Comment améliorer l'efficacité des séparateurs magnétiques à sec ?

Les séparateur magnétique sec est une machine d'enrichissement magnétique destinée à trier les minéraux magnétiques secs. Il convient particulièrement à la séparation de la magnétite, de la pyrrhotite, du minerai de grillage, de l'ilménite et d'autres matériaux dont la taille des particules est inférieure ou égale à 3 mm. Il est également utilisé pour l'élimination du fer du charbon, des minéraux non métalliques, des matériaux de construction et d'autres matériaux.

Comment améliorer l'efficacité d'un séparateur magnétique à sec ??
Principaux points permettant d'améliorer l'efficacité du séparateur magnétique à sec : l'épaisseur de la couche d'alimentation, la vitesse de vibration de la rainure de vibration, l'intensité du champ magnétique et l'espace de travail.

1. Épaisseur de la couche d'alimentation en minerai

L'épaisseur de la couche d'alimentation est liée à la taille des particules du minerai et à la teneur en minéraux magnétiques. En général, la couche de minerai du matériau grossier est plus épaisse que celle du grain fin.

Lors du traitement de la qualité grossière, l'épaisseur de la couche d'alimentation ne doit pas dépasser environ 1,5 fois la taille maximale des particules, tandis que l'épaisseur de la couche d'alimentation peut atteindre environ 4 fois la taille maximale des particules lors du traitement de la qualité moyenne, et même 10 fois pour le traitement de la taille fine des particules.

Lorsque la teneur en minéraux magnétiques des matières premières est faible, la couche d'alimentation doit être plus fine. Si elle est trop épaisse, les particules magnétiques de la couche inférieure recevront non seulement une force magnétique moindre, mais seront également soumises à la pression des particules de minerai non magnétiques situées au-dessus, en plus de leur propre poids, ce qui réduira le taux de récupération du produit magnétique. Lorsque la teneur en minéraux magnétiques est élevée, la couche d'alimentation peut être plus épaisse.

2. Vitesse de vibration de la rainure de vibration

La vitesse de vibration de l'auge vibrante détermine le temps pendant lequel le minerai reste dans le champ magnétique et la force mécanique qu'il reçoit. Plus le produit de la fréquence de vibration et de l'amplitude de la rainure de vibration est important, plus la vitesse de vibration est élevée et plus le temps de séjour des particules de minerai dans le champ magnétique est court.

La force mécanique agissant sur les particules de minerai est dominée par la gravité et les forces d'inertie. La gravité est une constante et la force d'inertie est proportionnelle à l'augmentation ou à la diminution du carré de la vitesse. Les minéraux faiblement magnétiques sont soumis à des forces magnétiques dans des champs magnétiques inférieurs à la gravité. Par conséquent, si la vitesse de l'auge vibrante dépasse une certaine limite, la force magnétique n'est pas suffisante pour les aspirer en raison de l'augmentation soudaine de la force d'inertie, de sorte que les minéraux faiblement magnétiques La vitesse de déplacement dans le champ magnétique du séparateur magnétique doit être inférieure à la vitesse de déplacement du minéral ferromagnétique.

En général, lors du processus de concentration, les matières premières contiennent de nombreux minéraux monomères, dont les propriétés magnétiques sont fortes, et la vitesse de vibration de l'auge vibrante peut être plus élevée. Lors du processus de balayage, les matières premières contiennent davantage d'organismes connectés et les propriétés magnétiques du corps continu sont plus faibles. Afin d'améliorer le taux de récupération, la vitesse de la cuve vibrante doit être plus faible.

Pour le traitement des matières premières à grain fin, la fréquence de l'auge vibrante doit être légèrement plus élevée (favorable au minerai en vrac) et l'amplitude doit être plus faible ; tandis que pour le traitement des matières premières à grain grossier, la fréquence doit être légèrement plus faible et l'amplitude doit être plus importante. Les conditions de fonctionnement appropriées doivent être déterminées par la pratique en fonction de la nature du matériau et des critères de sélection.

3. Intensité du champ magnétique et intervalle de travail

L'intensité du champ magnétique et l'entrefer sont étroitement liés à la taille des particules, aux propriétés magnétiques et aux exigences opérationnelles du matériau traité. Lorsque l'espace de travail est constant, l'intensité du champ magnétique entre les deux pôles magnétiques est déterminée par le nombre de tours de la bobine, et le nombre de tours n'est pas réglable, de sorte que l'intensité du courant est utilisée pour ajuster l'intensité du champ magnétique.
L'intensité du champ magnétique dépend des propriétés magnétiques du matériau traité et des exigences opérationnelles. Pour les minéraux fortement magnétiques et les opérations de concentration, il est préférable d'adopter un champ magnétique plus faible. Pour les minéraux faiblement magnétiques et les opérations de récupération, il convient d'adopter un champ magnétique de forte intensité.

Lorsque le courant est constant, la modification de l'espace de travail peut entraîner une modification simultanée de l'intensité et du gradient du champ magnétique. La réduction de l'entrefer entraîne une forte augmentation de la force du champ magnétique.
La taille de la fente de travail est déterminée par la taille des particules et les exigences de traitement de la matière première, qui est plus grande lors du traitement de la qualité grossière et plus petite lors du traitement de la qualité fine.
Lors du balayage, il convient d'ajuster l'écart de travail au minimum afin d'améliorer le taux de récupération ; lors de la concentration, il est préférable d'augmenter l'écart de travail, de réduire la non-uniformité de la distribution du champ magnétique entre les deux pôles et d'augmenter la distance entre le minerai magnétique et les dents du disque. La distance nette augmente la sélectivité de la séparation et améliore la qualité du produit magnétique, mais en même temps, le courant est augmenté de manière appropriée pour compenser l'intensité du champ magnétique réduite par l'augmentation de l'écart de travail.

JXSC fournit différents machines séparatrices magnétiques pour diverses conditions, séparateur magnétique de type humide, séparateur magnétique de type sec pour la vente.