Analyse approfondie du minerai de chrome

Vue d'ensemble

Chrome La principale composante du minerai est chromiteminéral d'oxyde contenant du chrome et fer avec un éclat noir et une grande dureté. La formule moléculaire du chrome est FeCr2O4 (Cr2O3 68%, FeO 32%). La fusion doit connaître le rapport ferrochrome Cr2O3/FeO (le taux est de 4,7, faiblement magnétique, électriquement conducteur, similaire au Wolfram, il faut 12 000 gauss pour le séparer).

 

Utilisation

Le minerai de chrome est utilisé pour fabriquer de l'acier inoxydable et d'autres alliages métalliques. Il a un large éventail d'utilisations, comprenant principalement des matériaux réfractaires(point de fusion de 1900 degrés), l'industrie métallurgique et chimique, etc,

• Industrie métallurgique : Le minerai de chrome est principalement utilisé dans l'industrie métallurgique pour produire des alliages ferrochromes et du chrome métal. Ces alliages sont utilisés comme additifs à l'acier pour produire une large gamme d'aciers spéciaux à haute résistance, résistants à la corrosion, à l'usure, aux températures élevées et à l'oxydation, tels que l'acier inoxydable, l'acier résistant aux acides, l'acier résistant à la chaleur, l'acier pour roulements à billes, l'acier à ressorts et l'acier à outils. Ces aciers spéciaux et alliages jouent un rôle indispensable dans les industries de l'aviation, de l'aérospatiale, de l'automobile, de la construction navale et de la défense, par exemple pour la production de canons, de missiles, de fusées et de navires.
• Réfractaires : La chromite est utilisée dans la fabrication de réfractaires spéciaux tels que les briques de chrome et les briques de chrome-magnésium. Ces matériaux présentent une excellente stabilité et une résistance à la corrosion à haute température et sont largement utilisés dans les industries de la métallurgie, du verre et du ciment.
• Industrie chimique : Le minerai de chrome est principalement utilisé dans l'industrie chimique pour produire du dichromate de sodium, qui à son tour est utilisé pour fabriquer d'autres composés de chrome pour les pigments, le textile, la galvanoplastie, le tannage et d'autres industries, ainsi que des catalyseurs.
• Autres utilisations : Le minerai de chrome peut également être utilisé pour raffiner le chrome métal, produire d'autres alliages et fabriquer du bichromate. Ses propriétés physicochimiques uniques, telles qu'une excellente résistance à la corrosion, une résistance aux températures élevées et une grande solidité, rendent le minerai de chrome utile dans de nombreux domaines.

 

Réserves Il y a 5 milliards de tonnes de chrome dans le monde, principalement concentrées en Afrique du Sud et au Zimbabwe (deux pays représentant 90%), en Union soviétique, en Chine (Xinjiang, Tibet, Hebei, Mongolie intérieure, réserves totales de 10 millions de tonnes, 85% à importer).   Caractéristiques La taille des particules de dissociation du monomère est relativement importante, > 0,5 mm ou environ 1 mm, le la séparation par gravité l'enrichissement L'effet est bon.

 

Types de minerais de chrome

1. Selon sa composition chimique, le minerai de chrome est divisé en plusieurs catégories :

• Minerai de fer à haute teneur en chrome, contenant Cr2O3>46%, Cr/Fe>2.
• Minerai de chromite à haute teneur en fer, contenant Cr2O340%～46%, Cr/Fe>1.5～
• Minerai de chromite à forte teneur en aluminium, Al2O3>20%, Cr2O3+Al2O3>60%.

 

2. Selon la l'utilisation industrielle du minerai de chrome, il est divisé en plusieurs catégories :

• Qualité métallurgique
• Grade réfractaire
• Qualité chimique
• Qualité de la pierre moulée

Industriel Uses	Concentré de chrome	Cr2O3/FeO
Métallurgie	>45%	>3
Minerai en morceaux pour la métallurgie	>38-40%	>2.4
Matériaux réfractaires	>32%	/

 

3. Selon la Valeur minière(Teneur en Cr2O3 du minerai de chrome):

• Minerai riche en chrome >32%
• Minerai de chrome appauvri 12-30%
• Minerai de chrome alluvial >3% (peut atteindre 42-48% après traitement)
• Sable de plage >10% (peut atteindre 49-50% après traitement, en utilisant l'électro-électrolyse).

 

Traitement du minerai de chrome

Taille des particules

• Trame grossière : dissociation de 5 mm, classification de la taille des particules. Il peut utiliser un séparateur à jigLe traitement des résidus, la re-broyage des résidus et la re-sélection de la chute en spirale et de la table à secousses.
• Grosses particules : 2-5 mm. Il est possible d'utiliser un séparateur à jig, de broyer à nouveau les résidus, chute en spirale + table à secousses de re-sélection.
• Moyennement fin : 0,5-2 mm. Il est possible d'utiliser un séparateur à jig, un broyeur de résidus, une chute en spirale +. table à secousses la re-sélection.
• Particules fines : <0,5 mm (faible taux de récupération). Il est possible d'utiliser la chute en spirale, la table à secousses et la séparation magnétique pour séparer les particules.

 

Minerai brut de carbonate de chrome - Séparation magnétique

Le minerai de chrome est faiblement magnétique, mais ses minéraux ferreux (tels que la magnétite, l'hématite, etc.) ont tendance à être fortement magnétiques. La méthode de séparation magnétique est utilisée sous l'action du champ magnétique. Ces minéraux d'impureté contenant du fer provenant des minéraux de chrome, des équipements couramment utilisés, ont un champ magnétique élevé. séparateur magnétique à haute intensité. Le minerai brut de carbonate est directement soumis à la séparation magnétique, avec un séparateur magnétique à haut gradient, 26% du minerai brut après la séparation magnétique peuvent atteindre 42-48%, la taille de broyage 0-200 mesh représente 50%.

• Séparation magnétique à sec : utilisé pour le traitement des minerais à forte granulométrie et à faible taux d'humidité.
• Séparation magnétique humide : utilisé pour le traitement de minerais humides, en particulier pour les minerais dont la taille des particules est plus petite.

 

80% Concentré de chrome de taille <0.1mm - Flotation

La taille du concentré 80% est inférieure à 0,1 mm, la flottation est utilisée pour séparer le chrome, et 19% peut être sélectionné à 48% par flottation.

La méthode de flottation sépare les minéraux de chrome des autres minéraux en ajoutant des produits chimiques de flottation (par exemple, des agents de piégeage, des mousseurs, etc.) et en utilisant la différence entre l'hydrophilie et l'hydrophobie des surfaces des minéraux de chrome et des minéraux d'impureté. La méthode de flottation convient aux minerais de chrome contenant davantage de silicium, d'aluminium et d'autres impuretés.

La méthode de flottation est généralement appliquée au traitement des minerais de chrome à grains fins, en particulier lorsque les minerais de chrome contiennent de grandes quantités de quartz ou d'autres minéraux difficiles à séparer.

 

Minerai de chrome latéritique

30% nickel, 40-50% hématite, chrome. Il est nécessaire d'effectuer une analyse granulométrique après le lavage, cyclone le trop-plein laisse tomber les particules fines, le flux inférieur est un concentré de chrome, la taille du concentré est très fine (environ 325 mesh), similaire à celle d'un concentré de chrome de la même taille que celui d'un concentré de chrome. classification pour le lavage du kaolin. La teneur du concentré peut atteindre 30%.

 

Évaluation de la sélectivité du minerai de chrome : dépend principalement du type de Cr, de la teneur du minerai d'origine, de la pureté (teneur en Cr2O3, l'analyse du spectre énergétique permet de tester la pureté du minéral), de la taille des particules et de la composition du minéral symbiotique.

 

 

Processus de traitement des minerais de chrome

Sable de plage (sable de rivière)

Criblage du minerai primaire, +6 mm pour les déchets, 0-6 mm pour le criblage secondaire, +2 mm et 0-2 mm. 0-2mm sur les 2 sections de la séparation magnétique moyenne (6000-7000 gauss), pour éliminer les minéraux magnétiques de force moyenne (magnétite ilménite), la séparation magnétique des résidus sont des minéraux faiblement magnétiques contenant du chrome (concentré). Après la séparation magnétique, le concentré est acheminé vers la goulotte en spirale. Après la séparation magnétique et la réélection en spirale, le concentré de chrome a un goût d'environ 22%. Le concentré de chrome est ensuite soumis à une extraction électrolytique en deux étapes afin d'améliorer le goût du chrome.

 

Minerai de filon primaire

La taille des particules de dissociation est meilleure, le concassage et le criblage permettent d'obtenir des particules de chrome de 0 à 3 mm et de 3 à 10 mm, respectivement sur le jigger trapézoïdal et sur le concentré de jigging. La déshydratation des résidus dans le broyage 0-0.5mm, sur le secoueur à vis sans fin. Minerai brut 19.8% Après sélection à 43%.