Comment traiter efficacement le minerai de coltan ?

Large application de la Tantalum et Niobium 

Le tantale et le niobium (Ta-Nb), en tant que nouveaux matériaux, peuvent être utilisés dans des domaines tels que l'électronique, la céramique de précision et l'industrie du verre de précision, les dispositifs électroacoustiques et optiques, le carbure cémenté, l'aérospatiale et l'industrie de l'énergie électronique, l'ingénierie biomédicale, l'industrie supraconductrice, l'acier spécial et d'autres industries.

Dans l'industrie électronique, le métal tantale peut être utilisé pour fabriquer des condensateurs électrolytiques. Il présente de nombreuses caractéristiques exceptionnelles, telles qu'une grande capacité, un faible courant de fuite, une bonne stabilité, une grande fiabilité, une bonne résistance à la pression, une longue durée de vie et un faible volume.

En outre, le tantale est également utilisé dans les circuits électroniques de la défense nationale, de l'aviation, de l'aérospatiale, des ordinateurs électroniques, des appareils électriques civils de haute qualité et de divers instruments électroniques.

Dans l'industrie métallurgique, le Ta-Nb est principalement utilisé comme additif pour la production d'aciers alliés à haute résistance, l'amélioration des propriétés de divers alliages et la fabrication d'outils super-durs.

Principale répartition des mines de coltan dans le monde

Les mines de coltan sont largement répandues en Chine, au Brésil, en Ouganda, au Zimbabwe, au Nigeria, au Venezuela, au Congo, en Australie, etc. Les conditions du minerai de coltan varient selon les pays et les régions.

Comment traiter efficacement l'usine d'extraction du minerai de coltan ?

Les matières premières du minerai de coltan sont de type alluvial et de type roche dure, chaque type de minerai nécessitant une méthode de traitement différente.

JXSC mine machinery Company en Chine a plus de 30 ans d'expérience professionnelle dans les usines d'extraction de minerai de coltan, la conception d'un organigramme de processus complet, la fourniture d'un ensemble complet de machines de traitement du minerai de coltan, et l'envoi d'ingénieurs sur le site minier pour l'installation de l'équipement et les conseils de mise en service. Nous avons déjà réalisé de nombreux projets dans les pays d'Afrique. Notamment : Ouganda, Nigeria, Congo, Zimbabwe, Brésil, etc.

La capacité de traitement peut être fournie sur demande.

Voici la description de l'organigramme recommandé par l'ingénieur de JXSC pour l'usine de séparation du minerai de coltan.

Organigramme du processus d'extraction du minerai de coltan alluvial

Fensemencement->lavage->séparation primaire->concentration finale->valorisation

Alimentation : Il existe différents modes d'alimentation, qui dépendent des conditions de l'usine et du matériau. Il est possible de choisir entre un alimentateur à vibrations, une trémie, un alimentateur à bande, ou un chargeur de roues et une excavatrice qui alimentent directement la machine à laver le coltan. S'il y a de grosses pierres, il est possible d'installer une barre de préhension sur la machine d'alimentation ou sur la trémie afin d'éliminer les grosses pierres.

Lavage : Il faut tout d'abord nettoyer l'argile et la boue présentes dans les matières premières. Les méthodes les plus utilisées sont l'épurateur à trommel, la machine à laver le coltan, le crible à trommel ou le laveur de billes.

L'épurateur à trommel pour le lavage du coltan est destiné au lavage des matériaux contenant beaucoup d'argile collante, le crible à trommel est destiné au lavage des matières premières ne contenant pas beaucoup d'argile collante. En fonction de l'état du minerai, on utilisera une machine de lavage différente.

Tamisage : après le lavage, il est nécessaire de tamiser les déchets les plus volumineux, la boue de tamisage étant acheminée vers la machine de séparation suivante. Cette machine de tamisage peut être un crible à trommel, un crible à vibration ou un crible à vibration à haute fréquence.

Séparation primaire : Ce processus est destiné à la séparation grossière du coltan, le plus souvent à l'aide d'un séparateur à jig. Le minerai concentré est ensuite acheminé vers la machine de concentration finale.

Concentration finale : Le minerai concentré provenant de la machine à jig sera acheminé vers la machine de concentration du minerai de coltan par table à secousses pour la concentration finale, ce qui permet d'obtenir un minerai concentré de coltan de haute qualité.

Raffinage : Si vous avez besoin d'un coltan de très haute qualité, vous devez utiliser une machine de raffinage pour l'améliorer. En général, vous pouvez utiliser un séparateur magnétique sec à haute intensité pour l'améliorer, en éliminant les autres minéraux magnétiques et les minéraux non magnétiques, ce qui permet d'obtenir un coltan de bien meilleure qualité.

RL'organigramme du traitement du minerai de coltan est le suivant :

Feeding-> broyage->broyage->primaire séparation -> concentration finale-> valorisation 

L'alimentation, la séparation primaire, la concentration finale et le processus de valorisation sont presque identiques au processus de traitement du coltan alluvial ci-dessus.

Vous trouverez ci-dessous la description des étapes de concassage et de broyage :

Broyage : Ce procédé permet de broyer les grosses pierres en les réduisant en taille avant de les broyer.

 Les concasseurs ont le choix entre un concasseur à mâchoires grossier, un concasseur à mâchoires fin, un concasseur à cônes, un concasseur à marteaux, un concasseur à cylindres, en fonction de la taille de la roche d'alimentation et de la capacité de traitement.

Broyage : Après avoir broyé la pierre de coltan pour en réduire la taille, il faut la broyer à l'aide d'un moulin à billes, d'un moulin à cuve humide ou d'une autre machine de broyage, de sorte que le coltan puisse se détacher de la pierre. Ensuite, on passe à la machine de séparation du coltan et à la machine de concentration.

SPhotos de l'usine de fabrication de machines pour l'industrie minière de JXSC's 100TPH usine d'extraction de minerai de coltan alluvial en Ouganda :