Consommation de billes d'acier et effets des broyeurs à boulets

Les broyeur à boulets doit tenir compte du diamètre de la surface de broyage des billes, de la résistance du minerai de fer, de la distribution granulométrique du minerai de fer entrant dans le broyeur à billes, de la résistance à la compression du minerai de fer, de la résistance à la compression du minerai de fer. billes d'acier pour roulementset la vitesse du broyeur à boulets.

La plupart des billes qui viennent d'être installées auront une certaine période de rodage avec le revêtement du broyeur à boulets. La quantité de billes d'acier de roulement ajoutée pour la première fois doit représenter 90% du broyeur à boulets. En outre, nous ajoutons la proportion de billes d'acier de roulement en fonction de la taille des billes d'acier (ф140mm, ф150mm, ф90mm, ф65mm, ф50mm).

Pour le chargement du broyeur à boulets, le plus important est de charger la nouvelle machine. Il faut faire attention à l'occupation des billes pour assurer la distribution granulométrique du broyeur.

Dans l'opération de broyage, la demande de billes d'acier pour le broyeur à billes est énorme, représentant environ 12 fois le revêtement du broyeur à billes, compensant ainsi les dommages causés par les billes d'acier de roulement. Il est nécessaire de configurer et de compléter les billes d'acier de roulement à temps pour s'assurer que la distribution granulométrique de la charge de billes dans le broyeur à billes reste inchangée.

La consommation des billes d'acier du broyeur à boulets provient principalement de dommages mécaniques et de dommages dus à la corrosion, qui sont le processus réversible de la "mécanique quantique-mécanique" et de la "mécanique quantique-chimie analytique" sur la surface de la pâte, c'est donc une condition nécessaire pour assurer la qualité du broyeur à boulets Ensuite, comment réduire raisonnablement la consommation d'énergie des billes d'acier du broyeur à boulets ?

Conseils pour réduire la consommation d'énergie des billes d'acier dans les broyeurs à boulets

1. Modifier la broyabilité du minerai de fer

La distribution de la taille des particules des matières premières introduites dans le broyeur à billes est la première raison qui affecte la consommation d'énergie des billes d'acier du broyeur à billes. En règle générale, plus la capacité de broyage de la distribution granulométrique des matières premières est faible, moins le minerai de fer est facile à broyer, moins les billes d'acier du broyeur à billes sont endommagées et moins la consommation d'énergie est élevée. Et vice versa.

Dans le cadre d'une production et d'une fabrication spécifiques, si vous rencontrez un minerai de fer difficile à broyer ou si le minerai de fer doit être finement broyé, vous pouvez envisager d'ajouter le minerai de fer nécessaire au cours du processus de broyage lorsque le développement économique et les normes du site le permettent. Analyser les préparations chimiques pour améliorer l'effet de broyage et augmenter la vitesse de broyage ; ou chauffer le minerai de fer pour modifier les performances du processus de l'ensemble du minerai de fer et réduire la dureté du minerai. Ces deux méthodes permettent de réduire la consommation d'énergie du broyeur à boulets.

2. Réduire la distribution de la taille des particules de l'aliment

La distribution granulométrique du broyeur à boulets est importante et l'effet du broyeur à boulets sur les matières premières augmente également. Si vous souhaitez dépasser la distribution granulométrique de broyage spécifiée, la charge de travail du broyeur à boulets augmentera, de même que la consommation d'énergie des billes d'acier de roulement.

Pour réduire la consommation d'énergie du broyeur à boulets, il est possible de réduire la distribution granulométrique de l'alimentateur vibrant pour le broyage. Il faut donc que la distribution granulométrique du minerai concassé soit faible, c'est-à-dire "plus de concassage et moins de broyage".

3. Taux de remplissage efficace des billes d'acier du roulement

Lorsque la vitesse du broyeur à billes dépasse un certain niveau, le taux de remplissage est élevé et les billes d'acier des roulements sont soumises à des inspections de plus en plus strictes sur les matières premières. La zone de broyage est large et les dommages sont rapides. Si le taux de remplissage est trop élevé, il modifie l'état de mouvement des billes d'acier du broyeur à billes et réduit l'effet de l'inspection stricte sur les matériaux à particules fines et de grande taille. En revanche, si le taux de remplissage est faible, l'effet de broyage n'est pas meilleur.

Le taux de remplissage des billes d'acier dans les opérations de broyage des usines minières est généralement de 50%~60%. Il ne s'agit pas d'un taux de remplissage efficace s'il est basé sur les conditions spécifiques de chaque usine de traitement. Par conséquent, il faut déterminer les billes chargées en fonction du test d'enrichissement.

4. Spécifications et configurations adéquates des billes d'acier

Étant donné que les billes d'acier du broyeur à billes sont en contact ponctuel avec les matières premières, si le diamètre des billes d'acier est trop grand, la force de broyage sera trop importante et les dommages seront trop rapides. Parfois, les matières premières se briseront facilement dans la direction de la force de pénétration, ce qui affectera la vitesse de broyage. D'autre part, le taux de remplissage des billes d'acier est dans la même situation, si le diamètre de la bille est trop grand, la quantité de billes d'acier sera moindre, la probabilité de fracture est faible, le surbroyage devient de plus en plus grave et la distribution de la taille des particules du produit n'est pas uniforme ; si la bille d'acier est trop petite, la force d'interaction de broyage sur le minerai de fer est faible, et la vitesse de broyage est faible. Par conséquent, une configuration efficace des spécifications des billes d'acier réduira la consommation d'acier du broyeur à boulets et augmentera raisonnablement la vitesse de broyage.

5. Solubilité effective du broyage

La taille de la solution de broyage affecte la proportion de pulpe, le degré d'adhérence des matières premières autour des billes de roulement et le taux de perte de la pulpe. Si la solubilité du broyage est élevée, le degré d'adhésion des matières premières à la bille d'acier du roulement est bon, la vibration et l'effet de broyage de la bille d'acier du roulement sur la matière première sont également excellents, et l'endommagement de la bille d'acier du roulement est plus rapide.

Dans la production réelle, nous pouvons contrôler la quantité de minerai ou le débit d'eau de la station d'alimentation ou ajuster la fonction de classification pour contrôler la solubilité du broyage.

6. Contrôle de la vitesse du broyeur à boulets

Si les billes d'acier du broyeur à billes sont configurées et pratiques, la vitesse de rotation du broyeur à billes augmente et les billes d'acier des roulements cylindriques tombent en tas. Lorsque la vitesse de rotation augmente comme nécessaire, la puissance dépasse le maximum, l'effet de broyage est le meilleur et le frottement des billes du broyeur à billes est également le plus efficace.

La valeur critique des connaissances de base du broyeur à boulets est généralement comprise entre 74 et 98%. En raison du type de matière première et d'autres facteurs, nous accordons la situation spécifique pour déterminer la vitesse du broyeur à boulets.

Dans le processus de broyage du minerai, de nombreux facteurs affectent la consommation d'énergie des billes d'acier du broyeur à boulets, et la plupart de ces facteurs ne peuvent pas être analysés qualitativement et garantis. Nous ne pouvons qu'effectuer des analyses spécifiques de manière décisive et réduire la consommation d'énergie des billes d'acier du broyeur à boulets pour garantir l'efficacité des normes de qualité des produits. La consommation d'énergie de la bille doit être pleinement prise en compte sous de multiples aspects, et chaque lien doit être maîtrisé pour parvenir à l'estimation finale de l'investissement et à d'excellentes spécifications du produit.