Cinq raisons et solutions pour l'usure rapide des revêtements de broyeurs à boulets

En tant qu'élément important du broyeur à boulets, la plaque de revêtement peut non seulement protéger efficacement le baril du broyeur à boulets et augmenter efficacement la charge, mais aussi améliorer l'impact et le broyage entre le fluide et le matériau, améliorant ainsi l'efficacité du broyage. Cependant, dans le processus de production, l'action à long terme rend la plaque de revêtement très sujette à l'usure, à la déformation, à la fracture, etc., ce qui réduit l'efficacité du broyage et nécessite même l'arrêt et le remplacement dans les cas les plus graves. Quelles sont donc les raisons de l'usure rapide du revêtement du broyeur à boulets ? Comment prolonger la durée de vie du revêtement du broyeur à boulets ?

I. Usure mutuelle entre le revêtement du broyeur à boulets et les boulets en acier

Le revêtement du broyeur à boulets et les boulets en acier sont tous deux des pièces d'usure. Au cours du processus de broyage, les billes d'acier du broyeur à billes et les matériaux effectuent un mouvement de chute parabolique dans le cylindre. À ce moment-là, le revêtement du broyeur à billes, la bille d'acier et le matériau entrent en collision les uns avec les autres et produisent des frottements.

En fonctionnement continu, la plaque de revêtement et la bille d'acier du broyeur à boulets seront sérieusement usées, ce qui est directement lié à la dureté du matériau. Plus la dureté du matériau est élevée, plus le taux d'usure du revêtement du broyeur à billes et des billes d'acier est rapide, ce qui peut entraîner des dommages à l'équipement, voire des accidents de sécurité dans les cas les plus graves. En outre, l'usure du revêtement du broyeur à billes est également liée aux billes d'acier. La taille et la quantité des billes d'acier affectent la durée de vie du revêtement du broyeur à boulets. Pendant le fonctionnement du broyeur à billes, si la quantité de billes d'acier ou de billes d'acier de grand diamètre augmente, l'usure de la plaque de revêtement du broyeur à billes s'aggravera.

Solution: Une sélection raisonnable du revêtement du broyeur à boulets et des boulets d'acier est l'un des principaux moyens de réduire le taux d'usure du revêtement.

1. Le personnel concerné doit connaître le rapport entre le revêtement du broyeur à billes et la bille d'acier, et sélectionner la taille et la quantité de billes d'acier correspondantes en fonction de ce rapport. Dans des circonstances normales, le rapport de dureté entre le revêtement du broyeur à billes conventionnel et la bille d'acier est d'environ 1:0,8.
2. Contrôler le rapport entre les matériaux et les billes d'acier, et il convient que le matériau soit deux fois plus grand que les billes d'acier.
3. Lors du choix d'un broyeur à boulets, il est nécessaire de sélectionner le revêtement approprié en fonction du type de minéraux, de contrôler la dureté du revêtement du broyeur à boulets et de la bille d'acier, et d'établir une correspondance raisonnable entre la bille d'acier et le revêtement.

II. Matériau déraisonnable du revêtement du broyeur à boulets

Le matériau du revêtement du broyeur à boulets et son processus de traitement thermique sont les éléments clés qui déterminent les propriétés mécaniques du revêtement du broyeur à boulets. Si le matériau de la plaque de revêtement est mal choisi, sa résistance à la fatigue et sa durée de vie seront considérablement réduites, et non seulement elle ne répondra pas aux exigences de fonctionnement du broyeur à boulets, mais il se produira même une déformation plastique ou un gonflement.

Solution: Choisir un nouveau type de matériau de revêtement résistant à l'usure. À l'heure actuelle, les matériaux de revêtement des broyeurs à boulets couramment utilisés sont l'acier à haute teneur en manganèse, l'acier à haute teneur en chrome, l'acier allié et le caoutchouc résistant à l'usure. Parmi eux, le caoutchouc résistant à l'usure est un nouveau matériau de revêtement apparu au cours de la dernière décennie. Le revêtement composite composé de caoutchouc résistant à l'usure et d'acier allié améliore non seulement la résistance du revêtement, mais résout également la contradiction entre sa résistance et sa rigidité.

III. Processus de traitement thermique déraisonnable pour les revêtements de broyeurs à boulets

Le traitement thermique déraisonnable de la plaque de revêtement du broyeur à boulets n'augmente pas seulement l'usure de la plaque de revêtement, mais affecte également la limite d'élasticité de la plaque de revêtement, ce qui entraîne la rupture des boulons de fixation de la plaque de revêtement du broyeur à boulets sous l'action d'une force de cisaillement importante. En fonctionnement réel, si le personnel ne comprend pas bien le matériau de la plaque de revêtement, le traitement thermique de la plaque de revêtement du broyeur à boulets n'est pas raisonnable. Il est facile de provoquer l'effet de renforcement du revêtement du broyeur à boulets qui n'est pas en place, et la déformation se produit souvent lorsqu'il est frappé par la bille d'acier et le matériau.

Solution : Le préchauffage du revêtement du broyeur à boulets peut réduire efficacement le degré d'usure du revêtement du broyeur à boulets, et un processus de préchauffage approprié peut être sélectionné en fonction du matériau du revêtement.

IV. Concentration de la pâte

La plupart des pâtes de broyage du broyeur à boulets humide sont neutres ou faiblement acides, et le revêtement du broyeur à boulets est facilement impacté et corrodé par la pâte après avoir été immergé dans la pâte pendant une longue période. En outre, la concentration de la pâte est également liée à la fluidité et à l'adhérence de la pâte. Lorsque la concentration de la pâte diminue, la fluidité est forte et l'impact sur la plaque de revêtement est important, ce qui peut facilement endommager la plaque de revêtement.

Solution: D'une manière générale, le minerai à dureté élevée et à granulométrie grossière aura une concentration de boue légèrement plus élevée. Dans la production réelle, la première étape du broyage de la pulpe doit généralement être contrôlée entre 72 et 82%, ce qui permet de garantir l'efficacité du broyage et la durée de vie de la plaque de revêtement. En fonction des différences de conditions de production, cette plage raisonnable sera également ajustée de manière appropriée, ce qui doit être déterminé en fonction du test.

V. Le fonctionnement du broyeur à boulets est anormal

Lorsque le broyeur à boulets est dans un état de fonctionnement anormal, cela aura également des effets néfastes sur le revêtement du broyeur à boulets. Lorsque le broyeur à billes fonctionne normalement, les billes d'acier et le matériau sont mélangés, et lorsque les billes d'acier sont projetées sur la plaque de revêtement, elles forment une barrière avec le matériau, ce qui joue un rôle de tampon et broie progressivement le matériau. Si le broyeur à billes fonctionne à faible charge, les billes d'acier percutent directement le revêtement, ce qui entraîne une usure importante, voire la rupture du revêtement du broyeur à billes.

Solution: Le personnel concerné doit procéder à des ajustements en fonction de l'état de fonctionnement du broyeur à boulets. Lorsque le broyeur à boulets fonctionne à faible charge, il est nécessaire d'ajuster à temps l'alimentation en minerai du broyeur à boulets afin de garantir la broyabilité du matériau.

L'environnement de travail du revêtement du broyeur à boulets est complexe. Afin d'améliorer l'efficacité d'utilisation du revêtement du broyeur à boulets, il est nécessaire d'analyser la cause de l'usure du revêtement afin de formuler une solution raisonnable. Lors de l'achat d'un broyeur à boulets, il est recommandé de tenir compte de l'environnement de production, des conditions du processus, des coûts d'investissement et d'autres facteurs, et de choisir un fabricant professionnel et qualifié pour prolonger la durée de vie de l'équipement et éviter les pertes économiques.