Usine de concassage de minerais Upgrading

Le concentrateur de cuivre DS (nom abrégé de la mine du client) a rencontré des problèmes tels que le colmatage facile de la surface du crible et la lourdeur de l'entonnoir du crible, la faible efficacité de criblage du crible vibrant, la maintenance fréquente de certains équipements, la granulométrie grossière des produits concassés, etc. La transformation technique est nécessaire pour influencer le bon fonctionnement de la production.

JXSC fournit Concasseurs et broyeurs de minerais Globalement, il s'agit du concasseur à cônes, du concasseur à mâchoires, du concasseur à marteaux, du concasseur à cylindres, du broyeur à billes, etc.

1 Processus et équipement de concassage du minerai

Dans le concentrateur, la dureté du minerai est de 8 ~ 10, l'indice de puissance de broyage est de 14 ~ 15 kWh/t, le taux d'humidité est de 3%, et la densité en vrac est de 1. 69t/m 3, Densité 2. 7tm3.
Les système de concassage de roches est principalement équipé d'un alimentateur vibrant, de 16 jeux de bandes transporteuses et de 6 jeux de cribles vibrants lourds à deux étages (pré-criblage, criblage lourd), de 17 cribles vibrants à une couche (contrôle et criblage, criblage unique), de 4 concasseurs à cône Simons pour le concassage moyen et de 8 concasseurs à cône Simons pour le concassage fin.

Les équipement de broyage grossier est constitué de trois concasseurs à cycle 54 mm*74 mm. Le minerai grossier est transporté vers le tas de minerai grossier par trois alimentateurs à plaques en fer. La section de concassage des pierres est responsable des opérations de concassage moyen et fin du minerai. Ce processus renforce le pré-criblage avant le concassage moyen et élimine les effets négatifs de la poudre humide collante du minerai sur les opérations de concassage du minerai.

Un nouveau concasseur à cône est utilisé pour réduire la taille des particules du produit broyé, et l'efficacité du broyage des métaux est améliorée en contrôlant automatiquement la puissance du concasseur et en remplissant le minerai autant que possible, afin de garantir que la taille des particules P80 des produits minéraux broyés réponde aux exigences de l'opération de broyage, puis d'améliorer l'efficacité du broyage.

2 Problèmes existants dans les installations de broyage de minerais

Débit d'eau plus important, colmatage facile de la surface du tamis et trémie de tamisage lourde, faible efficacité du tamisage vibrant, vieillissement important du cône Simmons, capacité de production insuffisante, révisions fréquentes, affectant la production, taux de fonctionnement élevé du système et granulométrie grossière du produit cassé.

3 étapes d'amélioration

La transformation technique du concassage des minerais comprend l'ajustement et l'optimisation des paramètres techniques des équipements de concassage existants, l'amélioration des équipements de criblage, l'amélioration de l'efficacité du criblage et la réduction de la granularité du produit de concassage final. Lors de la transformation du système de concassage, les paramètres d'alimentation et de décharge maximum et minimum de chaque équipement de concassage doivent être pris en compte, et la capacité de transport de la bande transporteuse doit être prise en compte de manière exhaustive afin de garantir le fonctionnement normal du système de concassage.

3.1 Installation du dispositif de drainage

L'installation d'un canal de raccordement sous le tas de minerai grossier et à la sortie de la benne vibrante permettra d'évacuer l'eau accumulée et d'acheminer l'eau du bâtiment élevé vers la canalisation d'égout, de sorte que le débit d'eau est considérablement réduit, ce qui améliore l'efficacité du criblage et réduit le taux de défaillance de l'équipement.

3.2 Amélioration du crible vibrant

3.2.1 Écran Ajouter un poids
L'ajout de 2 tamis lourds à 3 tamis, la réduction de la charge de travail du broyage moyen, l'agrandissement approprié de la taille du tamis à 12 am *25 mm, et l'augmentation de l'efficacité du rendement du produit 8% à environ 13% ; le remplacement progressif du crible unique d'origine par le crible avancé à deux étages afin d'améliorer la stabilité de l'opération de criblage d'inspection et de fournir la garantie d'une organisation équilibrée, stable et efficace de la production.
3.2.2 Amélioration de la surface de l'écran
Changer le grillage en caoutchouc en grillage en fil d'acier en caoutchouc, afin de prolonger la durée de vie du grillage, de réduire la chute de gros morceaux de minerai et de modifier la forme d'ouverture du grillage en remplaçant le tube droit d'origine par une trompette, ce qui réduit la probabilité que le minerai bloque le grillage. Le taux d'ouverture du crible a été augmenté de 371 à 421 TTP3T, augmentant ainsi la zone d'utilisation effective du crible vibrant et l'efficacité du criblage de 711 à 751 TTP3T.
3.2.3 Amélioration du ressort de support du cadre de l'écran
Le ressort de support du cadre de criblage d'origine est un ressort en caoutchouc d'une amplitude de 2,0 mm, qui est facile à cisailler et à comprimer, qui résiste mal à l'huile et à la lumière, et qui vieillit facilement. Après avoir remplacé le ressort en acier à haute résistance et à grand diamètre, l'amplitude est augmentée à 6,5 mm, la durée de vie est prolongée, la capacité de charge est renforcée, la vitesse de criblage est accélérée et l'efficacité du criblage est améliorée.

3.3 Remplacer le concasseur à cône

Avant 2000, il y avait 4 concasseurs à cône Simons de broyage moyen, # ~ 4#, et 8 concasseurs à cône Simons de broyage fin, 1# ~ 8#. De 2000 à 2004, quatre concasseurs à cône hydrauliques H8000 mm à haut rendement ont été introduits pour remplacer 1 #, 2 # concasseurs à cône Simons à broyage moyen et 1#, 2 # concasseurs à cône Simons à broyage fin. En 2009, 2 concasseurs à cône Metso MP800 MM ont été introduits pour remplacer les concasseurs à cône Simmons 1# et 2# Fine afin de résoudre le problème de la capacité insuffisante de broyage fin. En 2012, 2 concasseurs à cône METSO MP800 mm ont été introduits pour remplacer 3 concasseurs à cône Simons # et 4 concasseurs à cône Simons # Medium, et en 2016, 2 concasseurs à cône MP800 MM de Metso ont été introduits pour remplacer 1 # et 2 # de concassage moyen Les concasseurs à cône hydrauliques H8000 résolvent le problème du concasseur à cône hydraulique qui ne peut pas ajuster automatiquement la taille de déchargement du minerai.

En 2016, quatre concasseurs à cône Metso MP800 mm ont été adoptés, bien que la capacité et l'efficacité des concasseurs aient été améliorées, la taille des particules du produit de concassage final P80 n'a toujours pas été réduite. Afin de résoudre ce problème, un nouveau type de panneau de revêtement XT750 est développé, ce qui augmente la largeur de la bande parallèle du panneau de revêtement de 25 mm à 30 MM, prolonge le temps de séjour du minerai dans la bande parallèle, augmente le temps de rupture et d'impact du minerai dans la zone de concassage, et augmente la teneur en particules fines dans la décharge du minerai réduisant la taille des particules du produit final du concassage. En même temps, l'épaisseur du panneau de revêtement est augmentée de 25%, et la teneur en manganèse du matériau est augmentée de 14% à 16%, ce qui peut résoudre les problèmes du panneau de revêtement tels que l'usure importante à long terme, le colmatage facile du godet, l'augmentation de la consommation d'énergie, le concassage inégal et l'efficacité de concassage réduite, et prolonger la durée de vie du panneau de revêtement.

3.4 Amélioration de la trémie d'alimentation

La trémie d'alimentation ne peut pas alimenter le minerai de manière uniforme, le minerai est dispersé dans la chambre de broyage à cône, le minerai ne peut pas être entassé, l'efficacité du broyage est faible et la taille du minerai déchargé est grossière. En ajoutant un entonnoir central de 80 mm*1000 mm à l'alimentateur de minerai et en plaçant un séparateur de minerai concave de 900 mm au-dessus du cône mobile, l'alimentateur de minerai est abaissé à travers l'entonnoir central et tombe verticalement sur l'alimentateur de minerai Réparti uniformément dans la cavité de concassage conique, l'alimentation de la cavité de concassage est uniforme, le courant est régulier, le saut de boucle est réduit, afin d'obtenir un minerai complet.

4. Effet d'amélioration

(1) Augmentation de la capacité de broyage. Le concasseur à cône a été réformé à plusieurs reprises et la capacité du système de concassage du minerai a été remarquablement améliorée. Le problème de la capacité insuffisante du système de concassage a été résolu. La capacité annuelle du système de concassage est passée de 24,237 millions de tonnes en 2013 à 24,499 millions de tonnes en 2016.
(2) Grâce à la transformation technique du dispositif de drainage, du crible vibrant de pré-criblage et de criblage, le type de concasseur à cône moyen-fin est modifié et la gestion de la production est renforcée, de sorte que la capacité de production du processus de concassage est améliorée dans une certaine mesure Le potentiel de l'équipement de concassage de minerai de roche est pleinement exploité, le taux de fonctionnement de l'équipement est réduit, l'équipement est facile à entretenir et la taille des particules du produit de concassage final est ramenée à P808.5 mm, créant ainsi des conditions favorables à une production efficace de l'opération de broyage. Le modèle utilitaire présente les avantages d'une économie d'énergie, d'une réduction de la consommation et d'une réduction de l'intensité de la main-d'œuvre.