Un milieu lourd est un fluide lourd ou un fluide lourd en suspension dont la densité est supérieure à celle de l'eau (1g/cm3). Le processus de séparation des particules de minerai en milieu lourd est appelé Séparation en milieu dense / Séparation des milieux lourds (DMS / HMS).
Installations de séparation des milieux denses (DMS)
Date de sortie：17 février 2022Séparation en milieu dense
La méthode de séparation en milieu lourd est une méthode avancée d'enrichissement par gravité. Selon le principe d'Archimède, les particules plus petites que la densité du milieu lourd flottent et les particules plus grandes que la densité du milieu lourd s'enfoncent dans le milieu.
Le mouvement du fluide et la sédimentation des particules ne sont plus les principaux facteurs contribuant à la stratification, et la propriété du milieu lui-même est un facteur important de la séparation.
Le milieu lourd comprend le fluide lourd ou le fluide de suspension lourd. Le fluide lourd étant coûteux et toxique, il est rarement utilisé.
Les fluide de suspension lourd est une suspension composée de particules solides de haute densité finement pulvérisées et d'eau. Les particules solides de haute densité ont pour effet d'augmenter la densité du milieu et sont appelées moyennement solide.
Moyennement solide Sélection
【Considération générale】
1. Densité suffisamment élevée. Pour obtenir la densité requise du liquide en suspension.
2. Facile à recycler. Il peut être séparé par des méthodes simples telles que la séparation magnétique, la flottation ou la classification.
3. Large éventail de sources, prix bas et absence d'impuretés nocives.
【Solides moyens courants】
| Type | Densité (kg/m3) | Dureté de Moh | Densité maximale de la suspension (kg/m3) | Magnétisme | Méthode de récupération |
| Silicoferrite | 6900 | 6 | 3800 | magnétisme fort | séparation magnétique |
| Galène | 7500 | 2.5-2.7 | 3300 | non magnétique | flottation |
| Magnétite | 5000 | 6 | 2500 | magnétisme fort | séparation magnétique |
| Pyrite | 4900-5100 | 6 | 2500 | non magnétique | flottation |
| Arsénopyrite | 5900-6200 | 5.5-6 | 2800 | non magnétique | flottation |
L'enrichissement en milieu lourd est une méthode de séparation stricte de la densité, qui permet de séparer efficacement les minerais dont la différence de densité minérale est d'environ 0,1. C'est pourquoi les méthodes DMS sont largement utilisées pour la séparation des minerais. charbon et divers minerais métalliques et minerais non métalliques.
Séparation directe du charbon propre et des stériles ; séparation des résidus grossiers et du concentré brut.
Pour la méthode ordinaire de séparation par gravité, la limite inférieure du minerai d'alimentation est d'environ 2 à 3 mm (le charbon est de 3 à 6 mm).
Lors du triage par cyclone moyen lourd, la limite inférieure de la taille du minerai peut être réduite à 0,5 mm.
La limite supérieure de la taille des particules de minerai est liée à la taille du minerai, aux caractéristiques d'encastrement， et à la taille de l'équipement. En général, la taille du minerai est comprise entre 50 et 150 mm, et celle du charbon entre 300 et 500 mm.
Le DMS permet de réduire considérablement les roches environnantes et les stériles pour une même capacité de traitement, de réduire la consommation de broyage du minerai et donc de réduire les coûts de production.
Il ne fait aucun doute que le traitement des minéraux lourds est l'une des voies les plus prometteuses pour améliorer les avantages économiques globaux des mines de métaux non ferreux.
【Limites】
Limitée par la densité du solide moyen, il est difficile de préparer une suspension de haute densité, de sorte que la méthode DMS permet difficilement d'obtenir un concentré final de haute qualité. Seule la méthode DMS permet d'éliminer la gangue de monomères de faible densité et les roches environnantes, les empêchant ainsi d'entrer dans l'opération de broyage.
Le processus d'enrichissement des matières lourdes comprend préparation du minerai, préparation du milieu, enrichissement du minerai, élimination du milieu, et régénération du milieu.
Ce qu'il faut faire machine de traitement des minerais fournissons-nous ?
【Préparation du minerai】
le concassage, le criblage et le lavage. Afin d'améliorer l'efficacité du criblage, nous adoptons généralement une méthode de criblage de type humide pour laver la boue.
【Préparation du support】
Concasser et broyer à l'avance le ferrosilicium ou la magnétite en vrac (utilisé comme support solide) à la taille requise. Le processus de concassage et de broyage consiste généralement en un concasseur à mâchoires, broyeur à billes, classificateur en spirale, tamis, etc.
【Traitement des minerais】
L'enrichissement du minerai consiste à séparer les minéraux légers des minéraux lourds dans la machine de séparation du milieu lourd. La densité de la suspension est maintenue stable pendant le processus de tri, il est donc nécessaire de prélever fréquemment des échantillons pour les mesurer.
【Retrait moyen】
Les produits minéraux légers et lourds obtenus après le processus d'enrichissement du minerai sont transportés avec une suspension qui doit être récupérée.
Le processus de déminage est divisé en deux sections : la première section est criblée pour éliminer le milieu épais et retourner directement au processus ; la deuxième section est rincée à l'eau sur la machine de criblage pour laver le milieu solide qui adhère au minerai.
Le criblage en deux étapes peut être effectué sur la même machine à cribler.
【Purification du milieu】
En général, la quantité de milieu épais qui est retirée des minéraux légers et lourds est d'environ 90% à 95% du milieu total utilisé, et le reste du milieu solide adhérant au minerai est évacué vers le milieu dilué. Cette partie du milieu est gravement polluée et doit être purifiée et concentrée. L'ensemble de cette opération s'appelle la purification du milieu.
Utiliser la séparation magnétique, la flottation ou la séparation par gravité pour récupérer le solide moyen dans le milieu dilué, puis le déshydrater et le concentrer au moyen d'un cyclone à eau et enfin le reconfigurer en une suspension de densité appropriée pour le renvoyer dans le processus.
Équipement de séparation des matières lourdes
Il existe 4 types de machines de séparation des liquides lourds pour industriel des applications : type d'auge profonde, type d'auge peu profonde, type vibrant (goulotte vibrante moyenne lourde)et type centrifuge (cyclone moyen lourd).
Goulotte vibrante de moyenne importance
La goulotte de vibration à milieu lourd utilise un liquide de flottation lourd pour séparer le minerai grossier (hématite, minerai de manganèse et autres métaux ferreux) dans le processus de vibration, la taille du minerai d'alimentation est généralement comprise entre 75 et 6 mm.
【Principe de fonctionnement】
Sous l'action de l'ébranlement de la goulotte et du flux d'eau ascendant, le liquide en suspension lourd et le minerai forment un lit de sédimentation stratifié à forte concentration.
Les minéraux lourds à forte densité sont répartis dans le fond et sont déchargés ; les minéraux légers sont répartis dans la partie supérieure.
Les minéraux légers et lourds sont séparés du milieu par un tamis de dissociation (tamis vibrant), et le milieu tamisé est renvoyé dans le cône de milieu pour être recyclé.
【Avantages】
- Processus simple, facile à préparer
- Capacité élevée, 7t/h par 100 mm de largeur de goulotte.
Structure de la goulotte vibrante
Principe de fonctionnement du cyclone à milieu dense
Cyclone à milieu dense
La différence entre un cyclone moyen lourd et un cyclone ordinaire cyclone hydraulique est que le milieu à alimenter n'est pas de l'eau mais un liquide en suspension.
Après le triage par un cyclone à milieu lourd, les minéraux lourds et une partie du milieu sont déchargés avec l'orifice de sédimentation, et les minéraux légers et le reste du milieu sont déchargés par l'orifice de débordement, le démédiage se fait séparément, ce qui permet d'obtenir les produits lourds et légers.
【Avantages】
1. Capacité de traitement élevée, efficacité de tri élevée et limite d'alimentation inférieure, jusqu'à 0,5 mm ;
2. En raison de l'effet de concentration, une suspension de faible densité peut être utilisée pour obtenir une densité de tri plus élevée ;
3. Peut utiliser des liquides en suspension de grande taille ;
4. Structure simple, ne nécessitant pas d'alimentation électrique.
Plantes et caisses DMS
Cas de séparation en milieu dense
Minéral : Diamant
Capacité : 200TPH
Description : DR Congo Client 200TPH usine de traitement de diamants, y compris système d'alimentation, machine de lavage de sable, machine de concassage, tamisage et système DMS
Dans une usine de séparation des milieux denses (DMS)/séparation des milieux lourds (HMS), du ferrosilicium en poudre (un alliage de fer et de silicone) est mis en suspension dans l'eau pour former un fluide dont la densité est proche de celle du diamant (3,52 g/cm3), auquel le matériau diamantifère est ajouté pour entamer le processus de séparation des minéraux les plus lourds des matériaux plus légers. Une séparation supplémentaire des matériaux plus denses est effectuée par centrifugation dans des "cyclones" qui font tourbillonner le mélange à des vitesses faibles et élevées, forçant les diamants et les autres minéraux denses à s'accumuler sur les parois, puis à sortir par le fond du cyclone. Les eaux usées remontent au centre des cyclones, sont aspirées et tamisées pour éliminer les particules de déchets. Le procédé DMS permet d'obtenir un concentré qui pèse généralement moins d'un pour cent du matériau d'origine introduit dans l'usine au début du processus.
Avantages de la séparation en milieu dense
1. Réduction des coûts d'investissement et d'exploitation de base
2. Peut traiter les ressources de faible qualité et améliorer la production de minerai
3. Fonctionnement respectueux de l'environnement
Bien que la séparation en milieu lourd soit reconnue depuis le siècle dernier et utilisée dans le lavage du charbon, le traitement des minerais, l'hydrométallurgie ou la pyrométallurgie, en tant que processus général, la séparation en milieu lourd n'est pas vraiment montrée avant le broyage fin du minerai. Il est prouvé que la méthode de séparation par milieu lourd peut séparer efficacement les diamants et autres pierres précieuses et traiter les minerais de cuivre, de plomb et de zinc. Dans certains cas, la récupération efficace de l'or et des métaux du groupe platine, la méthode améliorée peut également être efficace pour la séparation des minéraux non métalliques, tels que la barytine, la fluorine et d'autres minéraux industriels. Dans le domaine non minier, la technologie de séparation des milieux lourds peut être utilisée pour traiter les débris de véhicules, les ressources renouvelables, les déchets industriels et municipaux et les déchets électroniques.
Installation de séparation des milieux denses
Explication du processus
Les minerais bruts sont acheminés vers le crible vibrant à haute fréquence, trois tailles de particules sont classées, puis chaque taille est acheminée vers un séparateur à jig différent pour la séparation des diamants.
Les matériaux de 0 à 5 mm situés sous le crible sont dirigés vers le premier gabarit, les matériaux moyens de 5 à 10 mm sont dirigés vers le deuxième gabarit et les matériaux de 10 à 20 mm situés au-dessus du crible sont dirigés vers le troisième gabarit, ce qui permet de trier les différentes tailles de particules en fonction des différents gabarits et d'obtenir un taux de récupération plus élevé.
Les résidus des jigs s'écoulent dans le crible de déshydratation pour le recyclage de l'eau. L'eau recyclée peut être réutilisée.
Cette configuration est une usine de récupération de diamantsIl est configuré avec les principales machines de écran vibrant à haute fréquence, séparateur à jiget crible de déshydratation.
JXSC a exporté cette usine à diamants vers de nombreux pays tels que l'Angola, l'Afrique du Sud, la Sierra Leone, la Zambie, la Namibie, etc.
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