Installation de lavage et de criblage de magnésite de 200 TPH en Tanzanie

JXSC a conçu un organigramme complet et fournit un ensemble complet de machines et d'accessoires pour les usines de traitement. une usine de lavage et de criblage de magnésite en Tanzanie. Le client a chargé son équipe d'ingénieurs de mettre en place cette usine, de sorte qu'il n'est pas nécessaire de faire appel à notre service d'ingénierie sur le site. Nous proposons un plan d'implantation détaillé et des plans de construction de base en conséquence.

1. La capacité de traitement requise est de 200TPH.
2. La matière première est le minerai de magnésite avec de l'argile collante.
3. Taille d'entrée : 0-300mm.
4. Exigences en matière de produits finaux : 3 produits finaux : 4-50mm, 50-100mm, 100-150mm.

• Alimentateur vibrant
• Laveur à tambour
• Convoyeur à bande
• Tamis vibrant
• Lave-billes

1. La matière première est tout d'abord introduite dans une trémie à griffes par camion-benne ou excavateurLa trémie est équipée d'une barre de préhension d'une hauteur de 150 mm. Les matériaux de préhension supérieurs à 150 mm sont empilés à proximité, tandis que les matériaux de préhension inférieurs à 150 mm sont dirigés vers la trémie. alimentateur vibrant.
2. L'alimentateur vibrant est également équipé d'une barre de préhension à dégagement de 10 mm. Les matériaux de 10 à 150 mm sont acheminés vers la barre de préhension. tamis rotatif à trommel pour le lavage, et les sous-grizzly de moins de 10 mm sont acheminés vers un réservoir de sédimentation pour le recyclage de l'eau.
3. L'épurateur à trommel a une très bonne efficacité de lavage. La section de criblage comporte deux couches de PU, avec des mailles de 4 mm et 20 mm (le crible de 20 mm sert à protéger les mailles de 4 mm). Le matériel sous le crible (moins de 4 mm) va dans le même réservoir de sédimentation, et le matériel sur le crible (4-150 mm) est acheminé vers le réservoir de sédimentation. écran vibrant.
4. Le crible vibrant est destiné à un criblage plus précis, avec 3 couches de 4 mm, 50 mm et 100 mm. Le crible inférieur de 4 à 50 mm est envoyé au laveur de billes, le crible moyen de 50 à 100 mm et le crible supérieur de 100 à 150 mm sont acheminés vers une pile de stockage séparée.
5. Les laveur de bûches est utilisé pour laver à nouveau les matériaux de 4 à 50 mm afin d'obtenir un produit final plus propre.

JXSC est un fabricant professionnel d'équipements miniers et un expert en solutions minières. Il a à son actif de nombreuses réussites telles que des usines d'extraction d'or, des solutions pour les diamants, etc. nous contacter.