Concassage de l'or

Qu'est-ce que la broyage de l'or Comment extraire l'or de son minerai ? Dans cet article, je détaille le circuit de concassage de l'or, l'équipement de concassage, le concasseur primaire, le concasseur secondaire et le concasseur tertiaire, le criblage. Rejoignez-nous.

Chaque gramme d'or provenant des pierres est indispensable à l'expérience l'exploitation minière – broyage – broyage – triage – fusion – couléeetc., du point de vue de traitement des mineraisLe broyage est la première étape du processus d'enrichissement des minéraux, et il s'agit presque d'une section préparatoire pour toute usine de traitement de l'or. Le processus de concassage permet de réduire le gros minerai à une taille de particule idéale pour le broyage.

La conception du processus de concassage de l'or est déterminée par la quantité de minerai, la dureté et le rapport de concassage.
Les concasseurs de roches les plus couramment utilisés sont concasseurs à mâchoires et broyeurs à cône; en outre, écrans vibrants (cribles vibrants ronds) sont nécessaires pour compléter le circuit fermé avec les concasseurs.

Du point de vue de la structure, du système d'entraînement et du système de contrôle, le concasseur à mâchoires et le concasseur à cône sont divisés en différents types. Nous sommes là pour aider à la sélection des modèles.

Concasseur à mâchoires est généralement utilisé comme concasseur primaire dans le circuit de concassage et se connecte à l'unité de production. machine d'alimentation en minerai.
Dans les premières années, on utilisait couramment des chargeurs à plaques, mais aujourd'hui, les chargeurs à plaques sont de plus en plus répandus dans le monde entier. alimentateur vibrant est plus populaire. La pratique a démontré que l'alimentateur vibrant présente les avantages d'une faible consommation d'énergie, d'une forte capacité de transport, d'un faible taux de défaillance et d'une maintenance aisée, ce qui permet de répondre pleinement aux besoins des usines de traitement de l'or à grande échelle et des usines de traitement de l'or à petite échelle.

Comment choisir un concasseur à mâchoires? Deux facteurs doivent être pris en considération, à savoir taille maximale de l'alimentation et dureté du minerai.

Pour les minerais de dureté moyenne, le minerai peut être progressivement broyé à partir de la bouche du concasseur. Pour les minerais plus durs, le matériau peut être cassé au milieu de la plaque de mâchoire, de sorte que la largeur d'ouverture de la bouche du concasseur doit être plus grande.

Chaque concasseur a une taille d'alimentation maximale, qui n'est certainement pas une valeur fixe. Pour les minerais de dureté moyenne, il convient d'adopter un mode d'alimentation de type extrusion, même si une petite quantité de gros minerai dépasse la taille d'alimentation maximale, cela n'a pas d'effet sur le fonctionnement du concasseur. En revanche, si le matériau est un minerai de dureté élevée, il est préférable de procéder à une alimentation intermittente pour éviter le colmatage.

Lorsque le concasseur à mâchoires est bloqué, arrêtez d'abord l'alimentateur et le concasseur, et augmentez la distance de décharge.

Outre la taille maximale de l'alimentation, un paramètre important du broyeur est la taille de l'alimentation. écart de décharge. L'écart de décharge n'est pas égal à la taille maximale de décharge. La taille maximale de décharge du concasseur à mâchoires est généralement égale à 1,5-1,8 fois l'écart de décharge.
Chaque concasseur a une hauteur de décharge minimale. Afin d'assurer la stabilité du processus de concassage, une fois et demie à deux fois le dégagement minimum est choisi pour achever la première étape de la fracture.

Après le concassage grossier, le minerai est directement ou criblé dans un concasseur secondaire ou tertiaire. Le concasseur secondaire utilise concasseur à cône standardUtilisation du broyeur fin tertiaire concasseur à cône à tête courte.

Le fer est fatal au concasseur à cône, le minerai doit donc être retiré avant d'entrer dans le concasseur à cône. Un décapant pour le fer (en fait, un aimant) peut être ajouté à la partie supérieure du convoyeur à bande pour empêcher les fils, les clous, les têtes de soudage et autres.

Pour le concasseur à cône, il faut utiliser la méthode d'alimentation par extrusion, la méthode d'alimentation intermittente endommageant fortement l'équipement.
C'est pourquoi les fabricants professionnels de concasseurs à cône configurent un petit réservoir tampon pour le concasseur à cône. Le matériau provenant de la trémie de concassage fin peut être introduit dans le réservoir tampon par l'intermédiaire d'un alimentateur à bande ou d'un petit alimentateur vibrant. Si vous utilisez une goulotte, vous pouvez retirer le réservoir tampon et laisser le matériau s'accumuler directement dans la goulotte.

De même, le concasseur à cône possède également les caractéristiques suivantes taille maximale de l'alimentation. La valeur de ce paramètre est obligatoire. N'essayez jamais de la dépasser. Une fois qu'il est bloqué en raison d'un excès de matériau, il est très gênant pour le concasseur à cône.

Il convient de noter qu'en raison du circuit fermé de concassage formé par le crible vibrant, le concasseur à cône n'est pas plus grand que l'espace de décharge, plus grande est la capacité de traitement. Différents écart de décharge déterminer les différents taux de produits qualifiés et les taux de reconcassage du minerai.

Au fur et à mesure que l'écart augmente, la capacité de traitement réelle du broyeur augmente, l'écart se réduit et la vitesse de broyage diminue. Ces deux conditions sont préjudiciables à la production. Nous devons trouver le meilleur écart lors de la mise en service afin de rendre la production plus fluide.

Lorsque le corps vertébral s'use, la fente augmente en conséquence. En outre, la taille maximale de la décharge du concasseur à cône atteindra 2 à 3 fois l'écart de décharge, de sorte que la taille de l'écart peut être évaluée en fonction de la granularité de la décharge pendant le réglage.
Il ne faut jamais s'adapter aveuglément sans avoir la moindre idée.

Les cribles vibrants sont des équipements importants dans le processus de concassage, qui permettent de vérifier si le minerai concassé est de bonne taille.

Couche d'écran
En règle générale, les petites usines d'extraction d'or utilisent des cribles à une couche, les moyennes et grandes mines utilisent des cribles à deux couches, mais l'objectif des cribles à deux couches n'est pas de classer trois produits, mais d'améliorer l'efficacité du criblage.

Grille de tamisage
La plupart choisissent une longue bande de filet, dont la longueur est environ 1,5 à 1,8 fois la largeur.

Matériau
Quant au choix des matériaux du crible, il dépend des habitudes d'utilisation de l'utilisateur. Il est certain que le crible en polyuréthane (caoutchouc) a une durée de vie plus longue, une efficacité de criblage plus faible, et une maille en fil d'acier plus fragile, mais une efficacité de criblage plus élevée et un entretien plus facile.

Les équipements de criblage fonctionnent à long terme et à grande vitesse, et la qualité de leurs produits est la principale garantie d'un fonctionnement stable de l'ensemble de la chaîne de traitement des minerais.

En raison de l'environnement relativement difficile de l'opération de concassage, la durée d'une seule équipe est inférieure à 6 heures. Par conséquent, lors de la sélection de la machine de concassage de l'or, le temps de travail est généralement déterminé par deux équipes de 6 heures ou trois équipes de 5 heures.