Réduction des pertes dans les minéraux lourds fins : étude de cas d'une usine de sable de plage de 150TPH

L'extraction de minéraux lourds à partir de sable de plage est un processus essentiel dans l'industrie minière, en particulier pour des ressources précieuses telles que sable de zircon, ilménite, rutileet leucoxène. Compte tenu de la faible concentration (seulement 1% de minéraux lourds totaux) et de la taille fine des grains (0,03-0,3 mm), l'optimisation de la récupération sans triage complexe représente un défi unique. Notre Ligne de production de 150 TPH pour la séparation par gravité du sable de plage au Sénégal est conçu pour concentrer efficacement les minéraux lourds tout en gardant le processus simple - en fournissant un produit de minéraux lourds mélangés avec un minimum d'étapes de criblage.

Cet article explore les paramètres clés, conception du processus et défis dans la mise au point d'un système de récupération rentable mais à haut rendement qui répond aux exigences du client : un concentré final contenant au minimum 53% minéraux lourds, y compris 43% ilménite et 11% sable de zircon.

 

Comprendre le projet de séparation gravitaire du sable de plage au Sénégal

 

Aperçu du projet

Localisation : Sénégal

Capacité de traitement : 150 tonnes par heure (TPH)

Caractéristiques du minerai : 
Sable de plage contenant :

1. Minéraux lourds (1% au total) :

• Ilménite (68%)
• Sable de zircon (15%)
• Rutile (2.5%)
• Leucoxène (1.5%)
• Autres minéraux lourds (13%)

2. Taille des grains des minéraux lourds :03-0.3mm (grain fin à moyen)

Amélioration de la qualité Reigences :

• Pas de tri individuel des minéraux-uniquement le dépistage des trois dernières étapes de la goulotte en spirale pour obtenir un concentré de minéraux lourds mélangés.
• Teneur minimale en minéraux lourds dans le concentré :53% (avec ≥43% ilménite et ≥11% sable de zircon).

 

Principaux défis

• Faible teneur en minéraux lourds (1%): La préconcentration est essentielle pour réduire le volume de traitement et le gaspillage d'énergie.
• Taille des particules fines (0,03-0,3 mm): Nécessite une séparation gravitaire optimisée pour éviter les pertes dans les résidus.
• Préférence des clients pour un tri simplifié: Éviter les moyens complexes de flottation ou de séparation magnétique une plus grande dépendance à l'égard de la gravité méthodes pour plus d'efficacité.

 

 

Organigramme de l'usine de séparation des minéraux lourds 150TPH conçu par JXSC

Pour obtenir un taux de récupération élevé avec une complexité minimale, nous concevons le flux de séparation gravitaire optimisé comme suit

 

 

L'organigramme du processus expliqué

1. La pompe de dragage enverra les matières visqueuses dans le bassin d'épuration. crible à trommel trémie. La densité de la boue doit être d'environ 25-30%, et la pression de la boue (vitesse d'écoulement) ne doit pas être trop élevée.
2. Le tamis du trommel, avec une maille de 2 mm, élimine les déchets de sable de 2 mm et les décharge directement à proximité. La boue de 0 à 2 mm est d'abord envoyée dans un réservoir d'agitation (2000*1500 mm), car la capacité d'écoulement de la boue est importante à partir du tamis du trommel, il est nécessaire d'agiter la boue avant de l'envoyer dans le groupe de spirales du premier étage, afin que les matières solides de la boue puissent être réparties uniformément dans les spirales.
3. La boue provenant de la réservoir de mélange sont envoyées dans le premier groupe de spirales par deux pompes à boues (8/6E-AH). Le premier groupe de spirales comprend 48 ensembles au total, divisés en deux groupes, chaque groupe comprenant 24 ensembles de spirales, soit une pompe pour un groupe de spirales, chaque groupe de spirales ayant un grand réservoir de distribution (1800*2000mm).
4. La boue intermédiaire déchargée de la spirale du premier étage est acheminée vers deux réservoirs à boue. Ensuite, deux pompes à boues (413C-AH) sont utilisées pour envoyer la boue vers le deuxième étage. chute en spirale(total de 16 ensembles), un seul groupe de spirales, avec un grand réservoir de distribution (1500*1500mm).
5. Le minerai concentré déchargé de la goulotte en spirale du premier étage est acheminé vers deux réservoirs à boues. Ensuite, deux pompes à boues (312C-AH) sont utilisées pour envoyer le minerai concentré vers la spirale du troisième étage pour la concentration finale.
6. Les résidus déchargés de la première étape de la chute en spirale sont acheminés vers deux réservoirs de résidus, puis deux pompes à boues (6/4D-AH) sont utilisées pour envoyer les résidus à la décharge, qui se trouve à environ 100 mètres de distance.
7. Le minerai concentré déchargé de la goulotte en spirale de la deuxième étape ira dans UN réservoir à boues, puis utilisera UNE pompe à boues (3/2C-AH) pour envoyer le minerai concentré dans le grand réservoir de distribution (1000*1200mm) de la goulotte en spirale de 3 m avec 6 ensembles de goulottes en spirale.
8. Les résidus déchargés de la deuxième étape de la chute en spirale sont acheminés vers UN réservoir à boues. Ensuite, une pompe à boues (6/4D-AH) est utilisée pour envoyer les résidus à la décharge, qui se trouve à 100 mètres de distance.
9. Le concentré final de minéraux lourds qui sort du troisième étage de la chute en spirale est acheminé vers un réservoir à boues, puis une pompe à boues (1,5/1C-HH) l'envoie vers le tas de concentré au sol, qui se trouve à une distance de 150 à 200 mètres.
10. Compte tenu de la présence d'une couche de tourbe dans la mine, qui est une matière organique sombre et argileuse, une pompe à boue submergée supplémentaire (modèle 80-65-160) est nécessaire pour fournir de l'eau supplémentaire au tamis du trommel lorsque ce matériau passe dans le trommel et pour pulvériser de l'eau à haute pression sur le matériau, de sorte que l'argile puisse passer plus facilement dans le trommel et éviter que le tamis ne se bloque.

 

Q&R de cette usine WCP

Maintenance et entretien

Clients : Décrire la fréquence et la procédure spécifique d'entretien du trommel.
JXSC : Entretien normal, maintien de la lubrification.

Clients : Expliquez la procédure à suivre si le trommel est obstrué ou bloqué par des matériaux d'une taille supérieure à 2 mm.
JXSC : Le crible du trommel sera équipé d'un tuyau de rinçage pour prévenir efficacement le colmatage.

Clients : Évaluer la durabilité de la grille en acier au manganèse de 2 mm dans un environnement où l'eau est ferreuse et salée, et préciser sa durée de vie.
JXSC : Il est impossible de déterminer la durée de vie des tamis en acier au manganèse dans les environnements ferreux et salins, mais nos tamis de trommel sont des tamis en acier inoxydable de haute qualité, qui sont plus résistants à la corrosion, et dont la durée de vie peut durer au moins 6 à 8 mois.

 

Clients : Confirmer que les distributeurs du réservoir sont adaptés aux matériaux collants et argileux, en particulier pour les particules inférieures à 2 mm.
JXSC : Oui, il convient aux matériaux contenant un peu d'argile, mais votre matériau ne contient pas beaucoup d'argile.

 

Dimensions

Clients : Expliquer la hauteur de 3,25 m entre la plate-forme et les spirales, qui semble excessive.
JXSC : Le nombre de goulottes en spirale est important, et cette hauteur permet à la boue de mieux s'écouler dans le réservoir à boue, en particulier pour chaque étape de concentration du minerai à partir de la spirale, le minerai concentré de minéraux lourds s'écoule lentement, et il faut donc une hauteur suffisante.

 

Assemblage et logistique

Clients : Indiquez la durée de la location, le nombre et la capacité minimale des grues nécessaires.
JXSC : L'équipement le plus lourd, le crible à trommel, pèse environ 8 à 9 tonnes. La grue doit donc être capable de supporter un minimum de 10 tonnes, ce qui est relativement sûr.

 

Clients : Est-il nécessaire d'avoir un bassin rempli d'eau pendant le montage du WCP ?
JXSC : En fonction des conditions du site et de l'équilibre de la plate-forme flottante sur le terrain, ceci peut être confirmé par les ingénieurs des deux parties sur le terrain avant l'installation du WCP.

 

Clients : Indiquez le nombre de grues nécessaires, leur capacité et la durée d'utilisation prévue.
JXSC : 1 jeu de grues, L'équipement le plus lourd du crible à trommel est d'environ 8~9 tonnes, la grue doit donc être capable de manipuler un minimum de 10 tonnes, ce qui est relativement sûr.

 

 

Conclusion

Cette ligne de séparation par gravité du sable de plage de 150 TPH démontre une conception efficace et rentable qui maximise la récupération tout en simplifiant les opérations. En mettant l'accent sur la concentration en spirale à haute capacité et le recyclage stratégique des résidus, nous garantissons au client un mélange de minéraux lourds à haute teneur (53 %+) avec un minimum d'étapes de traitement.

Pour des solutions personnalisées basées sur des conditions spécifiques ou autres, contactez notre équipe pour une proposition sur mesure !