5 Procédés de fabrication de sable manufacturé

Sable manufacturé désigne le sable artificiel traité par une machine de fabrication de sable et d'autres équipements auxiliaires, le produit fini est plus régulièrement capable de répondre à différentes exigences en matière de taille et de forme.
Cet article présente 5 procédés de fabrication de sable manufacturé avec des organigrammes à titre de référence.

Qu'est-ce que la machine à sable manufacturé？ ?
Comment concevoir le processus de fabrication du sable ?

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Vue d'ensemble
Le processus de fabrication de sable artificiel est passé d'un processus de fabrication de sable à concassage unique (comme le concassage à marteaux, le broyage à barres, le concasseur à percussion à axe vertical) à un processus de concassage combiné (concasseur à axe vertical et broyeur à barres, concasseur à axe vertical en deux étapes). Les procédés secs, humides et semi-secs ont également été mis en production.
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1. Broyeur à marteaux fabrication de sable

Déroulement du processus (photo ci-dessous)
Utilisation d'un alimentateur et d'un convoyeur à bande pour transférer les pierres de la benne au concasseur à marteaux. Toutes les pierres concassées sont passées au crible, les pierres de plus de 5 mm étant renvoyées au concasseur, et les pierres de moins de 5 mm entrant dans le bac de sable fini.
Caractéristiques
Le mécanisme de broyage à marteaux est produit par une méthode sèche et convient aux systèmes de production de sable à petite échelle. Faible coût d'équipement, effet rapide, usure facile, poussière importante, rarement utilisé.
Broyeur à marteaux à vendre

2. Fabrication de sable pour les moulins à barres

La fabrication de sable par broyeur à barres adopte généralement une méthode de fabrication par voie humide, adaptée à certains types de roches difficiles à broyer. Il présente les avantages d'une structure simple, d'un fonctionnement pratique, d'un équipement fiable, d'une bonne forme de grain, d'une distribution uniforme de la taille des particules, d'un module de finesse réglable et d'une qualité stable.

Pénuries
Consommation élevée d'énergie et de barres d'acier, bruit, difficulté de déshydratation, petite taille des particules d'alimentation (≤25mm), coût d'exploitation élevé, etc., ne sont pas utilisés comme équipement principal de fabrication de sable, mais plutôt en combinaison avec le concasseur à percussion à axe vertical.

En outre, le processus de fabrication de sable par voie humide a un long cycle de déshydratation du sable, nécessite un grand silo à sable, ce qui affectera la production de sable fini. Le procédé par voie humide entraîne une pollution de l'environnement causée par les eaux usées de production. La consommation d'eau est élevée, mais le taux de recyclage est faible. La teneur en humidité du sable fini n'est pas facile à contrôler en dessous de 6%.

3. Fabrication de sable par concasseur VSI

Le concasseur à percussion à axe vertical convient au concassage du calcaire et présente les avantages d'une faible consommation d'énergie, d'une bonne forme de grain et d'une faible usure.
Pénuries
La pierre de 5~2,5 mm est pressée et cassée de façon répétée, l'effet de broyage est médiocre et la consommation d'énergie est plus élevée.
Le sable fini présente une large gamme de diamètres de particules et davantage de diamètres fins, et le diamètre intermédiaire des particules (2,5 à 1,25 mm, 1,25 à 0,63 mm) a une faible teneur.
Le contrôle du module granulométrique du sable fini est difficile (contrôle par l'homme).

Faible taux de sable fini. Le processus de production semi-sèche fait généralement référence au processus de production pré-humide et post-sèche, c'est-à-dire que le pré-criblage adopte le processus humide pour produire et contrôler la teneur en eau de la décharge, et certaines des particules de 5 à 40 mm sont déshydratées et utilisées comme matière première pour la fabrication de sable, et la machine de concassage de sable décharge le matériau. La teneur en eau est contrôlée entre 2% et 5%, et le criblage n'est plus aspergé d'eau.

Elle convient principalement aux sites où la teneur en boue des matières premières n'est pas trop élevée et où le sable doit avoir une teneur élevée en poudre. Toutefois, l'inconvénient est que les matières premières destinées à la fabrication de sable sont lavées par l'eau et doivent être déshydratées de manière fiable avant d'entrer dans le puits vertical afin de garantir que la teneur en humidité des matières premières cassées dans le puits vertical ne dépasse pas 3%, faute de quoi l'effet de fabrication de sable du cassage du puits vertical et l'efficacité du criblage sont gravement affectés.

4. Combinaison d'un concasseur à percussion à axe vertical et d'un broyeur à barres

Les pierres sont acheminées vers le broyeur à axe vertical et le broyeur à barres par la trémie d'alimentation et le convoyeur à bande, respectivement. Après avoir été concassées, elles sont envoyées au crible pour être classées. Toutes les pierres de plus de 5 mm sont renvoyées dans le bac de conversion pour le circuit de concassage suivant. Le matériau broyé entre dans la machine à laver le sable et dans le crible de déshydratation.

(1) Ce procédé combiné possède les avantages du brise-arbre vertical et de la meule à tige, et surmonte leurs défauts respectifs, tels que le problème du contenu de diamètre moyen, la perte excessive de poudre de pierre, ce qui améliore le taux de ponçage.
(2) "Concasseur à percussion à axe vertical + broyeur à barres", qui permet d'ajuster avec souplesse la finesse et la teneur en poudre de pierre du produit fini en fonction de la variation des matières premières, de garantir la qualité du sable fini et de contrôler efficacement le coût de la fabrication du sable.

(3) Plus complexes et nécessitant des coûts d'équipement plus élevés.

5. Concasseurs VSI à deux étages

Combinaison d'un broyeur à impact à arbre vertical à vitesse élevée et à vitesse normale.
Les pierres sont introduites dans le concasseur à axe vertical à vitesse normale (faible) (v=50～70m/s) par la trémie d'alimentation et le convoyeur à bande. Après le concassage, il entre dans le crible. Les pierres de plus de 5 mm sont renvoyées dans le bac de transfert. Le sable de 5 à 2,5 mm entre dans le silo de sable fini, et une autre partie de la pierre est envoyée dans l'arbre vertical à grande vitesse (v>75m/s). La pierre recassée est mélangée à la pierre de moins de 2,5 mm et entre ensuite dans l'entrepôt de produits finis.

(1) Convient à la production sèche et semi-sèche, des recherches supplémentaires sont nécessaires pour la production humide complète.
(2) Les concasseurs à percussion à arbre vertical à deux vitesses peuvent encore augmenter la teneur en poudre de pierre et réduire le module de finesse du sable fini.

L'excellence du processus de production du sable mécanique et la sélection raisonnable des équipements sont les garants de la qualité du sable mécanique. Lors de la sélection du procédé de fabrication du sable mécanique, il convient de le combiner avec les matériaux spécifiques et les exigences de production, et la production doit être garantie en fonction des conditions locales.