Fabrication de sable à partir de déchets de roche de tunnel

Déblais de tunnel est un sous-produit généré lors de la construction de tunnels ou de projets souterrains. Il s'agit généralement de matériaux provenant de couches de roche ou de sol lors du creusement de tunnels, de passages souterrains, de mines ou d'autres structures souterraines. Ces matériaux sont généralement un mélange de roches, de sols ou d'autres matériaux géologiques et ne conviennent plus comme matériaux de construction.

Les principales caractéristiques des stériles de tunnel inclure :

• Diversité des sources : En fonction des conditions géologiques du site de construction, les déchets des tunnels peuvent être constitués de différents types de roches (granit, calcaire, schiste, etc.) ou de terre.
• Grand volume : En raison de l'ampleur des projets de tunnels, le volume des déchets excavés est également très important.
• Traitement environnemental : En raison de leur volume important et de l'absence de valeur d'utilisation directe, le traitement et l'élimination de ces déchets rocheux constituent un défi pour la gestion écologique. En général, les déchets des tunnels peuvent être utilisés pour le remblayage, la construction de digues ou la construction de routes.
• Utilisation secondaire potentielle : Dans certains cas, ces stériles peuvent être réutilisés dans les travaux de génie civil après traitement, par exemple pour préparer des agrégats de béton, des matériaux pour la construction de routes, etc.

Tunnel Traitement des stériles Sable et gravier Granulats

Le laitier de tunnel et les stériles sont des déchets industriels courants, qui désignent les déchets de pierre et les éclats de pierre générés lors du processus d'extraction dans les grottes et les mines. Ces scories de tunnel et ces stériles contiennent généralement certains composants minéraux et une certaine résistance. Après un traitement et une transformation appropriés, ils peuvent être transformés en agrégats de sable et de gravier adaptés à la construction.

Avantages de la transformation des scories et des stériles de tunnel en agrégats de sable et de gravier

Les stériles sont souvent mis au rebut ou empilés, ce qui occupe une grande partie des ressources foncières et entraîne une certaine pollution de l'environnement. Cependant, l'utilisation de laitier de tunnel et de stériles pour préparer des agrégats de sable et de gravier permet d'utiliser pleinement le laitier de tunnel et les stériles, de réduire les émissions de déchets et la pollution de l'environnement, de recycler les ressources, de réduire les coûts de production, de parvenir à un développement durable et de promouvoir un cycle vertueux de l'économie.

Le laitier de tunnel est la pierre utilisée dans l'exploitation des tunnels. Il a une texture dure. Il est transformé en pierre concassée à l'aide de machines et d'équipements. Il est non seulement de bonne qualité, mais il présente également des particules uniformes. Il peut être utilisé comme agrégat de construction de béton dans la production actuelle. Tant que les conditions sont réunies, le tunnel peut être construit en sable. Les scories sont principalement constituées de grès et de granit. Les principaux indicateurs du sable produit sont contrôlés au module de finesse 3,0±0,2, à la teneur en poudre de pierre 7-10%, à la valeur de bleu de méthylène 1,0-1,2, à la valeur de concassage du sable produit 12%-16%, et d'autres indicateurs répondent aux exigences de l'agrégat fin dans la norme TB10424-2018.

Processus de concassage des scories de tunnel et des stériles

Les scories et les stériles sont transformés en agrégats de sable et de gravier. Selon les différentes conditions de traitement, 2 à 4 processus de concassage peuvent être adoptés.

Deuxième étape de concassage : concasseur à mâchoires + concasseur à percussion, ou concasseur à mâchoires + concasseur à cône. La deuxième étape de concassage peut produire des pierres concassées de 5-10 mm, 10-15 mm, 15-20 mm et 20-31,5 mm.

Broyage en trois étapes : concasseur à mâchoires + concasseur à percussion + machine à fabriquer du sable, ou concasseur à mâchoires + concasseur à cône + machine de fabrication de sable, avec l'ajout de la fabrication de sable, elle peut produire des pierres concassées de différentes spécifications, et peut également produire du sable de 0 à 5 mm fabriqué par la machine.

La configuration montre que la différence entre le concassage en deux étapes et le concassage en trois étapes réside dans le deuxième concassage. Si la matière première du laitier est de dureté moyenne ou faible, le deuxième concassage peut être un concassage par impact ; si la matière première est de dureté moyenne ou élevée, le deuxième concassage peut être un concassage à cône.

Broyage en quatre étapes : concasseur à mâchoires + concasseur à cône monocylindre + concasseur à cône multicylindre + machine à fabriquer du sableou d'autres configurations combinées.

Dépistage : Les matériaux concassés sont classés par taille de particules à l'aide d'un équipement de criblage et lavés si nécessaire pour éliminer les impuretés et améliorer la qualité des matériaux.

Quel type de concasseur est utilisé pour traiter les déchets des tunnels ?

En fonction de la situation de l'industrie, il est recommandé de choisir des équipements fixes (concasseur à mâchoires, concasseur à percussion) et des équipements à faible consommation d'énergie. concasseur mobileLa gamme des modèles est très variée, avec un rendement horaire de 10 à 2 000 tonnes. Une sélection raisonnable peut être effectuée en fonction des conditions réelles du site, de la production et des exigences en matière de matériaux finis.

 
1. Concasseur à tunnel fixe

Il doit être récupéré sur le site de démolition et transporté vers le site de traitement pour y être transformé. Le battage de pieux est nécessaire pendant la construction. Il convient aux sites stables, à grande échelle, aux matières premières relativement fixes et aux faibles coûts d'investissement initiaux.

Concasseur à mâchoires : Adapté aux scories de grande taille, il adopte le principe de fonctionnement du concassage par extrusion, sa cavité de concassage est profonde (en forme de V) et il n'y a pas de zone morte, ce qui augmente le débit, utilise des roulements surdimensionnés et des broches forgées, et supporte une force de concassage plus importante. En outre, la conception du volant d'inertie et la conception hydraulique réduisent efficacement les vibrations et fonctionnent plus en douceur, le joint de l'orifice de décharge est ajusté et les spécifications du produit fini sont complètes.

Concasseur à percussion : En général, les scories de déchets de tunnels sont broyées au deuxième niveau ou plus haut, et un concasseur à impact est utilisé pour augmenter la forme de broyage. Le nouveau concept de technologie de concassage peut répondre au concassage de différentes spécifications de matériaux et satisfaire pleinement aux nouvelles exigences du processus "plus de concassage et moins de broyage". L'écart entre la plaque d'impact et le marteau peut être facilement ajusté pour contrôler efficacement la taille des particules du matériau. Parallèlement, un grand nombre de nouveaux matériaux très résistants à l'usure sont utilisés pour réduire l'usure des pièces usées et économiser des coûts.

2. Concasseur mobile pour tunnels

Une seule machine peut construire une usine et arriver directement sur le site de démolition pour le recyclage. Grâce au système embarqué, elle facilite le transport routier et la pénétration sur le site, ce qui permet d'économiser le coût de l'exploitation des matières premières et de l'empilement des sols. Il convient aux usines de traitement ayant des sites complexes et des matières premières non fixées, et le coût d'investissement de fonctionnement est faible.

Le modèle de machine a une conception centralisée, un flux de processus simplifié et un système de contrôle électronique embarqué. Toutes les lignes ont été connectées et déboguées avant de quitter l'usine, et seule une alimentation électrique externe est nécessaire pour produire lors de l'arrivée sur le site. Le système de contrôle automatique permet un réglage à l'aide d'un seul bouton et est équipé d'une plate-forme de maintenance pour faciliter la compréhension des conditions de production.

Le choix des matériel de broyage doit être déterminée en fonction de la dureté, de la composition et de l'utilisation finale des stériles afin de garantir l'efficacité et la qualité du produit.

Le concassage des scories et des stériles est un moyen technique important d'utilisation des ressources. Grâce à des procédures de traitement scientifiques, les déchets peuvent être efficacement convertis en matériaux de construction utiles, ce qui permet d'obtenir une situation gagnant-gagnant en termes d'avantages économiques et environnementaux.