Comment fabriquer du sable de quartz artificiel ?

Le sable quartzeux est une matière première minérale industrielle importante. En fonction des différentes qualités de produit, il peut être divisé en sable de quartz ordinaire, sable de quartz raffiné, sable de quartz de haute pureté, sable de quartz fondu, etc. Le sable de quartz de haute pureté est actuellement le produit le plus demandé sur le marché du sable de quartz. Grâce à ses performances supérieures, il est devenu une matière première essentielle dans les secteurs de l'énergie photovoltaïque, des semi-conducteurs et d'autres domaines. Il est principalement utilisé pour produire des creusets et des bateaux en quartz.

À l'heure actuelle, il existe trois principales méthodes de production pour les produits suivants sable de quartzLe sable de quartz est un produit de haute qualité, qui est profondément purifié à partir de minéraux de quartz (méthode de purification), traité à partir de cristaux naturels comme matières premières (méthode de traitement des cristaux naturels), et produit à partir de composés contenant du silicium comme matières premières (méthode de synthèse). Parmi ces méthodes, la méthode de purification est actuellement la principale méthode de production de sable quartzeux en Chine. Pour produire du sable de quartz de haute pureté par cette méthode, il faut du minerai brut de sable de quartz de haute pureté comme matière première. La méthode de synthèse est une méthode émergente de préparation du sable de quartz de haute pureté en Chine. Elle fait référence aux produits de sable quartzeux fabriqués à partir de composés contenant du silicium, tels que le silicate de sodium et le silicate d'aluminium comme matières premières, par mélange, chauffage, cristallisation, concassage, lavage, séchage, etc. sable de quartz synthétique ou sable de quartz artificiel. Le sable de quartz synthétique présente les avantages d'une grande solidité, d'une grande pureté, d'une forte résistance à la corrosion et d'une bonne stabilité chimique. Il peut être utilisé dans l'industrie, l'électronique, l'optique, les semi-conducteurs, les machines, l'aviation et d'autres domaines.

Sable quartzeux synthétique artificiel Vue d'ensemble

Le sable de quartz synthétique artificiel est un matériau artificiel. Il s'agit d'un matériau inorganique non métallique fabriqué à partir de sable de quartz, kaolin, de la poudre d'aluminium et d'autres matières premières par broyage, criblage, mélange, moulage, séchage, frittage et autres processus.

Sable de quartz synthétique artificiel Propriétés physiques

Les propriétés physiques du sable de quartz synthétique artificiel sont similaires à celles du sable de quartz naturel. les avantages Le sable de quartz synthétique artificiel se caractérise par une bonne résistance aux températures élevées, une résistance à l'usure, une résistance à la corrosion, une résistance élevée à la compression et de bonnes propriétés d'isolation. Toutefois, en raison de sa dureté élevée, de sa difficulté de traitement et de sa fragilité, le champ d'application du sable quartzeux synthétique artificiel est relativement étroit.

Sable quartzeux synthétique artificiel Application

Les principaux domaines d'application du sable de quartz synthétique artificiel sont les suivants matériaux résistant à l'usure, matériaux pour équipements à haute température, fabrication d'équipements pour l'industrie chimique, la métallurgie et d'autres industries, matériaux à haute résistance, matériaux d'isolation, etc, 

• En ce qui concerne les matériaux résistants à l'usure, le sable de quartz synthétique artificiel peut être utilisé pour fabriquer des meules, des abrasifs, du papier de verre, etc.
• En ce qui concerne les matériaux pour les équipements à haute température, le sable de quartz synthétique artificiel peut être utilisé pour fabriquer des thermocouples, des tubes de thermocouple, des manchons de thermocouple, etc.
• En ce qui concerne la fabrication d'équipements dans l'industrie chimique, la métallurgie et d'autres industries, le sable de quartz synthétique artificiel peut être utilisé pour fabriquer des tuyaux résistants aux acides et aux alcalis, des conteneurs résistants aux acides et aux alcalis, des pompes résistantes aux acides et aux alcalis, etc.
• En ce qui concerne les matériaux à haute résistance, le sable de quartz synthétique artificiel peut être utilisé pour fabriquer du béton à haute résistance, du verre à haute résistance, des céramiques à haute résistance, etc.
• En termes de matériaux d'isolation, le sable de quartz synthétique artificiel peut être utilisé pour fabriquer des céramiques isolantes, des plaques isolantes, des tubes isolants, etc.

Processus de fabrication du sable quartzeux synthétique artificiel

Le processus de fabrication du sable de quartz synthétique artificiel comprend principalement broyage, criblage, mélange, moulage, séchage, frittageet d'autres processus.

• Broyage : Tout d'abord, le minerai de quartz naturel ou le sable de quartz est concassé en particules de taille appropriée en vue d'un traitement ultérieur.
• Dépistage : Les particules de quartz broyées sont criblées pour éliminer les impuretés et les particules qui ne répondent pas aux spécifications, ce qui garantit la qualité du produit.
• Mixage : Les particules de quartz tamisées sont mélangées à des résines, des pigments et d'autres additifs. Le processus de mélange nécessite un contrôle strict des proportions des ingrédients afin de garantir les performances et l'aspect du produit final.
• Moulage : Les matériaux mélangés sont versés dans des moules, puis compactés pour remplir les moules et obtenir les formes et les tailles souhaitées par des méthodes telles que la vibration ou la compression.
• Séchage : Les moules remplis subissent généralement un processus de séchage pour éliminer l'humidité et favoriser le durcissement du matériau. Le séchage peut se faire à l'air libre ou à l'aide d'un équipement de séchage.
• Frittage : Les moules remplis et séchés subissent un processus de frittage, où ils sont soumis à des températures élevées pour durcir la résine, lier étroitement les particules de quartz et former du sable de quartz synthétique artificiel solide.

Développement du sable quartzeux synthétique artificiel

Les propriétés physiques du sable de quartz synthétique artificiel sont similaires à celles du sable de quartz naturel, et il présente les avantages d'une bonne résistance aux hautes températures, à l'usure et à la corrosion, d'une résistance élevée à la compression et de bonnes propriétés d'isolation.

Le sable synthétique peut en effet être la clé pour résoudre les problèmes de l'industrie à long terme, mais actuellement, l'industrie n'en est qu'au stade pilote. Il n'est pas encore certain qu'il puisse être appliqué à la couche interne pour remplacer le sable naturel dans le processus de rodage en aval.

En outre, la difficulté du processus et le coût élevé sont des problèmes qui doivent être résolus d'urgence. Par conséquent, il reste encore un long chemin à parcourir pour produire du sable synthétique en masse et résoudre les contraintes liées au goulot d'étranglement du sable de haute pureté. La question de savoir s'il peut remplacer complètement le sable naturel reste à débattre.

Tout d'abord, la pureté du sable synthétique est supérieure à celle du quartz naturel, mais la pureté du sable intérieur du creuset n'est pas toujours meilleure. Si la pureté est trop élevée, la résistance à la température diminue. 

Deuxièmement, le coût du sable synthétique est plusieurs fois supérieur à celui du sable de quartz naturel. Il est économique de l'utiliser dans les creusets pour semi-conducteurs, mais il n'est pas économique de l'utiliser dans les creusets photovoltaïques moins coûteux.

En résumé, le sable quartzeux synthétique artificiel progresse, mais il est encore trop tôt pour qu'il puisse remplacer le sable quartzeux naturel. Dans une perspective de marché à long terme, le sable de quartz synthétique artificiel est une tendance inévitable pour remplacer le sable de quartz naturel. L'évolution future du sable quartzeux synthétique artificiel L'orientation sera d'améliorer ses performances de traitement et de réduire sa fragilité afin d'élargir sa gamme d'applications.