Circuit de broyage en une étape ou en deux étapes

Processus de broyage est une étape qui suit le processus de concassage du minerai et constitue une partie importante du travail de préparation avant le triage des minéraux. La machine de broyage du minerai fonctionne généralement avec un classificateur.

Les broyeurs broient le matériau d'alimentation à une taille plus petite, et le classificateur divise les produits broyés en produits qualifiés et non qualifiés. Les produits non qualifiés sont ensuite renvoyés au broyeur pour être à nouveau broyés.
Le processus de classification comprend la pré-classification, la vérification de la classification et le contrôle de la classification.
Produits apparentés : machine de concassage et de broyagebroyeur à barres, broyeur à boulets, alimentateur et bande transporteuse, classificateur de particules.

Comment déterminer la configuration du circuit de broyage ?

Les principaux facteurs influençant la détermination du nombre de sections de broyage sont : la broyabilité du minerai, les caractéristiques minérales, la taille de l'alimentation, la taille de broyage requise, l'échelle de production, etc.
Le résultat montre que, pour le traitement d'enrichissement du minerai, une ou deux étapes de broyage peuvent permettre d'atteindre la taille de particule cible requise pour l'enrichissement, les étapes multiples étant généralement déterminées par l'exigence de haute précision et la séparation multiphasique.

Qu'est-ce qu'un circuit de broyage à une étape et à deux étapes ?

1 Circuits de broyage à un étage

Par rapport au procédé de broyage en deux étapes, les principaux avantages du procédé de broyage en une étape sont les suivants : moins d'équipement, faible investissement, fonctionnement simple, temps d'arrêt court. Toutefois, le broyeur à un étage présente une gamme plus large de tailles de grains, ce qui rend difficile l'obtention d'un produit final fin.

Quand adopter le broyage en une étape ?
La taille maximale des particules du produit final est de 0,2 ~ 0,15 mm (-200 mesh 60% à 79%) ;
Une petite usine de traitement, pour simplifier la configuration de l'équipement et réduire les coûts, sa finesse requise est de -200mesh 80%.
Disposition et configuration
En général, la machine à broyer fonctionne avec le classificateur, trois circuits courants de processus de broyage en une étape étant les suivants.

Le processus de triage en une étape avec vérification de l'opération de triage est le plus répandu. Le minerai est directement introduit dans la machine à broyer, et la taille optimale des particules du minerai est généralement comprise entre 6 et 20 mm. Le classificateur de contrôle des particules sépare le matériau broyé en produits qualifiés et non qualifiés, les produits non qualifiés étant renvoyés au broyeur.

Lorsque le minerai contient une grande quantité de minerai qualifié fin et qu'il est nécessaire de pré-séparer les sels solubles contenus dans le minerai brut, il convient d'utiliser le processus de broyage en une étape avec pré-calibrage et classification de contrôle.

L'objectif de la préséparation est d'éliminer le minerai qualifié de fin, ce qui permet d'augmenter l'efficacité du broyeur et de séparer la boue du minerai pour faciliter le traitement ultérieur.
Le pré-calibrage est généralement effectué par des moyens mécaniques. Afin d'éviter une usure mécanique importante, la granulométrie du minerai ne doit pas dépasser 6 ~ 7 mm, et la granulométrie qualifiée ne doit pas être inférieure à 14 ~ 15%.

Le broyage en une étape avec un processus de contrôle de la qualité permet d'obtenir un produit de taille fine. Par rapport au processus de broyage en deux étapes, la grande caractéristique du processus en une étape est qu'il ne nécessite qu'une seule machine de broyage, ce qui est adapté à la production d'un produit de haute qualité. petites usines de traitement.

2 Circuits de broyage en deux étapes

L'avantage exceptionnel du processus de broyage en deux étapes est que le broyage grossier et le broyage fin peuvent être effectués séparément dans des sections de broyage différentes. Lors du broyage grossier, le chargement de billes d'acier plus grosses et une vitesse plus élevée permettent d'améliorer l'efficacité du broyage ; lors du broyage fin, le chargement de billes d'acier plus petites et une vitesse plus faible permettent également d'améliorer l'efficacité du broyage.

Un autre grand avantage du processus de broyage en deux étapes est qu'il convient à la séparation par triage. Lorsqu'il s'agit de minerais inégalement enrobés et de minerais contenant des minéraux de grande densité, l'opération de tri peut être utilisée dans le cycle de broyage pour trier les minéraux séparés à temps afin d'éviter un broyage excessif et d'améliorer la qualité du minéral ; en même temps, elle peut réduire l'accumulation de minéraux de métaux lourds dans le sable de retour calibré et améliorer l'efficacité de la classification du classificateur.

Quand adopter le broyage en deux étapes ?
Pour les usines de traitement des minerais à moyenne et grande échelle, le broyage en deux étapes est économique lorsque la finesse de broyage est inférieure à 0,15 mm.

Disposition et configuration
En général, on adopte un processus de broyage en deux étapes pour obtenir des produits plus fins et séparer les particules minérales avec plus de précision. Le classificateur primaire sélectionne dans un premier temps le concentré de minerai, le reste du produit broyé, à savoir les résidus et les résidus moyens, entrant ensuite dans le broyeur secondaire.
En fonction de la disposition différente du broyeur primaire et du classificateur, le processus de broyage en deux étapes peut être divisé en trois modes : le circuit de broyage ouvert de l'étape primaire, le circuit fermé de l'étape primaire et le circuit partiellement fermé de l'étape primaire.

(1) Circuit de broyage ouvert de l'étape primaire
Il existe trois types de circuits de broyage ouverts : le circuit primaire, généralement utilisé dans les grandes exploitations minières, et le circuit secondaire, généralement utilisé dans les grandes exploitations minières.

(2) Circuit fermé de l'étage primaire
Généralement utilisé pour traiter les minerais fins et durs, il est particulièrement adapté aux installations à grande échelle qui nécessitent un broyage d'une finesse inférieure à 0,15 mm.
Il est important de bien répartir les charges entre les premier et deuxième étages du broyeur pour maximiser l'efficacité du traitement. La répartition raisonnable de la charge entre les deux sections de broyage peut être obtenue en contrôlant la taille des particules du classificateur du premier étage.

(3) Circuit partiellement fermé de l'étage primaire
Avantages : il n'est pas nécessaire de réfléchir à la répartition de la charge de chaque étape de broyage ; il n'y a pas d'accumulation de métaux précieux dans le cycle de broyage.

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