Comment résoudre le problème du colmatage des trous du tamis vibrant ?

Les maille de tamisage est un élément important de la écran vibrant. Le choix et l'utilisation corrects du crible déterminent directement la granulométrie et la qualité du produit.

Ce document énumère les exigences de la écran de haute qualité, le principales causes du colmatage des mailleset comment résoudre le problème du colmatage des trous de la maille du crible vibrant.

Vous pouvez être intéressé par acheter un crible vibrantL'ingénieur de JXSC aide à sélectionner le type de crible approprié, le matériau de la maille, le type de trou, etc.

Exigences en matière d'écrans de haute qualité

(1) Matériau - fil d'acier spécial résistant à l'usure.
--La composition chimique du C et du Mn doit être suffisamment élevée, tandis que le Si, le P et le S doivent être aussi faibles que possible.

--Dans le traitement physique, il est nécessaire d'avoir l'uniformité de la structure fine, le traitement thermique est nécessaire pour atteindre la structure de sorbite, et il est préférable de le chauffer jusqu'à la structure d'austénite raffinée après le revenu pour le tempérer jusqu'à la structure de troostite plus fine. Cela permet de garantir que le matériau présente une résistance élevée, une bonne valeur de torsion et une bonne résistance à la fatigue après le traitement.

(2) Forme de tissage raisonnable
Le fil doit être tissé serré et ne pas être lâche.

(3) Les dimensions extérieures et la forme de la bordure doivent être adaptées aux plaques de tension et aux cadres de l'écran.

(4) L'écran est plat et parallèle des deux côtés.

(5) La forme raisonnable de l'écharpe permet d'ajuster la tension de l'écran.

Causes courantes du colmatage des écrans

Le colmatage des grilles est l'un des défauts les plus courants dans le fonctionnement des cribles vibrants. La forme du sable et du gravier, la taille critique des particules de la maille, l'épaisseur du treillis métallique et la forme de la maille sont autant de facteurs susceptibles de provoquer le colmatage de la maille.

(1) Il contient une grande quantité de roches concassées dont taille des particules proche de la maille du tamis. Au cours du processus de criblage, les matériaux concassés ne peuvent pas être criblés en douceur dans les mailles, ce qui provoque un blocage, appelé colmatage critique.

(2) Trop nombreux matériaux de forme floconneuse. Le matériau floconneux ne peut pas être tamisé en douceur et, lorsqu'il s'accumule, il gêne le tamisage d'autres matériaux, ce qui provoque un colmatage.

(3) Le matériau de tamisage a un taux d'humidité élevé et contient boue visqueuse.
Lorsque le matériau contient beaucoup de boue, le matériau à grains fins et la boue s'agglomèrent facilement en raison de l'intervention de l'eau, et une partie de la terre est liée à la surface du tamis, ce qui rend le matériau difficile à tamiser et entraîne un colmatage.

(4) Maille de tamisage et diamètre du fil d'acier
La pratique a prouvé qu'à maille égale, un fil d'acier trop épais entraîne une augmentation significative de la probabilité de colmatage.

(5) Forme de la maille
La plupart des cribles sont à trous carrés, les petites mailles utilisent des mailles anti-blocage. Si la maille est toujours fortement bloquée, le trou rectangulaire peut également être utilisé, à condition que la taille des particules ne soit pas affectée.

Solutions d'enfichage

Modification de la structure de la maille de l'écran

(1) Trous rectangulaires
Pour répondre aux exigences de granularité, il faut modifier la structure de la maille du crible.
Utiliser des trous rectangulaires avec une certaine proportion. Par exemple, transformez le maillage original de 3,5 mm*3,5 mm en un rectangle de 3,5 mm*4,5 mm.
Il convient de noter que les différentes directions de la maille affectent dans une certaine mesure l'efficacité du criblage et la durée de vie du crible.

(2) Utiliser un trou en forme de diamant écran anti-blocage. Ce type d'écran est constitué des deux mêmes bandes adjacentes avec une légère vibration et a un meilleur effet anti-blocage.

(3) Trou triangulaire un tamis anti-blocage. Parmi les deux barres de tamisage adjacentes, l'une est une barre de tamisage statique et l'autre une barre de tamisage mobile.
Le trou fixe planaire bidimensionnel du tamis est remplacé par une maille changeante tridimensionnelle.
La vibration secondaire générée par les barres de tamisage adjacentes dans la vibration aléatoire est utilisée pour réaliser la différence de vibration effective, ce qui fait que le trou de la maille change continuellement pendant le criblage. Cela permet d'éliminer la taille critique fixe des particules.

La pratique a montré que l'efficacité de criblage de la maille triangulaire est supérieure d'environ 30% à celle de la maille fixe, ce qui réduit considérablement le colmatage de la maille.

(4) Comparaison des performances des trois formes de maillage
Trou carré, trou rectangulaire et trou triangulaire Trou de tamisage de type 3.

Contrôler la forme du matériau

Dans la ligne de concassage des pierres, la teneur en pierres en forme d'aiguille doit être aussi faible que possible pour éviter que le crible ne soit obstrué.
La plupart des usines de pierre utilisent deux étapes de concassage. Pour le concassage primaire, le concasseur à mâchoires produit facilement des roches de forme floconneuse. Le concasseur secondaire utilise souvent un concasseur à percussion. Afin de réduire le taux de roche floconneuse, la taille du premier concassage ne doit pas être trop petite.

Réglage raisonnable de la tension de l'écran

Le réglage raisonnable de la tension du tamis est une méthode efficace pour réduire le colmatage du trou. La force de tension raisonnable permet à l'écran de produire une légère vibration secondaire avec la poutre de support, ce qui réduit efficacement l'apparition du colmatage.

JXSC le matériau et le type de maille des cribles vibrants sont adaptés à différentes applications.