Usine de traitement de zinc et de plomb de 30TPH au Maroc

1. Trémie
2. Alimentateur vibrant électromagnétique
3. Concasseur à mâchoires
4. Convoyeur à bande
5. Tamis vibrant
6. Broyeur à marteaux
7. Chute en spirale
8. Table à secousses
9. Pompe à boues

Condition du client et du minerai

Le client est originaire du Maroc et les informations sur le minerai de plomb et de zinc sont les suivantes.
1. L'entreprise dispose déjà d'une ancienne chaîne de production et souhaite remplacer certaines machines.
2. La taille maximale d'alimentation est de 400 mm. La taille 50% est de 100 mm, la taille 25% est de 150 mm et la taille 25% est de 400 mm.
3. La capacité est de 30 tonnes par heure.
4. Qualité du zinc : 6-8%, qualité du plomb : 11-13%.

Le broyage à 0-2 mm permet d'obtenir un bon taux de récupération du zinc et du plomb. En fonction de ses informations minières, nos ingénieurs ont élaboré un organigramme adapté à ses besoins. 

Les étapes de l'organigramme

1. Utiliser un alimentateur vibrant pour acheminer les matériaux vers un concasseur à mâchoires. Les matériaux de 0 à 15 mm sont acheminés par une bande vers un crible vibrant, les matériaux de plus de 15 mm sont acheminés vers un concasseur à mâchoires fin.
2. Après le concasseur fin, le matériau est envoyé vers le crible à vibrations. Les matériaux d'une taille supérieure à 15 mm sont renvoyés au concasseur fin pour y être broyés.
matériaux de 0 à 15 mm dans une trémie.
3. Utiliser un alimentateur vibrant électromagnétique pour acheminer le matériau dans la trémie vers un concasseur à marteaux. 
4. Après que le concasseur à marteaux a broyé le matériau, les matériaux de 0 à 2 mm utilisent une pompe à boue pour le premier groupe de chute en spirale afin de récupérer le zinc et le plomb.
5. Le concentré du premier groupe de goulottes en spirale est dirigé vers le deuxième groupe de goulottes en spirale pour récupérer à nouveau le zinc et le plomb.
6. Envoyer le concentré du deuxième groupe de chutes en spirale vers la table à secousses.
7. Après la table à secousses, nous séparons les concentrés et les résidus.

QUESTIONS ET RÉPONSES

Q : Pourquoi utiliser deux concasseurs à mâchoires ? Puis-je utiliser un seul concasseur à mâchoires ?
A : La taille maximale d'alimentation étant de 400 mm, il est préférable d'utiliser deux concasseurs à mâchoires, sinon la taille de sortie est trop importante pour un concasseur à marteaux.

Q : Pourquoi avoir besoin d'un crible à vibration, ne peut-on pas passer d'un concasseur à mâchoires fin à un concasseur à marteaux ?
A : Pour le crible vibrant, le concasseur à mâchoires brut a une certaine taille de sortie qui peut être de 0 à 20 mm, ces matériaux sont acheminés vers le séparateur du crible vibrant, de 0 à 15 mm, vers la trémie.
Le concasseur à mâchoires fin a une taille de sortie supérieure à 15 mm, ces matériaux sont soumis à un tamis vibrant, puis retournent au concasseur à mâchoires fin pour être broyés à l'aide d'une bande.

Q : Pourquoi avoir besoin de deux groupes de goulottes en spirale, puis-je me contenter d'un seul groupe ?
A : Si votre budget est limité, vous pouvez utiliser un seul groupe, mais si votre budget est correct, nous vous suggérons d'utiliser deux groupes de goulottes en spirale, car cela peut améliorer le taux de récupération et obtenir plus de concentrés de zinc et de plomb.