Procédé de séparation du cuivre et du molybdène

Molybdène est un métal rare important et une ressource de réserve stratégique, dont la teneur moyenne n'est que de 1/100 000 dans la croûte terrestre. Il possède d'excellentes propriétés, telles qu'un point de fusion élevé, une résistance aux températures élevées et une bonne thermodure, etc., et est largement utilisé dans la fabrication de machines, la métallurgie, l'électronique, la construction navale, l'industrie chimique, l'aérospatiale et d'autres industries". La molybdénite est la source la plus importante d'extraction du molybdène La molybdénite, à l'exception d'un très petit nombre de gisements uniques, est largement associée à des minéraux sulfurés, en particulier des minéraux sulfurés de cuivre. Selon les statistiques, près de 75% de cuivre et 50% de molybdène dans le monde sont produits à partir de minerais de cuivre-molybdène. 12.31 Le minerai de cuivre de type porphyrique est le principal type de minerai de cuivre-molybdène, dans lequel le cuivre-molybdène existe principalement sous forme de chalcopyrite et de molybdénite. Ce type de minerai présente les caractéristiques suivantes : structure dense, taille fine des particules, etc. et faible différence de mouillabilité entre les deux. La flottabilité est relativement proche, ce qui rend difficile la séparation des deux. La séparation du cuivre et du molybdène est devenue un problème important et difficile dans le domaine du traitement des minéraux. Les chercheurs nationaux et étrangers ont effectué de nombreux travaux de recherche dans le domaine de la séparation du cuivre et du molybdène.

Il existe deux méthodes courantes de séparation du cuivre et du molybdène. le molybdène flottant pour supprimer le cuivreet le second est le cuivre flottant pour supprimer le molybdène. Parmi elles, le flottage du molybdène et la suppression du cuivre sont les méthodes de traitement des minerais les plus importantes à l'heure actuelle.

Les schémas d'inhibiteurs pour la séparation du cuivre et du molybdène en faisant flotter le molybdène pour supprimer le cuivre sont les suivants :

• Méthode du sulfure de sodium ;
• Sulfure de sodium + méthode de chauffage à la vapeur ;
• Méthode du cyanure simple ;
• Méthode cyanure + sulfure de sodium ;
• Méthode de l'agent Knox (ou sa combinaison avec le cyanure de sodium) ;
• méthode du ferricyanure et du ferrocyanure ;
• Méthode de l'hypochlorite de sodium ou du peroxyde d'hydrogène ;
• Méthode de l'inhibiteur organique tel que le mercaptoéthanol.

Séparation du cuivre et du molybdène : Le sulfure de sodium, le cyanure, l'arsenic ou les agents phosphonox sont plus efficaces pour inhiber les minéraux de cuivre principalement composés de chalcopyrite et de bornite ; le sulfure d'ammonium, le ferricyanure et le ferrocyanure, les oxydants, le chlorate secondaire et le peroxyde d'hydrogène sont plus efficaces pour inhiber les minéraux de sulfure de cuivre secondaire. Les inhibiteurs organiques tels que le mercaptoéthanol sont des inhibiteurs de sulfures associés au molybdène récemment développés, non toxiques et efficaces, qui font l'objet d'une promotion.

Les mesures améliorent l'effet de séparation du cuivre et du molybdène

(1) Concentration et élimination des médicaments

Avant la séparation du concentré mélangé, on procède à la concentration et à l'élimination des drogues pour éliminer les produits chimiques en excès qui pénètrent dans le concentré mélangé, de manière à garantir que l'agitation et le dégrossissage sont effectués à une concentration appropriée.

(2) Chauffage à la vapeur

Certaines usines étrangères d'enrichissement du cuivre-molybdène chauffent le concentré mixte de cuivre-molybdène à la vapeur (85-90°C) avant la séparation du cuivre-molybdène, et ajoutent parfois une quantité appropriée de chaux (0,8-1,2kg/t de concentré), et insufflent de l'oxygène ou de l'air. Son but est de détruire le film collecteur à la surface du concentré mixte par désorption et décomposition. De nombreux pays considèrent la méthode du sulfure de sodium + chauffage (soufflage de vapeur) comme la meilleure solution pour la séparation des concentrés de cuivre et de molybdène. Cette méthode utilise du sulfure pour supprimer les minéraux de cuivre et les chauffe directement avec de la vapeur le long de la ligne de flottation. Le chauffage de la pâte à papier (60-75°C) accélère non seulement la désorption et la décomposition du collecteur, mais ralentit également l'oxydation du sulfure, réduit considérablement la quantité de sulfure et améliore l'indice de séparation.

(3) Ajouter le sulfure de sodium par étapes

La méthode du sulfure de sodium est la plus couramment utilisée pour la séparation du cuivre et du molybdène. Elle peut inhiber tous les minéraux sulfurés métalliques autres que le molybdène. Il est plus avantageux d'ajouter le sulfure de sodium par étapes. Une partie de la solution de sulfure de sodium est souvent ajoutée au réservoir d'agitation, tandis que l'autre partie du sulfure de sodium est placée dans le réservoir de mousse grossière et sélectionnée sous forme solide, et la chaleur générée lors de la dissolution du sulfure de sodium est utilisée pour augmenter la température de la pulpe afin de renforcer son effet inhibiteur.

(4) Utiliser la flottation à l'azote

Les inhibiteurs utilisés dans la flottation de séparation du cuivre et du molybdène, tels que le sulfure de sodium, le sulfite de sodium, le sulfure de sodium ou le pentasulfure de phosphore dans le réactif Knox, sont faciles à oxyder et perdent leur effet inhibiteur. En raison du cycle de séparation du cuivre et du molybdène, le nombre de sélections est important (6 à 8 fois) et la ligne d'opération est longue, la consommation accrue de ces produits chimiques due à l'oxydation est plus importante. Afin d'éviter l'oxydation chimique et de réduire le dosage, l'usine de séparation du cuivre et du molybdène utilise de l'azote au lieu de l'air comme milieu gonflé pour la séparation et la flottation du cuivre et du molybdène, ce qui a permis d'obtenir des résultats économiques remarquables et de réduire le dosage de phosphonox de 50%.

Équipement de séparation du cuivre et du molybdène