Raisons et solutions pour un déchargement rapide du laitier d'acier et d'aluminium dans le broyeur à boulets

Broyeur à boulets pour laitier d'acier et laitier d'aluminium est un équipement de broyage spécialement utilisé pour traiter le laitier d'acier, le laitier d'aluminium et d'autres déchets métallurgiques. Le laitier d'acier peut être utilisé pour préparer des adjuvants minéraux, des matériaux de base pour les routes, etc. Le laitier d'aluminium est largement utilisé pour produire de l'alumine, des produits chimiques, de l'aluminium recyclé, etc. Le broyeur à boulets de laitier d'acier et de laitier d'aluminium réduit le laitier d'acier et le laitier d'aluminium en poudre fine par un processus de broyage, ce qui permet de produire des matériaux de construction, des additifs pour béton ou d'autres matériaux à haute valeur ajoutée.

Les broyeurs à boulets à laitier d'acier et à laitier d'aluminium adoptent des systèmes de transmission et des revêtements optimisés pour améliorer l'efficacité du broyage et réduire la consommation d'énergie en même temps. Il est capable de traiter des scories métallurgiques de différentes duretés, y compris les scories d'acier, les scories d'aluminium, les scories de four électrique, etc. Le broyeur à boulets de laitier d'acier et de laitier d'aluminium est bien fermé pendant le fonctionnement, ce qui réduit les fuites de poussière, et peut être associé à un équipement de dépoussiérage pour réaliser une production écologique. Il peut ajuster la finesse de la poudre en fonction des besoins, généralement entre 80 et 325 mesh ou même plus. Les cylindres et les revêtements du broyeur à boulets de laitier d'acier et de laitier d'aluminium adoptent des matériaux résistants à l'usure, qui conviennent au broyage à long terme du laitier d'acier, du laitier d'aluminium et d'autres matériaux à dureté élevée. De manière générale, les broyeurs à boulets de laitier d'acier et de laitier d'aluminium présentent les caractéristiques suivantes : haute efficacité et économie d'énergie, forte applicabilité, performances supérieures en matière de protection de l'environnement, taille des particules du produit fini réglable, forte résistance à l'usure, etc.

Le broyeur à boulets de scories d'acier et d'aluminium est couramment utilisé dans les domaines suivants

• Industrie des matériaux de construction : production d'adjuvants minéraux, utilisés dans le ciment et le béton.
• Ml'industrie métallurgique : pour récupérer les métaux utiles (tels que l'aluminium et le fer).
• Industrie de la protection de l'environnement : utilisation des ressources en laitier d'acier et en laitier d'aluminium, réduction des émissions de déchets solides.

Décharge du broyeur à boulets de laitier d'acier et de laitier d'aluminium

Facteurs affectant la qualité de l'évacuation du laitier d'acier et du laitier d'aluminium dans le broyeur à boulets

• La taille des particules du matériau à broyer : La taille des particules du matériau à broyer a une incidence directe sur le rendement et la qualité du broyeur. broyeur à boulets. Petites particules, rendement du broyeur, haute qualité, faible consommation d'énergie ; grosses particules, rendement du broyeur, faible qualité, forte consommation d'énergie.
• Broyabilité du matériau : L'aptitude au broyage du matériau fait référence au degré de difficulté du matériau à broyer, généralement indiqué par l'indice de puissance de broyage Wi (kwh/t). Plus la valeur est faible, plus le matériau est facile à broyer, et inversement, plus il est difficile à broyer.
• L'humidité du matériau à broyer : Pour la méthode de broyage à sec, l'humidité du matériau à broyer a une grande influence sur le rendement et la qualité du broyeur. Une humidité excessive entraînera un broyage complet ou un broyage en pâte, ce qui réduira l'efficacité du broyage et affectera donc le rendement du broyeur.
• La température du matériau à broyer : La température élevée du matériau à broyer affecte l'efficacité du broyage, entraîne un phénomène de billes collantes, réduit l'efficacité du broyage et affecte également la sécurité de fonctionnement à long terme du broyeur.
• Exigence de finesse du matériau à broyer : Plus la finesse du matériau à broyer est élevée, plus le rendement est faible. Le choix de la bonne finesse du produit est un facteur important pour améliorer le rendement et la qualité du broyeur.
• Processus de broyage : Le processus en circuit fermé est 15-20% plus élevé que le processus en circuit ouvert. Le choix de l'efficacité de la sélection des poudres et du taux de charge de circulation est un facteur important pour améliorer le rendement du broyeur.
• Efficacité de la sélection des poudres : L'efficacité du sélecteur de poudre a un impact significatif sur le rendement du broyeur. Plus l'efficacité du sélecteur de poudre est élevée, plus l'efficacité de broyage du broyeur est importante.
• Circuler le taux de charge : Le taux de charge circulante correspond au rapport entre le volume de poudre renvoyé par le sélecteur de poudre et le volume de produit fini. Une augmentation appropriée du taux de charge cyclique peut améliorer l'efficacité du broyage, mais un taux de charge cyclique trop élevé réduira l'efficacité du broyage.

Broyeur à boulets pour laitier d'acier et d'aluminium Décharge rapide

Les broyeurs à boulets d'acier et de laitier d'aluminium utilisés pendant un certain temps rencontrent souvent de petits défauts. Ces petits défauts doivent être résolus à temps et de manière symptomatique, afin d'éviter que la production des broyeurs à boulets d'acier et de laitier d'aluminium ne soit paralysée. Par exemple, il arrive que la décharge du broyeur à boulets devienne trop rapide, ce qui doit être traité à temps. Les paragraphes suivants présentent les raisons et les solutions pour une décharge trop rapide du broyeur à boulets.

Raisons de la décharge rapide du broyeur à boulets

1. Btous les matériaux de broyage du moulin sont trop fins : Un broyeur à boulets trop fin entraîne une vitesse de décharge trop rapide, car un broyeur trop fin augmente la surface du matériau, ce qui réduit la fluidité du matériau.
2. Bla vitesse de rotation de tous les broyeurs est trop élevée : Une vitesse trop élevée du broyeur à boulets entraîne également une vitesse de déchargement trop élevée, car la vitesse élevée entraîne une vitesse de roulement trop élevée du matériau dans le broyeur, ce qui affecte la fluidité du matériau.
3. Quantité de remplissage insuffisante de l'agent de broyage : Le remplissage insuffisant du support de broyage est également l'une des causes de la vitesse de décharge rapide du broyeur à boulets, car le remplissage insuffisant du support de broyage entraîne une vitesse de roulement rapide des matériaux dans le broyeur, ce qui affecte la fluidité des matériaux. 

Comment résoudre le problème de la décharge rapide d'un broyeur à boulets ?

1. Ajuster la taille des particules de l'agent de broyage : Le réglage de la taille des particules de l'agent de broyage peut réduire la surface du matériau, améliorant ainsi la fluidité du matériau et ralentissant la vitesse d'évacuation du matériau.
2. Arégler la vitesse du broyeur à boulets : Le réglage de la vitesse du broyeur à boulets peut ralentir la vitesse de roulement de la matière dans le broyeur, ce qui affecte la fluidité de la matière et réduit le taux de décharge de la matière.
3. Augmenter le volume de remplissage de l'agent de broyage : L'augmentation de la quantité de remplissage des médias de broyage peut ralentir la vitesse de roulement du matériau dans le broyeur, ce qui affecte la fluidité du matériau et ralentit la vitesse de déchargement du matériau.
4. Nettoyage régulier du broyeur à boulets : Un nettoyage régulier du broyeur à boulets permet d'éliminer les résidus des médias et des matériaux de broyage, ce qui améliore la fluidité du matériau et ralentit le taux de décharge du matériau.