinc, qui attache une grande importance à l'hydrophobicité du minerai, développe le processus de réaction chimique et établit un modèle de production complet qui a atteint un bon niveau d'efficacité.
En ce qui concerne l'application et le développement de la technologie d'enrichissement du minerai de sulfure de métaux non ferreux en Chine, nous savons que les chercheurs sont très satisfaits du processus de flottation qui ne comporte pas de collecteur. Acheter des machines de flottation

2 Biolixiviation

En Chine, le processus biométallurgique courant doit intégrer la technologie de lixiviation, qui a des exigences plus élevées en matière de processus de lixiviation et se divise en deux types de processus de lixiviation différents en fonction de la méthode de travail de la lixiviation, l'un étant la biolixiviation directe, l'autre la lixiviation indirecte par métabolisation. Par exemple, dans des conditions acides, le thiobacillus ferrooxydant et les bactéries mésophiles, qui ont une bonne performance de séparation chimique, plongent dans le minerai de sulfure, puis dissolvent les composants métalliques et les structures ioniques, pour finalement séparer le composant métallique du minerai de sulfure.
En raison de la difficulté et de la complexité de la technologie de traitement des minerais sulfurés de métaux non ferreux, le point clé de la recherche est de savoir comment extraire autant que possible tous les métaux précieux contenus dans les minerais sulfurés. Le processus hydrométallurgique habituel n'est pas facile à mettre en œuvre et son efficacité est faible. De nos jours, le processus d'oxydation bactérienne mentionné ci-dessus est bien accueilli en raison de son taux de lixiviation plus élevé et de sa faible consommation d'énergie.
La technologie de biolixiviation permet la lixiviation rapide des métaux précieux et des métaux associés dans le minerai sulfuré, ce qui permet d'atteindre l'objectif de l'enrichissement des concentrés. Cependant, il est inévitable qu'elle présente certains défauts tels que la vitesse de l'enrichissement influencée par le temps de réaction, la température facilement. Procédé de lixiviation de l'or à titre de référence

3 Processus de broyage-flottation

Parmi les technologies de traitement des minerais sulfurés de métaux non ferreux, la technologie sol-flottant est celle qui a la plus longue durée d'application. Son principe de fonctionnement est le suivant : par des processus continus de flottation, de broyage et de classification, elle permet de séparer plus précisément les métaux du minerai sulfuré.
Afin d'améliorer l'effet du processus de flottation par broyage, les chercheurs s'intéressent aux performances de la machine de broyage et aux normes de flottation.

4 Agent chimique pour le traitement des minéraux

Les réactifs d'enrichissement jouent un rôle important dans l'usine de traitement des minerais. L'effet d'enrichissement varie en fonction de la performance des réactifs d'enrichissement. Les réactifs les plus utilisés sont l'agent de capture et l'inhibiteur, dans lesquels l'agent de capture représente une grande partie de l'effet d'enrichissement, il se divise principalement en type xanthate, type mercaptan, type soufre-azote et type soufre-ammoniaque.
L'objectif principal de l'enrichissement des métaux non ferreux est de séparer les minéraux utiles et les minéraux de gangue, et d'éliminer directement les substances nocives des ressources minérales, ce qui permet de fournir une énergie minérale de meilleure qualité au secteur industriel.