Processus et équipement de traitement de la bauxite

La bauxite est un minéral contenant de l'aluminium, dont les principaux composants sont l'hydroxyde d'aluminium, la boehmite, le diaspore, la goethite, l'hématite, le quartz, etc.

La bauxite se forme à partir de la roche mère dans les climats chauds et humides. Elle est de couleur blanc grisâtre, rouge brun et brun jaunâtre. Son aspect est similaire à celui de l'argile. C'est une matière première importante pour la production d'aluminium métallique et elle est largement utilisée dans la défense nationale, l'aviation, l'automobile, les appareils électriques, les produits chimiques, les besoins quotidiens et d'autres domaines.

Type de bauxite

En fonction de sa teneur en minéraux, la bauxite peut être divisée en quatre types : le type diaspore, le type boehmite, le type gibbsite et le type kaolinite. En fonction de la composition minérale, de la composition chimique et des caractéristiques lithologiques du sous-sol, la bauxite peut être divisée en trois types : type de latérite, type de karst à roches carbonatées et type de Tikhvin.

• Type de latérite

  Elle est la cause de l'accumulation résiduelle et le produit de la latéralisation in situ des aluminosilicates proches de la surface. La gibbsite est le principal oxyde d'aluminium hydraté, représentant environ 90% des ressources totales de bauxite dans le monde.

• Type de karst à roches carbonatées

  Elle est également connue sous le nom de type karstique, les principaux minéraux contenant de l'aluminium sont la boehmite et la durasite, et la roche sous-jacente est une roche carbonatée, représentant environ 11,5% des ressources totales de bauxite dans le monde.

• Type Tikhvin

  Elle est le produit de l'altération, du transport et du dépôt hors site de la bauxite latéritique préexistante, qui recouvre la surface de dénudation de l'aluminosilicate. Elle n'a cependant aucune relation génétique avec la roche mère et représente environ 0,5% de l'ensemble des sols et des ressources minérales.

Amélioration de la qualité de la bauxite

Le processus de séparation du concentré de bauxite du minerai de bauxite consiste à éliminer les minéraux de gangue et les impuretés nocives, à séparer les minéraux à forte teneur en aluminium des minéraux à faible teneur en aluminium et à obtenir des concentrés présentant un rapport aluminium-silicium élevé.

Les principales méthodes d'enrichissement de la bauxite sont les suivantes lavage du minerai, flottation, séparation magnétique, enrichissement chimique, etc. 

Le lavage du minerai de bauxite est la méthode la plus simple et la plus efficace pour augmenter le rapport aluminium-silicium de la bauxite. En général, le rapport aluminium-silicium du minerai peut être augmenté d'environ deux fois grâce au lavage. lavage du mineraiqui est plus efficace pour séparer le minerai en vrac. Lavage du minerai est souvent combiné à d'autres méthodes de tri pour former un processus de lavage du minerai (criblage et lavage), de classification et de sélection manuelle. Flottation peut être utilisé pour séparer le diaspore et la kaolinite, en milieu alcalin, en utilisant du savon de paraffine oxydé et du tall oil comme collecteurs. Séparation magnétique est utilisé pour séparer les minéraux contenant du fer. Valorisation chimique comprend principalement la désalinisation par torréfaction, qui repose sur le fait que les principaux minéraux contenant du silicium dans le minerai sont des aluminosilicates hydratés. Après le grillage, une partie du Si()z est transformée en particules d'oxyde de silicium amorphes qui sont facilement solubles dans l'alcali, ce qui augmente le rapport aluminium-silicium.

D'une manière générale, le processus d'enrichissement primaire de la bauxite adopte différents processus d'enrichissement en fonction des différents types de minerais. Par exemple, dans le processus d'enrichissement de la bauxite gibbsite-kaolinite, la séparation de la boue et du sable est souvent utilisée en premier lieu, le broyage du minerai grossier est suivi d'une séparation magnétique pour éliminer le fer, et la boue de minerai est broyée puis flottée. L'agent de flottation est préparé avec de l'acide oléique, du tall oil et de l'huile de moteur dans un rapport de 1:1:1.

Le concentré de flottation de bauxite contient 49,651 TTP3T d'alumine, le taux de récupération est de 45,31 TTP3T et le rapport A1203/SiO2 est de 12,3. La méthode de flottation est plus efficace pour le processus de désalinisation de la bauxite à haute teneur en silicium. Les collecteurs de minéraux d'aluminium comprennent les acides gras et les sulfonates, et les régulateurs comprennent l'hexamétaphosphate de sodium, l'acide tannique, le pyrophosphate de sodium, la soude et le carbonate de sodium. Le processus d'enrichissement de la bauxite à haute teneur en fer adopte différentes méthodes d'élimination du fer en fonction de la teneur, du type et des caractéristiques de distribution des minéraux ferreux. Les méthodes les plus courantes sont la séparation magnétique, la séparation magnétique par grillage et la flottation sur support pour éliminer le fer.

Les méthodes d'enrichissement de la bauxite sont complexes. Dans le processus d'enrichissement, le processus d'enrichissement correspondant doit être sélectionné en fonction du type et des caractéristiques du minerai. À l'heure actuelle, la bauxite en Chine est principalement séparé par flottation. 

Traitement brut de la bauxite et équipement

La différence entre le minerai brut et le processus de production du fabricant entraîne des différences dans les étapes de production spécifiques. Nous avons intégré certains processus de production de traitement des minerais et les avons grossièrement répartis dans les étapes suivantes : 

Alimentation - concassage - broyage - calibrage - enrichissement

1. L'alimentation

L'alimentation consiste à acheminer de manière continue et régulière des matériaux traités ou non traités depuis un équipement spécifique (trémie, bac de stockage, etc.) jusqu'à l'équipement de réception ou la machine de transport.

Plusieurs mangeoires standard : les mangeoires à auge, alimentateurs à disquesles alimentateurs à pendule, les alimentateurs vibrants et les alimentateurs vibrants électromagnétiques.

2. Le broyage

Le concassage est le processus qui consiste à écraser un gros morceau de minerai ou de minerai à traiter, à l'aide d'une force externe, pour surmonter la force entre ses molécules internes, de sorte que la taille des particules du minerai est progressivement réduite.

Il y a de nombreux concasseursLes produits de l'UE sont les suivants : concasseurs à mâchoires, concasseurs à percussion, concasseurs à percussion verticaux, concasseurs hydrauliques à cône, concasseurs à marteaux à anneaux, concasseurs à marteaux, concasseurs à cylindres, concasseurs composés, concasseurs à cône, concasseurs à double étage, concasseurs giratoires, Concasseur mobile, etc.

3. Le meulage

Le minerai concassé est ensuite broyé en matériaux de plus petite taille.

A broyeur à boulets est un équipement de concassage couramment utiliséLa gamme de produits est divisée en plusieurs types : broyeur à ciment, broyeur tubulaire, broyeur à laminage ultrafin, broyeur conique, broyeur à céramique, broyeur intermittent, broyeur à débordement, broyeur en treillis, broyeur à décharge éolienne, broyeur à double entrepôt, broyeur à économie d'énergie, etc.

4. Classement

Selon le principe que les particules solides ont des vitesses de sédimentation différentes dans le milieu en raison de leur taille différente, le groupe de particules est divisé en deux niveaux de taille de particules ou plus.

L'équipement de classification comprend deux types : équipements de criblage et de classement, cribles vibrants standard à haute fréquence, machines de criblage, cribles vibrants électromagnétiques à haute fréquence, équipements de classement hydrauliques, bassins pyramidaux communs, équipements de classement à plaques inclinées (tubes inclinés) et équipements de classement à plaques inclinées (tubes inclinés). Cyclone hydraulique. Les équipements de classification forment souvent un circuit fermé avec un broyeur à boulets.

5. Traitement des minéraux

Les principales méthodes d'enrichissement de la bauxite sont le lavage du minerai, la flottation, la séparation magnétique, l'enrichissement chimique et physique, etc. Ces méthodes sont généralement utilisées en combinaison.

Lavage des minerais : En utilisant le principe de la physique de la gravité, le rapport aluminium-silicium du minerai d'aluminium en vrac est plus que doublé.

Matériel couramment utilisé : Tamis de lavage hydraulique, machine à laver cylindrique, machine à auge, machine à tamis vibrant, etc.

Flottation : Il s'agit d'une méthode standard dans divers processus d'enrichissement. Elle est principalement utilisée pour séparer le diaspore et la kaolinite, et des substances alcalines sont ajoutées à la machine de flottation en tant que milieu.

Matériel couramment utilisé : Machine de flottation à agitation mécanique, machine de flottation à jet rotatif, colonne de flottation, lit de flottation, etc.

Séparation magnétique : A séparateur magnétique sépare les impuretés de fer dans le minerai d'aluminium.

Matériel couramment utilisé : Séparateur magnétique à aimant permanent, séparateur magnétique électromagnétique, etc.

Méthodes chimiques et physiques : Principalement la désiliconisation par torréfaction, cette méthode est principalement basée sur la bande de silicate d'aluminium hydraté dans les minéraux, ce qui permet de convertir une partie de la silice en résidus qui sont des particules de silice alcaline amorphes et faciles à pénétrer, afin d'atteindre l'objectif d'augmentation du rapport entre l'aluminium et le silicium.

Matériel de torréfaction courant : Four à cuve, four à lit fluidisé, four rotatif, etc.

Le concentré de bauxite peut être obtenu par le processus de traitement ci-dessus, et le concentré de bauxite est utilisé pour produire de l'alumine, et l'alumine obtenue peut être transformée en alumine.