Équipement de concassage et de broyage Défauts courants et solutions

Équipement de traitement des minéraux joue un rôle très important dans opérations de traitement des minerais. La stabilité et la fiabilité du fonctionnement des équipements sont directement liées à l'efficacité et aux avantages globaux du traitement des minerais. Pour garantir que l'équipement de traitement des minerais est toujours en bon état de fonctionnement et permettre aux entreprises minières d'occuper une position plus favorable dans la concurrence féroce du marché, il est nécessaire de maîtriser les défauts courants des différents équipements de traitement des minerais, d'analyser en profondeur la cause du défaut et de faire un excellent travail de maintenance quotidienne et de réparation en temps opportun. Ce travail permet d'améliorer l'efficacité du fonctionnement des équipements et d'accroître l'efficacité et les revenus des entreprises minières. Cet article analyse brièvement les causes de équipement de concassage et de broyage les échecs.

Matériel de concassage

Actuellement, les équipements de concassage les plus couramment utilisés sont les concasseurs à mâchoires, les concasseurs à cônes et les concasseurs à percussion.

Les pièces d'usure de la concasseur à mâchoires Il s'agit principalement de mâchoires mobiles, de plaques dentées, d'arbres excentriques et de roulements. L'usure des concasseur à cône est principalement l'usure du cadre et du roulement sphérique, l'usure de l'arbre principal et de la douille conique, l'usure de la plaque de poussée et de l'engrenage, l'usure de la chambre de broyage et l'usure de la douille de l'arbre excentrique. Les parties vulnérables du concasseur à percussion sont principalement la barre de soufflage et la plaque d'impact. Dans le processus de production actuel, l'usure anormale des pièces d'usure n'est pas seulement liée aux défauts structurels de l'équipement, mais aussi principalement à la dureté excessive du matériau, à la taille des particules grossières du matériau, à l'effet de lubrification insatisfaisant de l'équipement et aux facteurs environnementaux.

• Défauts dans la structure de l'équipement. Une grande partie de l'usure de l'équipement est due à des défauts dans l'installation de l'équipement, tels que de petits espaces dans les pièces structurelles, des pièces structurelles inclinées, des angles d'installation raisonnables, etc., qui entraînent un fonctionnement irrégulier des composants de l'équipement ou une force de contact inégale, ce qui provoque une usure locale importante. Par exemple, l'usure de l'arbre excentrique du concasseur à mâchoires est souvent due à la rotation déraisonnable du manchon d'étanchéité et du manchon conique, ce qui entraîne la perte de la force de serrage du manchon conique et le desserrement de l'arbre excentrique.
• La dureté du matériau est trop importante. La dureté du matériau est un facteur important qui affecte l'efficacité de concassage du concasseur, et c'est aussi le principal facteur d'usure de la plaque dentée, de la cavité de concassage et des autres pièces qui sont directement en contact avec le bloc de minerai. Plus le matériau est dur, plus il est difficile à broyer, ce qui réduit l'efficacité de broyage du concasseur, accélère la vitesse d'usure et raccourcit la durée de vie du concasseur.
• La taille des particules d'alimentation est inappropriée. Si la taille des particules d'alimentation est inappropriée, cela affectera non seulement l'effet de concassage, mais provoquera également une usure importante de la plaque dentée, de la plaque de butée et du revêtement. Lorsque la taille des particules d'alimentation est trop importante, les dommages subis par le concasseur à structure coulissante sont plus graves.
• L'effet de lubrification de l'équipement pourrait être amélioré. Une lubrification insuffisante est la cause principale de l'usure des roulements, car le roulement supporte une charge importante pendant la production, ce qui augmente la force de frottement du roulement pendant le fonctionnement, de sorte que le roulement est soumis à une usure importante.
• Facteurs environnementaux. Parmi les facteurs environnementaux, c'est la poussière qui a le plus d'impact sur le concasseur. L'opération de broyage du concasseur génère une grande quantité de poussière. Si l'étanchéité de l'équipement n'est pas bonne, la poussière endommagera le système d'alimentation du concasseur, ce qui entraînera une usure importante du système d'alimentation ; d'autre part, elle affectera le système de lubrification du concasseur, car la poussière pénétrant dans la partie lubrifiante, il est facile d'aggraver l'usure de la surface lubrifiante.

Matériel de broyage

Les équipements de broyage couramment utilisés sont les broyeurs à boulets secs, les broyeurs à boulets humides, etc. Lorsque le broyeur à boulets Le broyage des minéraux se fait principalement par l'impact de billes d'acier. Les pièces d'usure courantes comprennent les chemises, les cylindres, les plaques de grille, les boulons de chemise, les pignons, etc.

Les principales raisons de l'usure de ces pièces d'usure sont une mauvaise sélection du matériau de revêtement du broyeur à boulets, un fonctionnement anormal du broyeur à boulets, une longue durée de fonctionnement du broyeur à boulets, la corrosion dans un environnement de broyage humide, une mauvaise adéquation entre le matériau du revêtement et celui des boulets, etc.

• Mauvaise sélection du matériau de revêtement du broyeur à boulets. Une mauvaise sélection du matériau de la chemise réduira considérablement sa résistance à la fatigue et sa durée de vie, ce qui non seulement ne permettra pas de répondre aux exigences de fonctionnement du broyeur à boulets, mais entraînera même une déformation plastique ou un tambourinage.
• Le broyeur à boulets ne fonctionne pas correctement. L'usure du revêtement augmente lorsque le broyeur à boulets fonctionne de manière anormale. Les billes d'acier sont mélangées aux matériaux lorsque le broyeur à billes fonctionne normalement. Lorsque les billes d'acier tombent, elles ne frappent pas directement le revêtement, mais sont bloquées par le matériau mélangé aux billes d'acier, ce qui peut protéger le revêtement. Toutefois, si le broyeur à billes fonctionne à faible charge, les billes d'acier heurtent directement le revêtement, ce qui entraîne une usure importante, voire une rupture du revêtement.
• La durée de fonctionnement du broyeur à boulets doit être plus courte. Le broyeur à boulets détermine dans une large mesure la capacité de traitement de l'usine de traitement des minerais. Il s'agit d'un équipement à haut rendement pour l'usine de traitement des minéraux. Cependant, s'il n'est pas entretenu à temps, il aggravera l'usure et le vieillissement du tampon et du revêtement de protection.
• Corrosion dans un environnement de broyage humide. Les concentrateurs utilisent généralement des broyeurs à boulets humides. Certains régulateurs pour les opérations de flottation sont généralement ajoutés au cours de l'opération de broyage afin que la pâte dans le broyeur à boulets ait une acidité et une alcalinité particulières. L'acidité, l'acidité et l'alcalinité de la pâte accélèrent généralement la corrosion des pièces usées.
• Le matériau du revêtement et celui de la bille ne correspondent pas. Il existe un problème de correspondance de dureté entre le revêtement et la bille de broyage, et la dureté de la bille de broyage doit être supérieure de 2 à 4 HRC à celle du revêtement. Par exemple, le revêtement du broyeur à boulets est en acier à haute teneur en manganèse et la bille de broyage est en fonte à haute teneur en chrome (acier) avec une excellente résistance à l'usure, ce qui augmentera l'usure du revêtement en acier à haute teneur en manganèse ; au contraire, le revêtement est en fonte à haute teneur en chrome (acier). La bille de broyage est fabriquée en acier au carbone ordinaire et présente une faible résistance à l'usure. En raison de la consommation importante de la bille de broyage, le nombre de fois où la bille est projetée augmente lorsque la bille est remplacée. Il est inévitable d'écraser la chemise vide, ce qui entraîne une fissuration de la chemise et l'écrasement de la surface de la bille de broyage hors de la fosse. Par conséquent, la chemise doit être fabriquée dans des matériaux présentant une bonne résistance à l'usure, et les billes de broyage doivent également être fabriquées dans des matériaux présentant une bonne résistance à l'usure.