Causes et conseils pour l'usure de l'engrenage conique du concasseur à cône

Les concasseur à cône est un type d'outil couramment utilisé équipement de concassage minierL'engrenage conique est un élément de transmission important du concasseur à cône, et son fonctionnement affecte directement la fiabilité globale du concasseur. Dans la production réelle, des problèmes d'usure de l'engrenage conique se produisent de temps en temps, affectant sérieusement le fonctionnement normal de l'équipement et l'efficacité de la production. Aujourd'hui, nous allons analyser les raisons de l'usure de l'engrenage conique et les mesures préventives efficaces.

Cause de l'usure de l'engrenage conique du concasseur à cône

1. Le matériau à broyer a un coefficient d'abrasion élevé.
   Si le matériau à broyer a un coefficient d'abrasion élevé et que l'impact sur l'engrenage conique est important, le broyeur provoquera facilement une usure importante, voire une fracture des dents de l'engrenage conique en cas de surcharge prolongée.
2. Impuretés dans l'engrenage conique
   Dans le fonctionnement du concasseur à cône, les engrenages doivent être proches les uns des autres. Si des impuretés pénètrent dans l'engrenage conique, le frottement augmente, ce qui entraîne une usure et des dommages.
3. Matériau de l'engrenage conique
   Le matériau de l'engrenage influe directement sur sa résistance à l'usure. Les engrenages d'une dureté et d'une ténacité plus élevées ont généralement une meilleure résistance à l'usure, ce qui réduit l'usure.
4. Mauvaises conditions de lubrification des engrenages coniques
   Les avantages et les inconvénients des conditions de lubrification affectent directement le coefficient de frottement entre les engrenages. De bonnes conditions de lubrification sont l'un des moyens efficaces de prévenir l'usure de toutes les pièces du concasseur. Si la qualité du lubrifiant de l'engrenage n'est pas satisfaisante, si la méthode de lubrification n'est pas correcte, etc., les conditions de lubrification des engrenages seront détruites et l'usure sera aggravée.
5. Les engrenages coniques ne peuvent pas s'engrener.
   Un mauvais engrenage est également une cause importante d'endommagement des dents de cône des brise-cônes. Lorsque l'engrenage est mauvais, le jeu latéral et le jeu supérieur de la dent ne se situent pas dans la plage prescrite, ce qui endommage rapidement l'engrenage.
6. Le broyeur dans les corps étrangers non broyables
   Si le concasseur à cône pénètre dans le fer et d'autres corps étrangers non broyables, la défaillance du dispositif en fer peut facilement endommager les pièces de la machine, en particulier l'engrenage, ce qui est plus dommageable.
7. Matériel en vrac
   Un équipement mal fixé entraînera une augmentation de la friction entre les grands et les petits engrenages coniques, ce qui accélérera l'usure.
8. Transmission inadéquate de l'équipement
   La forme de transmission du concasseur à cône est une connexion rigide. Le moteur est relié de manière rigide à l'arbre d'engrenage par l'intermédiaire d'un accouplement flexible. Lorsque le concasseur à cône fonctionne en sur-fer ou en surcharge, les grands et petits engrenages sont facilement endommagés.
9. Environnement de l'utilisation du concasseur à cône
   L'environnement de production des mines, de la métallurgie et d'autres industries est souvent difficile, et l'air contient beaucoup de poussière et de gaz nocifs. Ces substances adhèrent à la surface des engrenages, ce qui aggrave leur usure.

Conseils pour réduire l'usure de l'engrenage conique du concasseur à cône

1. Sélection de matériaux appropriés pour les engrenages
   En fonction de l'environnement et des exigences de l'utilisation de l'engrenage, il convient de choisir un matériau plus résistant à l'usure, tel que l'acier à haute dureté, l'acier inoxydable, etc.
2. Empêcher la surcharge de l'équipement
   Si une trop grande quantité de matériau est introduite dans la cavité de concassage du concasseur à cône et que l'équipement fonctionne en surcharge pendant une longue période, non seulement il ne parviendra pas à améliorer la capacité de production, mais au contraire, il provoquera une grave usure, voire une fracture des engrenages ou des fissures de fatigue localisées sur les racines des dents, etc. Par conséquent, nous devons veiller à ce que l'équipement fonctionne et se repose. C'est pourquoi nous devons veiller à ce que l'équipement travaille et se repose. Nous devons donc être attentifs à la combinaison du travail et de l'équipement de loisir pour réduire les dommages causés aux engrenages.
3. Contrôle strict du matériel d'alimentation
   Si le matériau introduit dans la cavité de broyage contient du fer et d'autres impuretés, il endommagera gravement les engrenages. Nous devons donc contrôler strictement l'alimentation en production afin de minimiser les dommages causés aux engrenages.
4. Éliminer l'usure supplémentaire
   Lorsque l'engrenage est en fonctionnement, il est facile de produire des vibrations d'impact et une usure par glissement supplémentaire, ce qui entraîne de graves dommages pour l'engrenage. Nous pouvons donc faire en sorte que le trou central du grand engrenage conique et la ligne centrale de la douille excentrique soient écartés d'une certaine distance, afin de garantir que le grand engrenage conique tourne toujours autour de la ligne centrale fixe de l'équipement, éliminant ainsi les vibrations de choc et l'usure par glissement supplémentaires, afin de réduire les dommages causés à l'engrenage.
5. Assurer de bonnes conditions de lubrification
   Vérifier régulièrement le système de lubrification pour s'assurer de la qualité et de la quantité du lubrifiant et maintenir de bonnes conditions de lubrification. En même temps, il faut veiller à remplacer régulièrement l'huile de lubrification pour éviter que des impuretés dans l'huile de lubrification n'affectent l'usure de l'engrenage.
6. Assurer l'engrènement normal des engrenages
   Si les engrenages du concasseur à cône ne s'engrènent pas correctement en production, ils s'endommageront plus rapidement. Par conséquent, nous devons veiller à l'engrènement normal des engrenages, de sorte que les sommets des cônes des deux engrenages se croisent en un point et que le cercle primitif se chevauche.
7. Do un bon entretien du matériel
   Pour bien entretenir les engrenages, il faut principalement respecter les deux points suivants : Le premier est de s'assurer que la lubrification de l'engrenage réduit l'usure de l'engrenage ; le second est de vérifier s'il y a des débris entre les engrenages, s'il y a des débris, ils doivent être nettoyés rapidement, afin de ne pas affecter l'engrènement des engrenages et de réduire les dommages causés aux engrenages du concasseur à cône.
8. Contrôler régulièrement l'équipement
   Vérifier et serrer régulièrement les principaux boulons, connecteurs et pièces de l'équipement afin de garantir l'étanchéité et la stabilité de l'équipement. Détecter et traiter à temps le phénomène de desserrement de l'équipement pour éviter d'augmenter les frottements.
9. Améliorer l'utilisation de l'environnement
   Réduire au minimum les émissions de poussières et de gaz nocifs provenant du site de production afin d'améliorer l'environnement de travail. Pour les poussières et les gaz nocifs qui ne peuvent être évités, prendre les mesures de protection appropriées, telles que l'installation d'un équipement de dépoussiérage, d'un équipement de ventilation, etc.

Grâce à l'introduction ci-dessus des causes communes, des mesures préventives et des techniques d'usure de l'engrenage du broyeur à cône, les causes de l'usure de l'engrenage du broyeur à cône et les mesures d'évitement sont également très bien comprises. Le concasseur à cône est un très bon produit, qui nous aide beaucoup dans notre travail. Dans le travail du concasseur à côneIl est donc nécessaire d'éviter l'excès de fer et d'assurer une bonne lubrification de l'équipement. En outre, lors du remplacement des grands et petits engrenages coniques, il convient de prêter attention à la sélection des fabricants, de choisir des engrenages à haute précision de traitement et de veiller à la sélection d'un espace d'engrènement approprié lors de l'installation, afin d'éviter le risque de choc des dents et de coupure des racines à la source, et de garantir le fonctionnement efficace de l'équipement afin d'améliorer l'efficacité de la production.