Guide complet de la procédure CIL

CIL (carbone en lixiviation) est une méthode largement utilisée pour extraire l'or du minerai. Il s'agit d'un procédé métallurgique qui implique la dissolution de particules d'or dans une solution de cyanure et leur adsorption ultérieure sur du charbon actif. Les exploitations minières utilisent généralement ce procédé pour récupérer l'or du minerai à faible teneur ou réfractaire.

Principe du CIL

1. Lixiviation : Le minerai d'or est concassé et broyé en une fine poudre. Il est ensuite mélangé à une solution de cyanure, généralement du cyanure de sodium, pour créer une boue. La solution de cyanure réagit avec l'or contenu dans le minerai, formant des complexes or-cyanure solubles.
2. Adsorption : La solution de cyanure et d'or passe par des cuves d'adsorption au charbon actif. Le charbon actif a une surface élevée et une forte affinité pour les ions d'or. Il adsorbe les complexes or-cyanure de la solution, concentrant ainsi efficacement l'or.
3. Elution : Lorsque le charbon a adsorbé une quantité importante d'or, il est retiré des cuves d'adsorption et soumis à l'élution. Lors de l'élution, le charbon est traité avec une solution de cyanure chaude et concentrée pour extraire l'or du charbon.
4. L'électro-extraction : La solution d'or et de cyanure obtenue par élution est ensuite soumise à l'extraction électrolytique. Ce procédé utilise un courant électrique pour plaquer l'or sur des cathodes.
5. Fusion : L'or peut également être récupéré en fondant le concentré riche en or, ce qui permet de produire des barres ou des lingots d'or.

Avantages du CIL

• Récupération élevée de l'or : CIL a des taux élevés de récupération de l'or, ce qui le rend adapté aux minerais complexes et à faible teneur.
• Adsorption efficace : Le charbon actif adsorbe efficacement l'or, ce qui permet une concentration efficace de l'or.
• Polyvalence : Le CIL peut être adapté à différents types de minerais et conditions de traitement.
• Rentable : Le CIL est souvent plus rentable que les méthodes d'extraction de l'or telles que le CIP (Carbon in Pulp).
• Considérations environnementales : Les procédés modernes de CIL sont conçus en tenant compte des considérations environnementales et en minimisant les rejets de cyanure dans l'environnement.

Processus CIL

1. Concassage et broyage : Le minerai d'or est broyé en une fine poudre.
2. Lixiviation au cyanure : Le minerai broyé est mélangé à une solution de cyanure pour dissoudre l'or.
3. Adsorption : La solution d'or et de cyanure passe à travers du charbon actif pour adsorber l'or.
4. Elution : Le charbon chargé est soumis à une élution pour extraire l'or du charbon.
5. L'électro-extraction ou la fusion : L'or est récupéré par extraction électrolytique ou par fusion, en fonction de la méthode de récupération choisie.
6. Raffinage : L'or récupéré est ensuite raffiné pour produire de l'or de haute pureté.

Le procédé CIL est une méthode éprouvée et largement utilisée pour l'extraction de l'or, dont l'efficacité et l'adaptabilité en font un choix populaire dans l'industrie minière. Toutefois, il est important de respecter les directives en matière de sécurité et d'environnement lors de l'utilisation de ce procédé.

Liste des produits chimiques de la ligne de traitement CIL

Les chaînes de traitement CIL (carbone en lixiviation) des mines d'or nécessitent généralement des produits chimiques pour extraire et traiter le minerai d'or. Voici une liste des produits chimiques couramment utilisés dans les chaînes de traitement CIL :

• Cyanure de sodium (NaCN)
  L'agent principal utilisé pour dissoudre l'or et l'argent.
• Agent oxydant (par exemple, oxygène ou peroxyde d'hydrogène)
  Utiliser l'agent oxydant avec le cyanure de sodium pour favoriser l'oxydation et la dissolution de l'or.
• Chaux (CaO)
  La chaux est utilisée pour ajuster le pH d'une solution afin de maintenir des conditions alcalines appropriées.
• Hydroxyde de sodium (NaOH)
  Utiliser de l'hydroxyde de sodium pour ajuster le pH et maintenir des conditions alcalines.
• Hypochlorite de sodium (NaClO)
  Utilisez l'hypochlorite de sodium pour oxyder l'or et l'argent et favoriser leur dissolution.
• Charbon actif
  Le charbon actif adsorbe les ions d'or et d'argent en vue de leur réduction et de leur récupération.
• Polyacrylamide (PAM)
  Utiliser le polyacrylamide pour améliorer l'effet de la séparation solide-liquide.
• Acide sulfurique (H2SO4)
  Utiliser l'acide sulfurique dans certains cas pour ajuster les conditions acides d'une solution.
• Ammoniac (NH3)
  Dans certains cas, l'ammoniaque est utilisée pour ajuster les conditions alcalines d'une solution.
• Clarificateur
  Utiliser un clarificateur pour éliminer les solides en suspension et les impuretés.
• Agent Redox
  Utiliser des agents d'oxydoréduction pour réduire l'or et l'argent et les faire précipiter dans les métaux.
• Agents chélateurs
  Utiliser des agents chélateurs pour augmenter la solubilité de l'or et de l'argent afin de les extraire plus facilement.
• Aide à la dissolution
  Utilisez un agent de dissolution pour accélérer la dissolution de l'or et de l'argent.
• Agent anti-mousse
  Utiliser un agent antimousse pour contrôler la formation de mousse et maintenir la stabilité du processus de traitement.

Liste des produits chimiques et des dosages pour l'usine CIL 300TPD

1. Dosage du charbon actif
   Ajouter du carbone à raison de 10-15 g/L. Après l'ajout, préparer 3 tonnes supplémentaires. Le charbon actif peut être recyclé après le lavage de décapage.
   Le premier réservoir de lixiviation de l'installation CIL n'a pas besoin de charbon, et les 7 réservoirs d'adsorption ajoutent du charbon. Le volume d'un réservoir d'adsorption est de 98 mètres cubes, 98*7=686 mètres cubes, calculé sur la base de 13 grammes/litre, 686 mètres cubes*13=9 tonnes de carbone, préparer 3 tonnes de carbone supplémentaire, un total de 12 tonnes de carbone sera suffisant pour une année.

2. Dosage du cyanure de sodium (cyanure de sodium liquide 30%)
   Calculé sur la base de 1kg/tonne de minerai, le dosage spécifique est étudié en fonction des résultats du titrage du nitrate d'argent, et la concentration de cyanure de sodium libre est maintenue entre 0,03% et 0,05%.

3. Dosage de la chaux
   Calculé sur la base de 1kg/tonne de minerai, le pH doit être contrôlé à environ 10,5.

4. Dosage du floculant
   Calculée à 30 g/tonne de minerai, l'usine CIL a besoin d'environ 9 kg de floculant par jour.

5. Solution d'électrolyte
   Hydroxyde de sodium 40kg
   Cyanure de sodium 80kg
   Solubilité de l'électrolyte : hydroxyde de sodium 1%, cyanure de sodium 2%Après chaque lot d'électrolyse, tester la concentration d'hydroxyde de sodium et de cyanure de sodium dans la solution. S'il y en a moins, ajoutez du cyanure ou de l'hydroxyde de sodium.

6. Dosage de l'acide chlorhydrique
   L'acide chlorhydrique est utilisé lorsque le carbone est lavé après l'électrolyse. Il est transformé en une solution de 5%, à raison d'environ 30 kilogrammes à la fois. Normalement, il n'est pas utilisé, mais uniquement pour le nettoyage du carbone.

7. Consommation totale d'eau (eau propre + eau de circulation)
   Calculée sur la base de 1,5 tonne d'eau/tonne de minerai, la concentration de lixiviation est garantie à 40-45%. L'eau de lavage à contre-courant du concentrateur centrifuge doit être calculée en plus des 80 tonnes d'eau/heure. L'usine CIL nécessite donc 450 tonnes d'eau par jour + 80 tonnes/heure d'eau de lavage à contre-courant du concentrateur centrifuge.