Broyeur à billes pilote XMQL
【Capacité】 : 150Kg/h
【Capacité d'alimentation】 : 6-200Kg/h
【Application】：Il est utilisé pour les opérations de broyage en continu par les instituts de recherche sur le traitement des minéraux et les usines pilotes ; il est utilisé pour étudier et déterminer les indicateurs de capacité de broyage du minerai dans les tests d'étude de faisabilité minière ; il peut également être utilisé comme matériaux fins broyés pour les usines de traitement des minéraux ou d'autres industries.
Chat en ligne sur WhatsAppAvantages
Broyeur à billes pilote XMQL, également connu sous le nom de Broyeur à billes en continu. Ce broyeur à barres en circuit fermé avec classificateur en spirale est utilisé pour le broyage humide ou la détermination de la capacité de broyage. Il peut être utilisé pour des essais de faisabilité minérale, chimique ou industrielle, ainsi que pour l'étude des indices de minerai dans des applications d'usine pilote. Il comprend principalement un écran de 420×600 grille broyeur à boulets, a 150×1400 classificateur en spiraleun moteur de 35 litres alimentateur à basculeet d'un écran de 90×600 transporteur en spiraleformant ainsi une installation de broyage en anneau en circuit fermé. Elle peut effectuer des opérations de coupe et de broyage en continu, et le système d'alimentation en eau de la centrale est installé.
Aucune infrastructure supplémentaire n'est nécessaire pour l'installation. Après le déballage, installez les quatre vis d'ancrage sur la partie inférieure du rack, nettoyez la graisse d'emballage, vérifiez la lubrification et connectez la conduite d'eau et l'alimentation électrique. Effectuez un essai de conduite, confirmez le sens de l'opération et faites fonctionner l'appareil conformément à la séquence d'opérations.
JXSC propose plusieurs équipement minier de laboratoire, and choose the appropriate lab ball mill and rod mill for you, according to the material to improve the quality of the finished product.
【Features】
- Il est équipé d'un classificateur d'alimentation en minerai et d'un convoyeur à vis combinés en circuit fermé, ce qui permet d'améliorer considérablement l'effet de broyage et le traitement minéral intégré multifonctionnel ;
- Forte adaptabilité, performances stables, faible consommation d'énergie et rendement élevé ;
- L'installation ne nécessite pas d'autres infrastructures et elle est facile à exploiter et à entretenir ;
- Les quatre moteurs sont entraînés indépendamment, peuvent être commandés individuellement et ont une puissance suffisante ;
- Fabriqué en acier épais, assurance qualité et longue durée de vie.
Structure du produit
【Structure】
Le broyeur à barres à débordement continu XMQLΦ420×600 est principalement composé d'une partie alimentation, d'une partie broyage, d'une partie déchargement, d'une partie classification et d'une partie transport. L'équipement comprend un broyeur à boulets, un classificateur à vis, un alimentateur à bascule et un convoyeur.
【Working Principle】
1. Partie alimentation
Il se compose d'un alimentateur vibrant, d'un silo et d'un alimentateur à volute. Après l'ouverture de la porte du silo, la matière est introduite de manière régulière et continue dans l'alimentateur à volute, qui amène l'eau dans le tonneau. La quantité d'alimentation est réglée par l'ouverture de la porte et la vitesse de rotation du tambour.
2. Partie meulage
La partie broyage est Φ420×600 revêtue de 6 revêtements ondulés en acier au manganèse. Deux paires de tambours soutiennent le tambour, et deux jantes sont soudées à l'extérieur du tambour. Une couronne dentée située près de la partie d'alimentation entraîne la rotation du tambour et est engrenée par l'engrenage d'entraînement.
3. Pièce de décharge
Le produit broyé déborde et se déverse par l'extrémité de décharge et s'écoule automatiquement dans le séparateur à spirale en fonction de l'inclinaison de la goulotte de décharge. L'extrémité supérieure de la goulotte de décharge est soudée à un joint de tuyau relié au tuyau d'alimentation en eau par le biais d'un tuyau en caoutchouc. Le tuyau d'alimentation en eau est relié au robinet pour régler le volume d'eau. Un bouclier est inséré à l'extérieur du réservoir pour empêcher les éclaboussures de lisier.
4. Partie classification
Le trou d'alimentation de la goulotte de sortie est utilisé comme point d'appui à l'une des extrémités. L'ensemble du classificateur en spirale peut être tourné à un certain angle pour atteindre différents objectifs.
Exigences en matière d'inclinaison : l'autre extrémité est soutenue par une tige filetée, et le volant avec l'écrou à douille est tourné pour ajuster l'inclinaison afin de contrôler la quantité de sable renvoyée et la finesse du trop-plein.
5. Pièce de transport
La partie transport est un convoyeur à vis de φ90×600mm connecté à un classificateur à vis et à un alimentateur à volute. Dans le boîtier, le sable provenant du classificateur en spirale est alimenté de manière régulière et continue dans le boîtier d'alimentation en volute. Le sable et le minerai brut dans le classificateur sont envoyés dans le tambour du broyeur à barres par l'intermédiaire de l'alimentateur à volute.
Système d'approvisionnement en eau et en électricité
1. Système d'approvisionnement en eau
Il y a une entrée d'eau par laquelle l'eau est fournie. La partie alimentation et la partie évacuation sont alimentées en eau pour répondre à la demande en eau de travail des deux parties.
Pendant le fonctionnement, il faut d'une part vérifier la source d'eau et l'étanchéité des joints des conduites d'eau. D'autre part, les deux entrées d'eau étant de structure verticale, il faut éviter que l'impact de la lumière violette n'endommage la canalisation. Afin de garantir l'effet de broyage et de classement, la source d'eau peut utiliser un réservoir d'eau à pression constante.
2. Système d'alimentation
Les différentes parties du broyeur sont entraînées par des moteurs indépendants et peuvent être contrôlées individuellement.
Paramètres techniques
| Objet | Spécification | Objet | Spécification | ||
| 1. Alimentateur à bascule 35L | 2. Φ90*600 Convoyeur en spirale | ||||
| Volume de la poubelle (L) | 35 | Diamètre (mm) | Φ90 | ||
| Fréquence de vibration (RPM) | 19 | Longueur (mm) | 600 | ||
| Capacité d'alimentation (kg/h) | 6-200 | Vitesse de la spirale (RPM) | 38 | ||
| Moteur (Kw) | 0.12 | Moteur (Kw) | 0.12 | ||
| Vitesse du moteur (RPM) | 1400 | Vitesse du moteur (RPM) | 1400 | ||
| 3. Φ420*600 Broyeur | 4. Φ150*1400 Classificateur à spirale | ||||
| Taille de la coquille du broyeur (mm) | Φ420*600 | Diamètre (mm) | Φ150 | ||
| Vitesse du broyeur (RPM)
| 57 | Longueur (mm) | 1400 | ||
| Volume du broyeur (L) | 80 | Largeur de l'extrémité du trop-plein (mm) | 240 | ||
| Capacité (Kg/h) | 150 | Plage de réglage de l'inclinaison (°) | 15°30',22° | ||
| Modèle de moteur
| 100L-6 | Vitesse de la spirale (RPM) | 18,23，30 | ||
| Charge de la tige (kg) | 50 (Φ25) 45 (Φ35-Φ40) 60 (Φ30) | Moteur | Modèle Puissance (Kw) Vitesse (RPM) | YS7124-4 0.55 1400 | 100L-6 1.5 920 |
| Taille de l'alimentation (mm) | ≤6 | Taille de l'alimentation (mm) | ≤6 | ||
| Taille de l'évacuation (mm) | ≤0.074 | Taille de l'évacuation (mm) | ≤0.074 | ||
| Volume d'alimentation (Kg/h) | 700 | Volume d'alimentation (cm³) | 700 | ||
| Moteur (Kw) | 2.2 | Poids (Kg) | 800 | ||
| Vitesse du moteur (RPM)
| 920 | Taux de retour maximal du sable (%) | 300 | ||
Cas réussis
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