Processus de traitement des minerais de barite

Introduction

Le principal composant de la barytine est le sulfate de baryum, qui a des utilisations très importantes dans les industries pétrolières, chimiques et autres.
La proportion de minerai de barytine primaire n'est pas suffisante pour répondre aux besoins de l'industrie. La plupart du minerai de barytine brut doit être soumis à des processus tels que le concassage, le criblage, le jigging et la déshydratation. Pour le minerai de barytine contenant une grande quantité de boue, un processus de lavage supplémentaire est nécessaire.

Le principe du processus de la machine à jigger pour la barytine

En fonction de la différence de gravité spécifique entre la barytine et sa gangue associée, la barytine est stratifiée en fonction de la gravité spécifique dans le courant d'eau alternatif vertical généré par la jigger. La barytine de plus grande densité se dépose plus rapidement dans le courant alternatif vertical et se dépose progressivement dans la couche inférieure de la cuve de triage, tandis que les minéraux de la gangue de plus petite densité se rassemblent dans la couche supérieure de la cuve de triage. Ces deux minéraux aux proportions différentes constituent le concentré et les résidus.

Processus de traitement par jigging de la barytine 80TPH

① Broyage

Le concasseur à mâchoires est principalement utilisé pour broyer la barytine extraite afin qu'elle atteigne la taille de la machine à jig.
Processus de broyage en deux étapes
Il est recommandé d'utiliser le PE400*600 concasseur à mâchoires pour la première étape de concassage, et le concasseur à mâchoires fines PEF250*1000 pour la deuxième étape de concassage. Après une étape de concassage, le produit est acheminé vers le concasseur à mâchoires fines de la deuxième étape par un convoyeur à bande pour être à nouveau concassé afin de répondre aux exigences de taille des particules sélectionnées par l'équipement de tri ultérieur. Étant donné que le client exige qu'il n'y ait pas de poussière dans le processus de production, il est recommandé d'ajouter de l'eau dans le processus de concassage afin de réduire la poussière générée lorsque le concasseur fonctionne.

② Dépistage

Le triage par machine à jigger est soumis à des exigences strictes en ce qui concerne la taille du matériau. En général, il est nécessaire de les classer pour obtenir un meilleur indice d'enrichissement et une plus grande capacité de traitement. Par conséquent, un processus de criblage est nécessaire dans le processus de séparation gravitaire de la barytine. Les produits broyés sont divisés en différentes catégories et entrent dans la machine à jig pour la séparation par jig.
L'équipement de criblage adopte un écran vibrant circulaire avec une grande capacité de traitement et une grande efficacité de criblage. Ce type de crible vibrant présente un faible taux de défaillance, une grande capacité de traitement, une grande efficacité de criblage et une grande facilité d'utilisation. C'est un équipement idéal pour le criblage du minerai de barytine. Le processus de criblage produisant également une certaine quantité de poussière, il est recommandé d'installer de l'eau dans le processus afin de réduire la production de poussière.

③ Alimentation

La machine à jig a besoin d'une quantité d'alimentation uniforme et stable. alimentateur vibrant sont généralement placés avant la machine à jig. L'alimentateur vibrant adopte un alimentateur vibrant électromagnétique GZ3.
Notre usine peut produire des silos détachables combinés.

④ Séparation de la chambre à air

En raison de la production inévitable de matériaux à grains fins au cours du processus de broyage, nous utilisons deux types d'équipement de broyage. gabarits pour séparer les matériaux grossiers et fins de la barytine broyée.
Machine à jig AM30, utilisée pour traiter le minerai de barytine à gros grains de 10 à 30 mm. Machine à jig 2LTC-6109/8T, utilisée pour traiter le minerai de barytine à grain fin de 0 à 10 mm.

Le concentré produit par les jigs ①-④ s'écoule dans le bassin de concentré granulaire de 10-30 mm par des tuyaux ou des goulottes, et le concentré produit par les jigs n° ⑤ s'écoule dans le bassin de concentré granulaire de 0-10 mm. Tous les résidus produits par le gabarit sont collectés dans le bassin de résidus et transportés par chariot élévateur à fourche après précipitation.

⑤ Déshydratation

Si le client exige une déshydratation mécanique, une simple déshydratation par précipitation peut être utilisée dans le processus de déshydratation. Le schéma de déshydratation mécanique peut également être conçu en fonction des besoins.

⑥ Circulation de l'eau

La consommation d'eau des gabarits est relativement importante, c'est pourquoi ils fonctionnent généralement par circulation d'eau. Le plan de circulation de l'eau doit être conçu en fonction des conditions spécifiques du site du client.

Équipement de traitement de la barytine