Concentrateur centrifuge pour l'or à grain fin

Description du concentrateur d'or

Le concentrateur d'or est un équipement de concentration centrifuge. Il peut être utilisé non seulement pour l'extraction de l'or alluvial / placérien, mais aussi pour l'extraction en roche dure afin de récupérer l'or naturel, en remplacement de l'amalgamation. Il est également utilisé pour récupérer l'or des anciens résidus.
concentrateur d'or pour la vente

Cinq modèles sont disponibles. L'application montre que le taux de récupération du concentrateur centrifuge d'or à grain fin peut atteindre 90%, en particulier dans le cas de la récupération de l'or naturel dans le minerai filonien avec 65% du minerai ayant une taille de broyage de -0,074mm, la récupération de l'or naturel est attendue jusqu'à 98%. Pour l'or naturel dont la taille des particules est de 0,004 mm, la récupération est de 97%. Le cycle de nettoyage est de 1 à 4 heures et le taux de mise à niveau peut atteindre 1 000 fois. L'équipement est breveté en Chine.

Récupération de l'or à grain fin

Les Concentrateur centrifuge d'or STLB est spécifiquement conçu pour la récupération des or à grain fin, or gratuit, or métallique, platine ou argent Il s'agit également d'une technologie idéale pour l'or alluvial, y compris pour la récupération secondaire dans les exploitations de sable et de gravier. Le concentrateur d'or STLB soumet le matériau traité à un champ centrifuge allant jusqu'à 60 G, ce qui permet de récupérer des métaux natifs plus fins qu'avec un équipement de concentration par gravité conventionnel. Périodiquement, le concentré à haute teneur est retiré du cône de concentration pendant le cycle de rinçage. La durée du cycle de rinçage est généralement inférieure à 20 minutes par cycle. Les cycles de fonctionnement optimaux sont compris entre 1h et 4h.

Avantages du concentrateur centrifuge d'or

1. taux de concentration élevé et taux de récupération élevé
2. Automatisation totale du processus, performance de récupération constante
3. Faible consommation d'énergie
4. Respectueux de l'environnement (ne nécessite pas d'additifs ou de réactifs chimiques)
5. Faibles besoins en eau et en électricité
6. Faibles coûts de production, pièces d'usure durables, exigences minimales en matière d'entretien
7. Conception compacte nécessitant moins d'espace, facile à intégrer dans le processus d'exploitation minière existant.
8. Amortissement rapide de l'investissement, en général moins d'un semestre
9. Une conception robuste et un haut niveau de qualité de fabrication garantissent que chaque concentrateur fonctionnera pendant de nombreuses années de manière fiable et sans problème, même dans les environnements d'exploitation les plus difficiles.

Principe de fonctionnement

Le matériau d'alimentation est criblé à environ 2-4 mm en fonction de l'application, introduit sous forme de boue par le tuyau d'alimentation vertical central et accéléré par le rotor. Une stratification rapide en fonction de la gravité spécifique se produit lorsque le matériau est entraîné vers le haut de la paroi du cône de concentration de la grille sous l'influence d'un immense champ de gravité. De l'eau de fluidisation est injectée à travers la paroi du rotor pour créer un lit dilaté ou fluidisé. L'or de haute densité ou d'autres particules cibles s'incrustent dans cette zone et y restent jusqu'à ce que la machine soit arrêtée et que le concentré soit rincé par les orifices d'évacuation du concentré. Un collecteur de rinçage situé au centre dirige des jets d'eau pour rincer soigneusement le concentré de la zone de rétention après chaque cycle de fonctionnement.