Amélioration de la qualité de l'or, du soufre et de la pyrite

Séparation or-soufre est un procédé qui permet de séparer l'or et le soufre des minerais contenant de l'or et du soufre. Ce procédé est couramment utilisé pour l'extraction et le raffinage des gisements d'or. Voici quelques méthodes standard de séparation de l'or et du soufre.

Méthode de séparation de l'or et du soufre

Traitement thermique

La première étape de la séparation de l'or et du soufre est généralement un traitement à haute température destiné à décomposer le minerai sulfuré et à séparer le soufre de l'or. Pour ce faire, le minerai est chauffé à haute température, ce qui entraîne la décomposition des sulfures en soufre gazeux (disulfure d'hydrogène ou sulfure d'hydrogène gazeux) et en métaux.

Oxydation

Les sulfures présents dans certains minerais d'or peuvent être transformés en oxydes ou en sulfates par une réaction d'oxydation, ce qui permet de séparer le soufre de l'or. Nous pouvons y parvenir en utilisant des agents oxydants tels que l'oxygène ou des produits chimiques.

Flottation

La flottation est une méthode physique qui permet de séparer l'or des mélanges contenant du minerai d'or. Lors de la flottation, le minerai est finement broyé et mélangé à l'eau. On ajoute ensuite un produit chimique spécial qui permet aux particules d'or de s'attacher aux bulles et de remonter à la surface, tandis que le soufre et les autres impuretés descendent.

Dissolution et extraction

Nous pouvons isoler le soufre en dissolvant le minerai dans une solution acide ou alcaline, tout en extrayant l'or par extraction sélective au moyen de solvants.

Traitement au four atmosphérique

Au cours du processus de séparation de l'or et du soufre, un four à atmosphère est souvent utilisé pour chauffer le minerai et contrôler l'atmosphère afin d'obtenir la décomposition du soufre et l'extraction de l'or.

Veuillez noter que la méthode spécifique de séparation de l'or et du soufre varie en fonction du type de minerai, de la concentration d'or et des propriétés physiques du minerai. Des minerais et des conditions de traitement différents peuvent nécessiter des méthodes de séparation différentes. En outre, le processus de séparation de l'or et du soufre nécessite généralement des mesures strictes de protection de l'environnement afin de réduire les incidences négatives sur l'environnement. Par conséquent, les réglementations et les normes pertinentes doivent être respectées lors de l'extraction et du traitement de l'or.

Pyrite

Pyrite La pyrite est un minéral aurifère commun largement répandu dans mon pays et dont les réserves sont importantes. Dans l'enrichissement des métaux non ferreux, le concentré de pyrite est généralement appelé concentré de soufre. L'or contenu dans la pyrite aurifère est principalement dispersé en or microscopique, submicroscopique et en réseau, et il est difficile de traiter le minerai d'or. Les réserves chinoises de minerais métallurgiques faciles à traiter continuant à diminuer, la question de savoir comment extraire efficacement l'or des minerais d'or réfractaires est devenue un problème important pour l'industrie aurifère actuelle.

Usine de traitement de la pyrite

Informations sur les minerais : Les minerais contiennent 35,68% de soufre, 29,24% de fer et 3,65g/t d'or, avec une valeur d'extraction élevée.

Selon l'analyse des phases, l'or contenu dans le minerai existe principalement sous forme de sulfure d'orl'oxyde d'or et le silicate d'or. Nous devons détruire la structure cristalline de la pyrite dans l'échantillon pour exposer complètement le minéral d'or avant de pouvoir récupérer l'or.

Processus de prétraitement

Le processus de prétraitement de la pyrite est ola torréfaction xidative - dissolution des acides, décomposition oxydative acide humide et décomposition oxydative alcaline humide. Après le prétraitement du concentré de soufre, un agent cyanuré extrait l'or du concentré d'or obtenu après le prétraitement.

Conditions optimales pour l'oxydation, la torréfaction et la dissolution des acides

Les meilleures conditions pour l'oxydation, la torréfaction et la dissolution des acides sont les suivantes :

• Température de cuisson 700°C, durée de cuisson 3 heures ;
• Dissolution acide à température ambiante, rapport liquide-solide de 2ml/g, agitation, dosage d'acide sulfurique de 20% de la masse de résidus de torréfaction, et temps de dissolution acide de 8 heures.

Dans des conditions optimales, le rendement moyen du concentré d'or est de 52,4%, tout l'or est concentré dans le concentré d'or, et la teneur en or peut atteindre 6,79g/t. Nous avons utilisé ce concentré d'or comme échantillon de lixiviation de l'or et un agent de lixiviation de l'or au cyanure pour effectuer le test. L'échantillon de lixiviation de l'or Les conditions optimales de lixiviation de l'or ont été déterminées : température normale, dosage de l'agent de lixiviation de l'or 0,04%, durée de lixiviation 12h, rapport liquide-solide 3ml/g, pH 11, vitesse d'agitation 400r/min. Dans les conditions optimales de lixiviation de l'or, le taux moyen de lixiviation de l'or dans le concentré d'or après le grillage d'oxydation et le traitement par dissolution acide était de 89,6%.

Conditions optimales pour la décomposition par oxydation acide par voie humide

Les conditions optimales pour le test de décomposition par oxydation acide humide sont les suivantes : 
La finesse de broyage de l'échantillon est de 95%-200 mesh, le dosage de Fe3+ est de 50% du dosage théorique, le dosage de peroxyde d'hydrogène est de 120% du dosage théorique, et le dosage d'acide sulfurique est de 100% du dosage théorique. La température de réaction est de 95°C, le temps de réaction est de 8 heures, le rapport liquide/solide est de 6 ml/g et la vitesse d'agitation est de 400 r/min. Dans des conditions optimales, un concentré d'or d'une teneur en or supérieure à 9g/t a été obtenu. Dans des conditions optimales de lixiviation de l'or, le taux moyen de lixiviation de l'or était de 87,4%. 

Conditions optimales pour la décomposition par oxydation alcaline humide

Les conditions optimales pour le test de décomposition par oxydation alcaline humide sont les suivantes :
Réaction d'agitation et d'aération à température ambiante pendant 7 jours, la finesse de broyage de l'échantillon est de 95%-200 mesh, le dosage de NaOH est de 100% du dosage théorique, et le rapport liquide-solide est de 3ml/g. Dans des conditions optimales, le taux de récupération moyen du concentré d'or est de 96,35%, et la teneur moyenne en or est de 6,71g/t. Dans des conditions optimales de lixiviation de l'or, le taux de lixiviation de l'or est de 82,2%.

Pour la séparation de l'or et du soufre, l'enrichissement de la pyrite et d'autres procédés d'enrichissement des minerais, veuillez consulter consulter jxsc.