Comment prolonger la durée de vie de l'alimentateur à tablier à haut rendement ?

La mine de cuivre de Chengmenshan est une mine de cuivre à ciel ouvert du Jiangxi Copper Group. Il existe deux systèmes de traitement des minerais, qui utilisent tous un alimentateur à tablier lourd pour transférer les minerais vers le convoyeur à bande.

À mesure que la capacité de production de la mine augmente, l'usure de la plaque de protection de l'alimentateur à tablier lourd s'accroît, ce qui réduit sa durée de vie. Le remplacement de la plaque de protection constitue la principale charge de travail de maintenance de l'alimentateur à tablier lourd, et les temps d'arrêt liés à la maintenance limitent l'efficacité du travail.

Rejoignez-nous pour savoir comment prolonger la durée de vie des distributeurs à tablier.

Modèle d'alimentateur à tablier : 1200 mm×6048 mm
Largeur de la chaîne : 1200 mm
Vitesse d'alimentation : (0,064～0,1) m/s (contrôle de la fréquence)
Capacité : 200～350 t/h
Taille de l'alimentation : ≤300 mm
Densité apparente du matériau : 1960 kg / m3
Modèle de moteur : YP2-180M-4, 18,5 kW
Modèle de réducteur : M5RHT60, rapport de vitesse : 436.87.

Les deux plaques de protection latérales de la benne à minerai sont en acier résistant à l'usure et leur durée de vie est d'environ 6 mois.
Notre ingénieur a constaté que la partie du boulon de fixation de la plaque de garde était très usée et qu'il y avait un risque de chute de la plaque de garde, ce qui entraînait un risque pour le processus suivant.

D'après l'analyse, la protection n'est pas sollicitée de manière uniforme et l'usure de la partie inférieure est plus importante que celle de la partie supérieure.
Le mouvement relatif du minerai et de la plaque de garde génère un frottement de glissement et une force de pression qui provoquent l'usure de la plaque de garde.
En outre, lorsque le minerai tombe du tas vers le fond, le minerai du fond se déplace plus rapidement et reçoit une force de pression plus importante. Selon le principe de la force et de la réaction, le fond du bouclier est écrasé par le minerai. La force et la friction étant également plus importantes, le fond de la plaque de protection s'use plus sérieusement.

(1) Ajouter le dispositif de protection des boulons. Un bossage rond de 20 mm d'épaisseur est prévu à chaque emplacement de trou de boulon pour protéger les boulons.

(2) Utilisation intelligente de la bande résistante à l'usure (Fig. 1). En fonction de la trajectoire d'usure du minerai, ajouter une bande résistante à l'usure sur le panneau (470 mm × 30 mm × 40 mm), et ajouter 3 bandes résistantes à l'usure sur le fond (1075 mm × 30 mm × 40 mm, 400 mm × 30 mm × 40 mm, 250 mm × 30 mm × 40 mm).

Lorsque l'alimentateur à plaques lourdes fonctionne, l'espace formé entre les bandes d'usure est rempli de minerai fin et de petit minerai. Ces petits minerais et la plaque de garde sont relativement statiques, formant une couche protectrice de la plaque, réduisant l'usure causée par la friction directe entre la plaque de garde et le gros minerai, prolongeant ainsi la durée de vie de la plaque de garde (Fig. 2).

Grâce à l'optimisation structurelle des plaques de protection des deux côtés de la benne à minerai de la mine, le problème de l'usure inégale et de l'usure importante de la plaque de protection a été complètement résolu, et la durée de vie de la plaque de protection optimisée est passée de 6 mois à 24 mois (figure 3).

Le projet a obtenu de bons résultats, a résolu le problème de la courte durée de vie de la plaque de protection, a réduit la fréquence de l'entretien et de la réparation de l'alimentateur à tablier lourd, a réduit la pression du travail du personnel d'entretien et a amélioré l'efficacité opérationnelle de l'équipement et la stabilité du système de production.

JXSC, 35 ans de fabrication d'équipements miniers, fournit types d'alimentateurs de minerais dans le monde entier (alimentateur à tablier, alimentateur vibrant, alimentateur à glissière, alimentateur à disque, etc.)
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