Cas de récupération de la barytine : Usine de traitement et équipement

Barytine est une ressource non renouvelable et est largement utilisé comme agent de pondération pour les boues de forage de pétrole et de gaz naturel. Sa consommation dans les domaines des produits chimiques à base de baryum et des charges augmente également d'année en année. La barytine est une matière première très importante pour les minéraux amorphes et a un large éventail d'utilisations industrielles.

Pourquoi recycler la barytine ?

Agent d'alourdissement de la boue de forage : dans certains puits de pétrole et de gaz, la boue de forage et l'argile ont une densité d'environ 2,5, et l'eau a une densité de 1, de sorte que la densité de la boue est faible. Parfois, le poids de la boue ne peut pas être équilibré avec la pression du pétrole et du gaz souterrains. Cela provoque un accident d'éruption. En cas de pression souterraine élevée, il est nécessaire d'augmenter la densité de la boue. L'ajout de poudre de barytine à la boue est une mesure efficace pour augmenter la densité de la boue. La densité de la barytine est élevée. Près de 90% de la barytine produite dans le monde est utilisée comme boue de forage pour le pétrole et le gaz naturel. La production de barytine est étroitement liée à l'essor et au déclin de l'industrie du forage pétrolier et gazier.

La barytine est principalement utilisée dans les boues de forage pétrolier, de sorte que le prix du pétrole et la demande de barytine sont étroitement liés. Les prix mondiaux actuels du pétrole restent élevés et de nombreux pays envisagent de renforcer la prospection et l'exploitation pétrolières, ce qui entraînera inévitablement une augmentation de la demande mondiale de barytine.

Le développement incontrôlé des minerais de barytine ayant entraîné une grave pénurie de ressources en barytine, le prix de la poudre de barytine n'a cessé d'augmenter. De nombreuses compagnies pétrolières, impuissantes, ont commencé à trouver des méthodes de recyclage de la barytine, mais sans grand résultat. À l'heure actuelle, certaines compagnies pétrolières séparent la barytine du liquide résiduaire et l'ajoutent à la station de mélange pour la mélanger à la poudre de barytine et à la boue nouvellement ajoutées. On espère que cette méthode permettra de recycler la barytine. Mais à la différence de la barytine nouvellement ajoutée, la barytine récupérée devient très lisse sous l'action de la friction pendant le forage et a un film d'huile attaché à sa surface, qui suit la paroi du réservoir de mélange sous l'action du mélangeur tournant à grande vitesse. Elle coule au fond de la cuve de mélange, de sorte qu'il n'est pas possible de recycler la barytine par agitation ; dans la plupart des cas, la barytine est jetée une fois utilisée, ce qui entraîne non seulement un gaspillage des ressources, mais a également un impact sur l'environnement. Le recyclage de la barytine est donc nécessaire pour économiser les ressources et réduire l'impact sur l'environnement.

Cas de récupération de la barytine

Matière première : Barytine
Capacité : 15TPH
Pays : Marocain
Alimentation Size : <8mm

Organigramme

Équipement utilisé dans le processus ci-dessus

• Trémie
• Alimentateur vibrant électromagnétique
• Laveur à tambour
• Tables à secousses
• Convoyeur à bande
• Séparateur à sas
• Tamis de déshydratation
• Pompe à sable
• Hydrocyclone
• Filtre-presse
• Pompe à eau

Explication de l'usine de traitement de la barytine

1. La taille des matières premières de barytine est inférieure à 8 mm. Chargez la matière première dans la trémie.
2. L'alimentation en barytine est assurée par un alimentateur à vibration électromagnétique qui alimente le convoyeur à bande jusqu'à l'épurateur à trommel.
3. La boue de tamisage (0-2 mm) de l'épurateur à trommel est acheminée vers un réservoir de distribution et alimente trois séries de tables à secousses.
4. Les particules qui passent par le tamis (2-8 mm) de l'épurateur à trommel sont acheminées vers le séparateur à jig.
5. Le concentré des tables à secousses et du séparateur à jig est acheminé vers un bassin de concentration et pompé vers un crible de déshydratation du concentré.
6. Les matériaux du crible de déshydratation des surconcentrés sont des concentrés qui seront évacués par un convoyeur à bande vers la zone de concentration.
7. Les matériaux du crible de déshydratation du sous-concentré seront renvoyés vers le laveur de trommel à l'aide d'une pompe à sable.
8. Les résidus des tables à secousses et du séparateur à jig sont acheminés vers un bassin de décantation et pompés vers un tamis de déshydratation des résidus ;
9. Les matériaux du crible de déshydratation des résidus sont des déchets de sable qui seront évacués par un convoyeur à bande vers la zone de déchets ;
10. Les matériaux du tamis de déshydratation des résidus sont pompés vers l'hydrocyclone.
11. par une pompe à sable ;
12. La partie inférieure de l'hydrocyclone s'écoule vers le crible de déshydratation des résidus ;
13. Le trop-plein de l'hydrocyclone s'écoule vers des clarificateurs ;
14. La sortie de boue des clarificateurs est dirigée vers un réservoir de boue ;
15. La boue contenue dans le réservoir à boue sera pompée vers le filtre-presse par une pompe d'alimentation du filtre-presse ;
16. L'eau propre provenant du filtre-presse et l'eau propre provenant du clarificateur sont réunies et acheminées vers des réservoirs de stockage ;
17. L'eau contenue dans les réservoirs d'eau sera pompée vers l'épurateur à trommel par une pompe à eau.

L'usine de traitement de la barytine ci-dessus n'utilise pas d'équipement de concassage car la matière première dans ce cas est de 0 à 8 mm. Pour les minerais plus importants, trois concasseurs sont recommandés.

Concasseur à mâchoires

Il s'agit d'un équipement traditionnel utilisé par de nombreux utilisateurs. Il convient parfaitement au traitement de la barytine. Ses principales caractéristiques sont les suivantes

1. L'élément central de l'équipement est la plaque de mâchoire, qui est entraînée par le moteur pour que les plaques de mâchoire se pressent l'une contre l'autre afin d'achever l'opération de concassage, de sorte que la décharge est plus uniforme.
2. Il existe de nombreux types de matériaux traités par cet équipement. Outre la barytine, il peut également broyer des matériaux de même dureté, notamment le marbre, le basalte, le calcaire, etc.
3. Les exigences des utilisateurs étant de plus en plus élevées, ce dispositif a été considérablement amélioré en termes de fonction, de performance et de structure, de sorte que son taux d'application est élevé.

Concasseur à cône

Il s'agit d'un type d'équipement à haut contenu technologique dans le domaine du concassage. Il présente les avantages suivants dans le traitement de la barytine :

1. Ce dispositif adopte une structure tridimensionnelle, de sorte que son espace au sol est progressivement réduit, mais ses performances sont de plus en plus parfaites et ses fonctions de plus en plus nombreuses, ce qui permet de répondre aux besoins d'application réels des utilisateurs.
2. Sa capacité de production est très importante. Dans le processus de développement de cet équipement, nous attachons une grande importance à la capacité de production de l'équipement, de sorte que son efficacité de travail soit plus élevée et que le rendement atteigne la norme d'application idéale de l'utilisateur.
3. Le rapport de broyage est une grandeur physique qui mesure l'uniformité des rejets de l'équipement de broyage. Plus le rapport de broyage est élevé, plus la décharge sera fine. Dans le cas contraire, l'état de fonctionnement de l'équipement est très stable et l'avantage du rapport de broyage peut être obtenu. réflechir.

Moulin Raymond

La barytine étant un minéral non métallique, il est raisonnable de la traiter avec un broyeur Raymond. Cet équipement présente les avantages suivants :

1. L'équipement peut réaliser la fonction d'auto-ajustement afin de répondre aux différents besoins des utilisateurs en termes de décharge, de sorte que son taux d'utilisation global sera plus élevé et qu'il pourra jouer une plus grande valeur pratique.
2. Par rapport aux équipements de la génération précédente, le facteur de sécurité de ces équipements est très élevé. Nous avons installé un circuit de protection autour du moteur de l'équipement afin qu'il puisse jouer un rôle décisif dans la protection de l'équipement et éviter des dommages plus importants à l'équipement.
3. Lors de la mise au point des équipements, nous procédons à un contrôle de qualité très strict. Nous nous efforçons d'atteindre la perfection dans chaque processus et procédé, de sorte que sa durée de vie est plus longue et qu'il peut être utilisé pendant 8 à 10 ans par rapport à des équipements similaires.

En tant que professionnel fournisseur d'équipements miniers, Machine JXSC fabrique également d'autres équipements pour répondre à vos besoins, si vous trouvez un fabricant de machines minières en Chine, n'hésitez pas à nous contacter.