Alimentateurs vibrants électromagnétiques

Alimentateurs vibrants électromagnétiques sont largement utilisés dans les secteurs du charbon, de la chimie, de la métallurgie et des matériaux de construction. Dans cet article, je vais vous présenter l'alimentateur vibrant électromagnétique, sa structure, son principe de fonctionnement, les étapes d'installation et les méthodes de traitement des défauts courants.

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L'alimentateur vibrant électromagnétique est un type d'équipement permettant une alimentation quantitative, uniforme et continue en granulés ou en poudres depuis le réservoir de stockage jusqu'au dispositif de réception. Il s'agit d'un équipement commun pour les opérations de flux automatiques. En fonction de sa structure et de ses caractéristiques d'installation, il peut être divisé en type ouvert, type fermé, type suspendu et type en banc.
Où acheter Alimentateur vibrant électromagnétique?

1. Peut être réglé manuellement et automatiquement en fonction des besoins réels de la production.
2. Pas besoin de lubrification, fonctionnement facile, production et entretien simples
3. Le matériau d'alimentation ne glisse pas sur la surface de la goulotte, mais saute vers l'avant, ce qui réduit la friction entre le matériau et la goulotte, prolongeant ainsi la durée de vie.
4. Faible consommation d'énergie, mais l'inconvénient est le bruit.

L'alimentateur électro-vibrant est principalement composé de deux parties : la goulotte et le vibrateur électromagnétique. Il s'agit d'un système élastique à vibration forcée orientée vers un point de masse double, dans un état de résonance critique faible. L'excitateur électromagnétique entraîne le corps de l'auge dans une vibration réciproque à un certain angle, de sorte que le matériau se déplace le long de la goulotte.

Spécification de la goulotte de transport

La spécification de la goulotte du convoyeur affecte directement la capacité de transport de l'alimentateur. La capacité de transport de l'alimentateur vibrant électromagnétique (Q) est affectée par de nombreux facteurs, tels que l'humidité du matériau, la taille des particules, la viscosité et l'inclinaison de la goulotte du convoyeur.

(1) L'alimentateur vibrant électromagnétique est généralement monté par suspension. La flèche doit être installée sur une structure suffisamment rigide. Afin de réduire l'oscillation latérale de l'alimentateur vibrant électromagnétique, la flèche de suspension doit être orientée vers l'extérieur à environ 10°. Pour les alimentateurs de grande taille, un chariot mobile doit également être prévu pour faciliter la réparation et le remplacement de l'auge.

(2) L'alimentateur vibrant électromagnétique doit être installé dans son ensemble ; il est généralement interdit de le démonter et il n'est pas permis de consolider une fixation rigide sur la machine. Lors de l'installation, il convient de laisser un certain espace autour de l'équipement afin d'éviter toute collision avec d'autres équipements pendant le travail. En règle générale, l'espace est d'au moins 50 mm dans le sens de la longueur et de 25 mm dans le sens de la largeur.

(3) Le réservoir de l'alimentateur vibrant électromagnétique peut être installé horizontalement ou obliquement. La capacité d'alimentation est proportionnelle à l'angle d'inclinaison, mais l'angle d'inclinaison est trop important pour que le matériau s'écoule, et il est difficile de garantir la précision de l'alimentation. Il convient donc de déterminer s'il est incliné vers le haut, vers le bas ou horizontalement, en fonction de la nature du matériau.

(4) Après l'installation, l'alimentateur doit être placé à l'horizontale pour éviter que le matériau ne soit décalé d'un côté lorsque l'alimentateur fonctionne, et pour s'assurer que tous les boulons de fixation sont fermement serrés.

Lubrification

(1) L'huile de lubrification doit être déterminée en fonction du lieu d'utilisation et des conditions de température, en utilisant généralement de l'huile pour engrenages ;
(2) Il convient de s'assurer que la fine surface de l'huile dans l'excitateur est supérieure au niveau d'huile et doit être remplacée tous les 3 à 6 mois. Lors de la vidange d'huile, nettoyez le réservoir de carburant, le chemin de roulement et la surface de l'engrenage avec de l'essence ou du kérosène propre.

En tant que dispositif d'alimentation avant le broyage fin, l'alimentateur à disque est largement utilisé dans le système de broyage des matières premières. Cependant, l'alimentation du distributeur à disque est concentrée, ce qui facilite l'usure et les fuites, et l'investissement de maintenance est important.
D'après nos nombreuses années d'expérience, l'alimentateur vibrant électromagnétique est plus stable. Compte tenu de l'endroit particulier où la matière première est cassée, le type fermé GZF est plus approprié. L'alimentateur vibrant électromagnétique présente les caractéristiques suivantes :

(1) Forte vibration et grande efficacité.
(2) moins d'énergie par tonne de matériau consommé.
(3) Alimentation uniforme et fonctionnement simple.
(4) Structure simple, facile à utiliser et à entretenir.
(5) Stabilité et fiabilité, faible niveau de bruit, longue durée de vie.

(1) Impossible de démarrer la machine
Causes possibles : court-circuit de courant ; mauvais contact
Comment résoudre le problème ? Vérifier le câblage, le fusible

(2) Courant très variable, instable
Causes possibles : La vis de fixation du ressort est desserrée ou cassée.
Comment résoudre le problème ? Serrer chaque vis et remplacer le ressort

(3) Courant élevé
Causes possibles : L'écart entre le noyau et l'armature est important
Comment résoudre le problème ? Ajuster la taille de l'écart

(4) Faible vibration
Le redresseur est endommagé ; la polarité de la bobine est opposée ; l'entrefer est bouché ; le ressort est bloqué.
Causes possibles : Remplacer le redresseur, la bobine de régulation,
Comment résoudre le problème ? Nettoyez l'entrefer et retirez les objets qui se trouvent dans le ressort.

(5) Interruption du travail
Causes possibles : Dommage du circuit
Comment résoudre le problème ? Remplacer ou réparer les circuits endommagés

(6) Bruit élevé
Causes possibles : Ressort endommagé ; boulon de connexion desserré
Comment résoudre le problème : Remplacer ou réparer les ressorts et resserrer les boulons à différents endroits.

(7) L'orifice d'évacuation est souvent obstrué
Causes possibles : Pression trop élevée dans l'ouverture de l'entrepôt ; conception déraisonnable de l'orifice de décharge.
Comment résoudre ce problème ? Réduire la pression de l'ouverture du petit bac et ajuster la spécification et la taille de la goulotte de décharge.