Usine de traitement du chrome alluvial 100 TPH au Zimbabwe

JXSC a conçu un organigramme complet et fournit un ensemble complet de machines et d'accessoires pour les usines de traitement. Processus de production de chrome alluvial au Zimbabwe usine au Zimbabwe. Le client a chargé son équipe d'ingénieurs de mettre en place cette usine, de sorte qu'il n'est pas nécessaire de faire appel à notre service d'ingénierie sur le site. Nous proposons un plan d'implantation détaillé et des plans de construction de base en conséquence.

1. La capacité de traitement requise est de 100TPH.
2. La taille des matières premières est inférieure à 2 mm, ce qui représente 40-50% de minerai brut.
3. La teneur en chrome de la matière première est de 17-23%, et le minerai brut est principalement constitué de terre et d'argile, mélangées à quelques pierres, graviers et branches de feuilles.
4. La teneur cible requise après le processus d'enrichissement devrait être de 48-50%.

• • Alimentateur vibrant
  • Laveur à tambour
  • Tamis vibrant
  • Convoyeur à bande
  • Pompes à boues
  • Chutes à spirale
  • Machine à laver les sables en spirale
  • Tables à secousses

1. Les matières premières sont déchargées dans la trémie de matières premières par l'excavateur, puis dans une trémie de stockage. alimentateur vibrant pour alimenter uniformément le laveur à trommel en matières premières. L'alimentateur vibrant avec la barre de préhension a un écart de 70 mm, dans le cas de grosses pierres dans les matières premières, les grosses pierres de plus de 70 mm peuvent être retirées de l'alimentateur vibrant.

2. Laveur à tambour est utilisé pour laver les matières premières et cribler les déchets de plus de 2 mm. Les matières premières étant principalement constituées de terre et d'argile, je dois d'abord passer au laveur à trommel pour le lavage. Le laveur à trommel est équipé de deux couches de tamis en PU, avec des mailles de 2 mm et 20 mm. Le tamis en PU de 20 mm protège les mailles de 2 mm.

3. Après le lavage et le criblage par le laveur à trommel, les matériaux de 2 mm sont pompés vers la station de traitement des eaux usées. séparateurs en spiralesoit un total de 18 ensembles. Le produit intermédiaire des spirales de dégrossissage est pompé vers les spirales de nettoyage pour une séparation plus poussée afin d'améliorer le taux de récupération. Les spirales plus propres sont au nombre de 9. Le nombre total de spirales est donc de 27.

4. Tous les concentrés de chrome provenant des spirales les plus grossières et des spirales les plus propres sont envoyés dans un séparateur magnétique réduire une partie du fer de la magnétite pour augmenter le taux de Cr/Fe.

5. Le concentré de chrome provenant du séparateur magnétique est pompé vers des tables à secousses, ce qui représente au total 30 ensembles de tables à secousses. tables à secousses. Chaque groupe de 15 tables à secousses correspond à un réservoir de distribution. La pompe à boues envoie le concentré de chrome dans le réservoir de distribution, qui distribue ensuite la boue à chaque ensemble de tables à secousses. La table à secousses est la dernière machine de séparation fine, elle peut améliorer efficacement la teneur en chrome du concentré pour répondre aux exigences de nos clients. Les résidus intermédiaires de toutes les tables à secousses sont renvoyés vers des spirales plus propres pour une nouvelle séparation afin d'augmenter le taux de récupération. Les résidus des tables à secousses sont envoyés dans le bassin de décantation.

6. Le concentré de chrome provenant de toutes les tables à secousses est envoyé dans une machine de déshydratation à vis pour en retirer la majeure partie de l'eau. Le flux inférieur de la machine de déshydratation à vis est acheminé vers le crible de déshydratation pour une déshydratation supplémentaire, de sorte que le concentré déshydraté peut être transporté vers la pile de produits finis par un convoyeur à bande. Le trop-plein des machines de déshydratation à vis et la boue sous le crible sont renvoyés dans le système de déshydratation. hydrocyclone par une pompe, le trop-plein du cyclone se dirige vers le bassin de décantation et le trop-plein vers le crible de déshydratation. Tel est le processus complet du système de déshydratation.

JXSC est un fabricant professionnel d'équipements miniers et un expert en solutions minières. Il a à son actif de nombreuses réussites telles que des usines d'extraction d'or, des solutions pour les diamants, etc. nous contacter.