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Accueil > Usine de traitement des granulats > Traitement des granulats de diabase
Concassage de granulats de diabase
Matériau : Diabase
Application : Mines, métallurgie, construction, autoroutes, chemins de fer, conservation de l'eau, etc.
Équipement : Concasseur à mâchoires, concasseur à cônes, concasseur à impact à axe vertical, alimentateur vibrant, écran vibrant, etc.
Introduction à la diabase
Diabaseégalement connu sous le nom de dolériteL'argile est un type de roche ignée intrusive de couleur gris moyen à foncé ou noire. En fonction des différents minéraux secondaires, elle peut être divisée en diabase d'olive, diabase de quartz, etc. La diabase présente généralement une texture à grains fins et peut parfois présenter une texture porphyrique, avec des cristaux plus gros (phénocristaux) noyés dans une matrice à grains plus fins.
La diabase est une matériaux de construction de haute qualité. Elle est connue pour sa durabilité, sa solidité et sa résistance aux intempéries, ce qui la rend adaptée à diverses constructions. La diabase est souvent utilisée comme pierre concassée pour la construction de routes, comme ballast ferroviaire et comme agrégat dans le béton. Elle est également utilisée comme pierre décorative dans l'aménagement paysager et pour la fabrication de monuments et de sculptures.
DiabaseLes couleurs de l'Europe
La diabase présente généralement un aspect moyen à gris foncé ou noir. La nuance spécifique de gris ou de noir peut varier en fonction de la composition minérale et de la présence d'autres minéraux ou impuretés. La couleur foncée de la diabase est principalement attribuée aux minéraux de couleur foncée tels que le pyroxène et, dans certains cas, l'olivine. Les feldspaths plagioclases présents dans la diabase peuvent également contribuer à sa couleur. Selon leur composition, les feldspaths plagioclases peuvent avoir des couleurs différentes du blanc au gris.
Formation de Diabase
La diabase se forme lorsque du magma en fusion pénètre dans la croûte terrestre, se refroidit et se solidifie sous terre. On la trouve généralement sous forme de dykes (corps verticaux ou quasi verticaux en forme de feuillets) ou de filons-couches (corps horizontaux ou quasi horizontaux en forme de feuillets), et elle peut se trouver dans divers contextes géologiques.
Diabase Composition
La diabase est principalement composée de pyroxène et de feldspath plagioclase (roche épigénétique ayant la même composition que le gabbro) et contient une petite quantité de olivine, biotite, quartzapatite, magnétite, ilménite, etc.
- Feldspath plagioclase : C'est le minéral le plus abondant dans la diabase. Il s'agit d'un groupe de minéraux feldspathiques présentant une solution solide continue entre les variétés riches en sodium et en calcium. Le feldspath plagioclase le plus courant dans la diabase est la labradorite ou la bytownite.
- Minéraux de pyroxène : La diabase contient des minéraux pyroxènes, qui sont des minéraux silicatés de couleur foncée. Les minéraux pyroxènes les plus courants dans la diabase sont l'augite et l'hypersthène. Ces minéraux contribuent à la couleur foncée et à la texture fine de la diabase.
- Olivine : Dans certaines roches de diabase, on peut également trouver de l'olivine. L'olivine est un minéral verdâtre moins courant dans la diabase que les feldspaths plagioclases et les pyroxènes.
Traitement des agrégats de diabase
- Les grosses pierres de diabase sont envoyées uniformément au concasseur à mâchoires par l'alimentateur vibrant à travers le silo pour le concassage grossier.
- Le convoyeur à bande envoie les pierres grossièrement broyées vers le concasseur à percussion pour un broyage supplémentaire.
- Le convoyeur à bande envoie la pierre finement broyée vers le crible vibrant pour le criblage.
- Plusieurs pierres de différentes spécifications sont criblées, et les pierres qui répondent aux exigences en matière de taille des particules sont envoyées vers le stock de produits finis par le convoyeur à bande.
- Les pierres qui ne répondent pas aux exigences de granulométrie sont renvoyées par le convoyeur à bande vers le concasseur à percussion pour un nouveau concassage, formant ainsi un circuit fermé pour plusieurs cycles.
La taille des particules du produit fini peut être combinée et classée en fonction des besoins des utilisateurs. Il peut être équipé d'un dispositif auxiliaire de dépoussiérage pour protéger l'environnement.
Caractéristiques de la ligne de production de broyage de diabase
La ligne de production de granulats de diabase présente un degré élevé d'automatisation, un faible coût d'exploitation, un taux de concassage élevé, un rendement important, une pollution moindre, une maintenance aisée, une taille de particule uniforme et une adaptation raisonnable. Elle se caractérise par un investissement élevé et des avantages économiques, des pierres concassées de bonne qualité et un faible taux de production de poudre de pierre. En même temps, il est équipé d'un système de contrôle électronique avancé pour assurer une décharge en douceur de l'ensemble du processus, un fonctionnement fiable, un fonctionnement pratique et des économies d'énergie.
Usine de fabrication de sable de diabase
Le traitement de la diabase se divise en trois étapes : le concassage grossier par un concasseur à mâchoires, le concassage moyen et fin par un concasseur à cônes, et la fabrication et le façonnage de sable par une machine à fabriquer du sable.
La première étape : Broyage grossier
Les matériaux de diabase de grande taille sont alimentés uniformément par l'alimentateur vibrant à travers le silo et envoyés au concasseur à mâchoires pour le concassage grossier. Après que le crible vibrant a criblé les matériaux grossièrement concassés, le convoyeur à bande les achemine vers le concasseur à cône pour un concassage plus fin.
Deuxième étape : Le broyage fin
Après avoir finement broyé la diabase avec le concasseur à cône, un crible vibrant circulaire la tamise et le matériau supérieur ou égal à 40 mm est renvoyé au concasseur à cône pour être à nouveau broyé.
La troisième étape : La fabrication du sable
Les particules de diabase concassées inférieures à 40 mm sont envoyées à la machine à fabriquer le sable pour un nouveau concassage et une nouvelle mise en forme, et les matériaux supérieurs ou égaux à 20 mm sont renvoyés à la machine à fabriquer le sable pour un nouveau concassage fin ; les matériaux inférieurs à 20 mm sont envoyés au crible vibrant circulaire pour le criblage et l'emballage. Si la diabase doit être nettoyée, elle est envoyée à la machine à laver le sable pour être nettoyée.