Causes et solutions de la fissuration du caisson du crible vibrant

Les écran vibrant linéaire utilise la vibration du moteur vibrant comme source de vibration, de sorte que le matériau est projeté sur le crible et avance simultanément en ligne droite. Il est souvent utilisé dans les préparation du charbon, traitement des minerais, matériaux de construction, industrie chimique et autres industries pour le criblage à sec et humide de déchets à grains moyens et fins. Le caisson de tamisage du crible vibrant linéaire est le principal élément porteur de l'appareil. écran vibrant. Le caisson du crible vibrant vibre fortement pendant le travail et doit supporter d'énormes charges d'impact. Par conséquent, la résistance et la rigidité du caisson de tamisage influencent grandement les performances et la durée de vie de l'ensemble de la machine. Supposons que la conception, l'installation des pièces principales, l'utilisation et l'entretien du caisson de criblage ne soient pas raisonnables. Dans ce cas, des fissures sont susceptibles de se produire, et le fonctionnement en surcharge à long terme accélérera la croissance des fissures et réduira considérablement la durée de vie. Quelle est donc la raison de la fissuration du caisson du crible vibrant ? Permettez-moi d'en faire l'analyse ci-dessous.

Raisons de la fissuration du caisson du crible vibrant

• Boulons de connexion desserrés

Les boulons au niveau de la connexion entre la plaque latérale du caisson de tamisage et la bride de la poutre sont desserrés.
Les boulons qui relient les fissures de la plaque latérale du caisson de tamisage à la bride de la traverse sont desserrés, ce qui provoque une contrainte excessive au niveau du trou d'installation et produit de petites fissures locales. Il n'existe pas de système d'inspection et de maintenance efficace sur le site d'utilisation, et comme les boulons n'ont pas été trouvés desserrés à temps, les fissures se sont aggravées.

• La puissance de l'équipement n'est pas suffisante

La résistance de l'équipement lui-même n'est pas suffisante pour provoquer la fissuration du caisson du crible vibrant.
Pour certains équipements produits précédemment, la plaque d'acier utilisée dans le caisson de criblage est une plaque d'acier de δ16mm, et seule la plaque de renforcement est doublée près du vibrateur, tandis que les quatre autres points de contrainte principaux, c'est-à-dire qu'il n'y a pas de plaque près des quatre pieds de support. En cours de fonctionnement, le caisson de criblage situé près des pieds se fissure à plusieurs reprises.

• Compression irrégulière du ressort

Une compression irrégulière des ressorts de soutien peut aussi facilement provoquer des fissures dans le caisson du crible vibrant.
Le corps du crible vibrant est amorti par quatre ressorts en caoutchouc, et la quantité de compression du ressort en caoutchouc du côté avant n'est pas la même que celle des trois autres. La raison en est que les quatre supports ne sont pas dans le même plan ou que l'erreur est trop importante lors de l'installation. Après une certaine période d'utilisation, les ressorts en caoutchouc vieillissent et présentent d'autres défauts, ce qui entraîne une différence de contrainte sur la partie du corps du crible qui absorbe les chocs, et la concentration locale de contrainte sur la plaque latérale provoque des fissures.

• Pieds de support déséquilibrés

Après un certain temps de fonctionnement, sous l'effet d'une alimentation déséquilibrée, la déformation des ressorts amortisseurs des pieds de support est incohérente, ce qui entraîne un déséquilibre, des trajectoires de vibration irrégulières, une déflexion du crible vibrant et une traction mutuelle des caissons de criblage des deux côtés. Les caissons se sont déchirés et les poutres se sont brisées.

• Effet du changement de température

Dans certaines régions, la température est basse en hiver et la rigidité du ressort en caoutchouc est fortement affectée par les changements de température. En raison des basses températures, la résistance interne du ressort augmente, l'effet d'absorption des chocs devient médiocre et l'impact sur le caisson de tamisage est plus important, ce qui entraîne des fissures.

• La force de l'excitateur est incohérente

Le caisson du crible dévie en raison de la défaillance de l'excitateur ou d'une force incohérente. Supposons que le bloc excentrique de l'excitateur du crible vibrant se détache et tombe après l'opération. Dans ce cas, la différence dans la quantité de carburant d'une paire de roulements au cours du processus de maintenance entraînera une résistance incohérente, ce qui se traduira par une amplitude incohérente du crible vibrant. En outre, l'excitateur peut être désynchronisé et d'autres problèmes peuvent survenir, ce qui se traduit par des trajectoires de vibration irrégulières.

• Contrainte inégale sur le matériau

Lorsque le convoyeur à bande d'alimentation est installé et disposé, il n'est pas aligné sur la ligne centrale du crible, et la tête de la machine est orientée vers le côté de la plaque latérale fissurée, de sorte que le matériau n'est pas réparti uniformément sur la surface du crible. La force est déséquilibrée après un fonctionnement à long terme. Des fissures apparaissent dans la boîte.

Comment remédier à la fissuration du caisson du crible vibrant ?

Le traitement de la fissuration du caisson du crible vibrant consiste à réparer l'endroit fissuré. Les étapes de la soudure de réparation sont les suivantes :

1. Avant de réparer la soudure, démontez le caisson de tamisage, suspendez-le à la plate-forme et placez la pièce à souder aussi horizontalement que possible pour la soudure. Utilisez une meuleuse d'angle pour polir les fissures et la poudre minérale, l'huile, la rouille et les autres saletés qui les entourent jusqu'à ce que l'éclat métallique soit exposé. Percez des trous aux deux extrémités de la fissure pour l'empêcher de se former.
2. Meuler une rainure en forme de V avec un bord émoussé le long du centre de la fissure sur toute la longueur.
3. Utilisez la baguette de soudage pour effectuer d'abord une soudure d'appui.
4. En raison de la grande rigidité des composants, chauffer la pièce à souder à 150~250℃ avec un pistolet de cuisson avant le soudage, et la plage de préchauffage est de 70~100mm sur les deux côtés de la rainure. Il peut réduire efficacement le stress de soudage.
5. Pour le soudage à l'électrode, il convient d'utiliser le soudage segmentaire, le soudage en quinconce, le soudage à l'arc court, le soudage à cordon étroit, le soudage multicouche et le soudage multipasse.
6. Après avoir soudé chaque couche et chaque cordon de soudure, martelez le cordon de soudure pour réduire la tension de soudage. La méthode de martelage à froid doit être utilisée lorsque la température est inférieure à 100~150°C - marteler aussi loin que possible à travers la soudure pour étirer le métal de la soudure aussi transversalement que possible.
7. Le cordon de soudure est maintenu au chaud à l'aide d'un coton en fibre de verre et refroidi lentement. Dans la mesure du possible, le soudage doit être effectué en continu. Si le soudage doit être interrompu, des mesures d'isolation doivent être prises. Lors d'un nouveau soudage, si la température de la soudure est inférieure à environ 150 ℃, elle doit être réchauffée avant la soudure.
8. Après la réparation par soudage, il doit être chauffé à 400~500℃ et conservé pendant environ 1 heure. Ensuite, couvrir la laine de verre et refroidir lentement à la température ambiante pour éliminer le stress interne. Après le traitement thermique de soulagement de la contrainte, la soudure sera meulée et lissée. Tous les indicateurs de vibration sont normaux.

Comment éviter la fissuration du caisson du crible vibrant ?

1. Rectifier la trémie d'alimentation du crible vibrant et les conditions d'alimentation. Mesurer régulièrement la hauteur des ressorts amortisseurs des pieds de support et vérifier l'équilibre des pieds de support.

2. Vérifier régulièrement toutes les pièces pour s'assurer qu'il n'y a pas de défaut dans l'équipement, et lors de la lubrification, les roulements de chaque excitateur sont lubrifiés quantitativement. La résistance de la graisse lubrifiante de chaque excitateur à l'excitateur est à peu près la même, et la trajectoire des vibrations est normale.

3. En traitant la plaque nervurée, en utilisant les trous de boulons d'origine sur le caisson de tamisage, installer la plaque nervurée près des quatre pieds de support pour renforcer la résistance de la plaque latérale du caisson de tamisage.

JXSC Rles éminences : Pour améliorer la durée de vie du crible vibrant, nous devons éviter l'apparition de fissures et de fractures à la source. Nous devons appliquer strictement les procédures d'exploitation en temps normal, mais aussi prêter attention à l'inspection quotidienne, à la maintenance et traiter les problèmes à temps.