Processus et équipement de traitement de la bauxite

Bauxite is an aluminum-containing mineral, and its main components include aluminum hydroxide, boehmite, diaspore, goethite, hematite, quartz, etc. It is formed from the parent rock in hot and humid climates. Its color is grayish-white, brown-red, and yellowish-brown. Its appearance is similar to clay. It is an important raw material for producing metal aluminum and is widely used in national defense, aviation, automobiles, electrical appliances, chemicals, daily necessities, and other fields.

This article provides a comprehensive overview of bauxite types, formation processes, and beneficiation methods. We detail the main refinement techniques, including ore washing, flotation, magnetic separation, and chemical processing, along with their corresponding equipment. The content systematically explains the complete production workflow from raw ore feeding to final concentrate production, offering valuable technical insights for professionals in mineral processing and aluminum production industries.

Type de bauxite

According to different mineral content, bauxite can be divided into four types: diaspore type, boehmite type, gibbsite type, and kaolinite type. According to the mineral composition, chemical composition, and basement lithology characteristics, bauxite can be divided into three types: type de latérite, type de karst à roches carbonatées et type de Tikhvin.

• Laterite Type

  Elle est la cause de l'accumulation résiduelle et le produit de la latéralisation in situ des aluminosilicates proches de la surface. La gibbsite est le principal oxyde d'aluminium hydraté, représentant environ 90% des ressources totales de bauxite dans le monde.

• Carbonate Rock Karst Type

  It is also known as the Karst type; the main aluminum-containing minerals are boehmite and durasite, and the underlying rock is a carbonate rock, accounting for about 11.5% of the world’s total bauxite resources.

• Tikhvin Type

  Elle est le produit de l'altération, du transport et du dépôt hors site de la bauxite latéritique préexistante, qui recouvre la surface de dénudation de l'aluminosilicate. Elle n'a cependant aucune relation génétique avec la roche mère et représente environ 0,5% de l'ensemble des sols et des ressources minérales.

 

Amélioration de la qualité de la bauxite

Le processus de séparation du concentré de bauxite du minerai de bauxite consiste à éliminer les minéraux de gangue et les impuretés nocives, à séparer les minéraux à forte teneur en aluminium des minéraux à faible teneur en aluminium et à obtenir des concentrés présentant un rapport aluminium-silicium élevé.

Les principales méthodes d'enrichissement de la bauxite sont les suivantes lavage du minerai, flottation, séparation magnétique, enrichissement chimique, etc. 

• Bauxite ore washing is the simplest and most effective method to increase the aluminum-silicon ratio of bauxite. Generally, the aluminum-silicon ore ratio can be increased by about two times through lavage du mineraiqui est plus efficace pour séparer le minerai en vrac. Lavage du minerai est souvent combiné à d'autres méthodes de tri pour former un processus de lavage du minerai (criblage et lavage), de classification et de sélection manuelle. 
• Flottation can be used to separate diaspore and kaolinite in an alkaline medium using oxidized paraffin wax soap and tall oil as collectors.
• Séparation magnétique est utilisé pour séparer les minéraux contenant du fer.
• Valorisation chimique comprend principalement la désalinisation par torréfaction, qui repose sur le fait que les principaux minéraux contenant du silicium dans le minerai sont des aluminosilicates hydratés. Après le grillage, une partie du Si()z est transformée en particules d'oxyde de silicium amorphes qui sont facilement solubles dans l'alcali, ce qui augmente le rapport aluminium-silicium.

Generally speaking, the primary beneficiation process of bauxite will adopt different beneficiation processes according to different types of ore. For example, in the beneficiation process of gibbsite-kaolinite bauxite, mud and sand separation are often used first, coarse-grade ore grinding is followed by magnetic separation to remove iron, and ore slime is ground and then floated. The flotation agent is prepared with oleic acid, tall oil, and engine oil at a ratio of 1:1:1.

The grade of bauxite flotation concentrate contains 49.65% alumina, the recovery rate is 45.3%, and the A1203/SiO2 is 12.3. The flotation method is more effective for the desalination process of high-silicon bauxite. The aluminum mineral collectors include fatty acids and sulfonates, and the regulators include sodium hexametaphosphate, tannic acid, sodium pyrophosphate, soda, and Sodium carbonate. The beneficiation process of high-iron bauxite will adopt different iron removal methods according to the iron minerals’ content, type, and distribution characteristics. The common ones are magnetic separation, roasting magnetic separation, and carrier flotation to remove iron.

Les méthodes d'enrichissement de la bauxite sont complexes. Dans le processus d'enrichissement, le processus d'enrichissement correspondant doit être sélectionné en fonction du type et des caractéristiques du minerai. À l'heure actuelle, la bauxite en Chine est principalement séparé par flottation. 

Traitement brut de la bauxite et équipement

La différence entre le minerai brut et le processus de production du fabricant entraîne des différences dans les étapes de production spécifiques. Nous avons intégré certains processus de production de traitement des minerais et les avons grossièrement répartis dans les étapes suivantes : 

Feeding – Crushing – Grinding – Grading – Beneficiation

1. L'alimentation

Feeding is continuous, and even feeding processed or unprocessed materials from specific equipment (hopper, storage bin, etc.) to the receiving equipment or transportation machinery.

Plusieurs mangeoires standard : les mangeoires à auge, alimentateurs à disquesles alimentateurs à pendule, les alimentateurs vibrants et les alimentateurs vibrants électromagnétiques.

2. Le broyage

Le concassage est le processus qui consiste à écraser un gros morceau de minerai ou de minerai à traiter, à l'aide d'une force externe, pour surmonter la force entre ses molécules internes, de sorte que la taille des particules du minerai est progressivement réduite.

Il y a de nombreux concasseursLes produits de l'UE sont les suivants : concasseurs à mâchoires, concasseurs à percussion, concasseurs à percussion verticaux, concasseurs hydrauliques à cône, concasseurs à marteaux à anneaux, concasseurs à marteaux, concasseurs à cylindres, concasseurs composés, concasseurs à cône, concasseurs à double étage, concasseurs giratoires, Concasseur mobile, etc.

3. Le meulage

Le minerai concassé est ensuite broyé en matériaux de plus petite taille.

A broyeur à boulets est un équipement de concassage couramment utiliséLa gamme de produits est divisée en plusieurs types : broyeur à ciment, broyeur tubulaire, broyeur à laminage ultrafin, broyeur conique, broyeur à céramique, broyeur intermittent, broyeur à débordement, broyeur en treillis, broyeur à décharge éolienne, broyeur à double entrepôt, broyeur à économie d'énergie, etc.

4. Classement

Selon le principe que les particules solides ont des vitesses de sédimentation différentes dans le milieu en raison de leur taille différente, le groupe de particules est divisé en deux niveaux de taille de particules ou plus.

L'équipement de classification comprend deux types : équipements de criblage et de classement, cribles vibrants standard à haute fréquence, machines de criblage, cribles vibrants électromagnétiques à haute fréquence, équipements de classement hydrauliques, bassins pyramidaux communs, équipements de classement à plaques inclinées (tubes inclinés) et équipements de classement à plaques inclinées (tubes inclinés). Cyclone hydraulique. Les équipements de classification forment souvent un circuit fermé avec un broyeur à boulets.

5. Traitement des minéraux

Les principales méthodes d'enrichissement de la bauxite sont le lavage du minerai, la flottation, la séparation magnétique, l'enrichissement chimique et physique, etc. Ces méthodes sont généralement utilisées en combinaison.

Lavage des minerais : En utilisant le principe de la physique de la gravité, le rapport aluminium-silicium du minerai d'aluminium en vrac est plus que doublé.

Matériel couramment utilisé : Tamis de lavage hydraulique, machine à laver cylindrique, machine à auge, machine à tamis vibrant, etc.

Flottation : Il s'agit d'une méthode standard dans divers processus d'enrichissement. Elle est principalement utilisée pour séparer le diaspore et la kaolinite, et des substances alcalines sont ajoutées à la machine de flottation en tant que milieu.

Matériel couramment utilisé : Machine de flottation à agitation mécanique, machine de flottation à jet rotatif, colonne de flottation, lit de flottation, etc.

Séparation magnétique : A séparateur magnétique sépare les impuretés de fer dans le minerai d'aluminium.

Matériel couramment utilisé : Séparateur magnétique à aimant permanent, séparateur magnétique électromagnétique, etc.

Méthodes chimiques et physiques : Mainly roasting desiliconization, this method is mainly based on hydrous aluminum band silicate in minerals, as a result, part of the silica can be converted into tailings that are amorphous and easy to enter alkaline silica particles, to achieve the purpose of increasing the ratio of aluminum to silicon.

Matériel de torréfaction courant : Four à cuve, four à lit fluidisé, four rotatif, etc.

Le concentré de bauxite peut être obtenu par le processus de traitement ci-dessus, et le concentré de bauxite est utilisé pour produire de l'alumine, et l'alumine obtenue peut être transformée en alumine.

 

In conclusion, bauxite beneficiation is a complex but essential process that transforms raw ore into high-quality aluminum concentrate. The selection of appropriate beneficiation methods should be based on a comprehensive analysis of ore characteristics, including mineral composition and impurity content. As technology advances, more efficient and environmentally friendly processing techniques continue to emerge, further optimizing the production chain from bauxite to alumina. Proper understanding and application of these beneficiation processes significantly impact the economic value and industrial utilization of bauxite resources. For professionals in this field, staying updated with the latest processing technologies and equipment developments remains crucial for maintaining a competitive advantage in the aluminum production industry.